(1) 가공소재의 표면 거칠기가 너무 커서 프로브와 접촉면의 결합 효과가 떨어지고 반사 에코가 낮아 에코 신호를 받을 수 없습니다. 표면에 녹이 슬고 결합 효과가 좋지 않은 재역 장비와 파이프의 경우 모래, 연삭, 연삭 등의 방법으로 표면을 처리하고 거칠기를 줄이면서 산화물과 페인트층을 제거하고 금속 광택을 노출하여 프로브와 테스트된 물체가 커플러를 통해 좋은 결합 효과를 얻을 수 있습니다.

(2) 가공소재의 곡률 반지름이 너무 큽니다. 특히 작은 지름 파이프의 두께를 측정할 경우 더욱 그렇습니다. 일반 프로브 표면은 평면이고, 표면과의 접촉은 점 접촉 또는 선 접촉이며, 음향 강도 투과율은 낮습니다 (커플링 차이). 파이프 등의 구부러진 재료를 정확하게 측정할 수 있는 작은 지름 전용 프로브 (6mm) 를 선택할 수 있습니다.

(3) 탐지면이 밑면과 평행하지 않고 음파가 밑면 산란을 만나 프로브가 저파 신호를 받아들일 수 없다.

(4) 주물과 오스테 나이트 강철의 조직이 균일하지 않거나 입자가 굵기 때문에 초음파가 통과하면 심각한 산란 감쇠가 발생하고 산란된 초음파가 복잡한 경로를 따라 전파되어 에코가 소멸되어 표시되지 않을 수 있습니다. 저주파 (2.5MHz) 의 거친 프로브를 선택할 수 있습니다.

(5) 프로브 접촉면이 마모되었습니다. 일반적으로 사용되는 두께 프로브 표면은 아크릴 수지로, 장시간 사용하면 표면 거칠기가 증가하고 감도가 낮아져 잘못 표시됩니다. 500# 사포로 매끄럽게 다듬어 평행도를 보장할 수 있습니다. 여전히 불안정한 경우 프로브 교체를 고려해 보십시오.

(6) 측정 된 물체의 뒷면에는 많은 부식 구덩이가 있습니다. 측정된 물체의 다른 쪽에 녹슬고 부식된 구덩이가 있기 때문에 음파가 감쇠되어 판독이 불규칙하게 변하고 극단적인 경우에는 판독도 없다.

(7) 측정 대상 (예: 파이프 라인) 에 침전물이 있습니다. 퇴적물이 가공소재의 음향 임피던스와 크게 다르지 않은 경우 두께 측정기의 표시 값은 벽 두께와 퇴적물 두께입니다.

(8) 결함이 있을 경우 (예: 개재물, 메자닌 등). ) 재질에서 표시된 값은 공칭 두께의 약 70% 입니다. 이때 초음파 탐상기로 진일보한 결함 검사를 할 수 있다.

(9) 온도의 영향. 일반적으로 고체 재질의 음속은 온도가 높아지면 낮아진다. 실험 자료에 따르면 열물질의 온도는100 C 상승할 때마다 음속 하강 1% 로 나타났다. 고온에서 복무하는 설비는 늘 이런 상황에 직면한다. 전용 고온 프로브 (300-600°C) 를 선택해야 하며 일반 프로브는 사용할 수 없습니다.

(10) 적층 및 복합 (이질적) 재료. 초음파는 결합되지 않은 공간을 관통할 수 없고 복합 (비균일) 재질에서 균일하게 전파될 수 없기 때문에 결합되지 않은 레이어 재질을 측정할 수 없습니다. 다층 재료로 만든 장비 (예: 요소 고압 장비) 의 경우 두께 측정에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 두께 측정기의 표시 값은 프로브와 접촉하는 재질 레이어의 두께만 나타냅니다.

(12) 커플 링제의 역할. 커플링을 사용하여 프로브와 테스트된 물체 사이의 공기를 제거하여 초음파가 가공소재를 효과적으로 관통하여 검사 목적을 달성할 수 있도록 합니다. 유형을 선택하거나 잘못 사용하면 오류 또는 결합 플래그가 깜박거려 측정할 수 없게 됩니다. 사용에 따라 적절한 유형을 선택하므로 매끄러운 재질 표면에서 사용할 때 점도가 낮은 커플 링제를 사용할 수 있습니다. 거친 표면, 수직 표면 및 윗면에서 사용할 때는 점도가 높은 커플 링제를 사용해야 합니다. 고온 공작물은 고온 커플 링제를 사용해야합니다. 둘째, 커플 링제는 적당량 사용하고 골고루 발라야 한다. 일반적으로 커플링은 테스트된 재질의 표면에 발라야 하지만, 측정 온도가 높을 때는 커플링을 프로브에 발라야 합니다.

(13) 잘못된 음속 선택. 가공소재를 측정하기 전에 재료 유형에 따라 소리의 속도를 사전 설정하거나 표준 블록에 따라 에코 속도를 측정합니다. 한 가지 재료로 측정기기 (일반적인 시구는 강철) 를 교정한 다음 다른 재료로 측정하면 잘못된 결과가 발생합니다. 측정하기 전에 재질을 올바르게 식별하고 적절한 음속을 선택해야 합니다.

(14) 응력의 영향. 사용중인 장비와 파이프 라인의 대부분은 응력이 있으며, 고체 재료의 응력 상태는 음속에 일정한 영향을 미칩니다. 응력 방향이 전파 방향과 일치할 때 응력이 압력인 경우

응력, 응력은 가공소재의 탄성을 증가시키고 소리의 속도를 높입니다. 반대로 응력이 인장 응력이면 음속이 느려집니다. 응력이 파동의 전파 방향과 다를 때, 질점의 진동 궤적은 응력에 의해 교란되고 파동의 전파 방향은 편차된다. 자료에 따르면 일반 응력이 증가하고 음속이 천천히 증가한다.

(15) 금속 표면 산화물 또는 페인트 코팅의 영향. 금속 표면에서 발생하는 촘촘한 산화물 또는 페인트 코팅은 베이스 재질과 밀접하게 결합되어 있지만 두 물질에서 사운드가 전파되는 속도가 다르기 때문에 오차가 발생하며 오차 크기는 커버리지의 두께에 따라 다릅니다.

아처 (상해) 기기기술유한공사는 R&D, 생산, 판매를 일체화한 전문 기기설비 회사이다. 이 원리는 회사의 초음파 두께 측정기 설비에 균일하게 퍼지는 금속 플라스틱 도자기 유리 등 다양한 재료를 측정하는 데 사용될 수 있다. 한편으로는 각종 판재와 가공품을 정확하게 측정할 수 있고, 생산 설비의 각종 파이프와 압력 컨테이너를 모니터링할 수 있으며, 사용 중 부식된 후 얇아지는 정도를 모니터링할 수 있다. 석유 화공 야금 조선 항공 우주 등 분야에 광범위하게 적용된다. 금속 (예: 강, 주철, 알루미늄, 구리 등) 의 두께를 측정하는 데 적합합니다. ), 플라스틱, 세라믹, 유리, 유리 섬유 및 기타 초음파 양도체입니다.