IMD, IML, IMR, IMF 의 중국어 이름: 사출 표면 장식 기술, 즉 IMD (내부 금형 장식). IMD 는 현재 국제적으로 널리 사용되는 표면 장식 기술로, 주로 가전제품의 표면 장식과 기능 패널에 적용되며, 휴대폰 창 렌즈와 케이스, 세탁기 컨트롤 패널, 냉장고 컨트롤 패널, 에어컨 컨트롤 패널, 자동차 대시보드, 전기밥솥 컨트롤 패널 등 다양한 분야의 패널과 간판에 자주 사용됩니다. \x0d\IMD 는 IML 과 IMR 로 구분됩니다. 이 두 공정의 가장 큰 차이점은 제품 표면에 투명 보호막이 있는지 여부입니다. ₩ x0d ₩ IML 중국어 이름: 금형 내 삽입물 사출 성형은 표면에 경화된 투명막이 있고, 중간에 인쇄 패턴 레이어가 있고, 뒷면에는 플라스틱 레이어가 있습니다. 중간에 잉크가 끼어 있어 제품이 긁히고 마모되는 것을 막을 수 있고, 색상은 오랫동안 산뜻하게 유지되어 퇴색하기 쉽지 않다. \x0d\IMR 중국어 이름: 다이 내부 전사 \x0d\ 이 공정은 패턴을 필름에 인쇄하고 필름은 피막기를 몰드 캐비티에 부착하여 사출 성형을 수행합니다. 사출 성형 후, 패턴 잉크 층은 필름에서 분리되고, 잉크 층은 플라스틱 부품에 남아 표면에 장식 패턴이 있는 플라스틱 부품을 얻습니다. 최종 제품 표면에는 투명 보호막이 없고, 박막은 생산 과정의 한 운반체일 뿐이다. IMR 의 장점은 생산 자동화 수준이 높고 대량 생산 비용이 낮다는 것입니다. IMR 의 단점은 제품 표면의 인쇄 패턴 레이어가 몇 미크론 두께라는 것입니다. 제품을 일정 기간 사용한 후 인쇄된 도안층을 쉽게 갈아서 퇴색하기 쉬우므로 표면이 보기 좋지 않다. 또한 신제품 개발 주기가 길고 개발 비용이 높아 패턴 색상을 소규모로 유연하게 바꿀 수 없는 것도 IMR 기술이 극복할 수 없는 약점이다. 먼저 개념적으로 설명해야 합니다. \x0d\IMD IML 포함, IMF, IMR \ x0d \ IML: 성형 라벨 \ x0d \ IMF: 성형 필름 [IML 과 동일] \ x0d PET 막 → 인쇄 탈모제 → 인쇄 잉크 → 인쇄 접착제 → 내부 플라스틱 사출 → 잉크와 플라스틱 접착 → 개방하면 고무가 잉크에서 자동으로 방출됩니다. 일본은 이것을 열전전이라고 부른다. 이 기계는 볼륨 대 볼륨 방식을 채택하여 CCD 컴퓨터로 조작한다. ] \ x0d \ 현재 국내에서는 IMR 을 IMD 라고 부르며 IMD 에서 IML 을 독립하고 있다. 가장 근본적인 차이점은 렌즈 표면의 IML 과 IMR 의 차이입니다. IML 표면에는 PET 또는 PC 시트가 있지만 IMR 표면에는 잉크만 있습니다. IMD 는 비교적 성숙한 국내 제조업체들이 손꼽아 손꼽히는 복잡한 공예이기 때문에 약간의 털만 소개할 수 있으니 양해해 주시기 바랍니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) \x0d\IML 시트는 PET 로 만들어졌으며 PC 를 사용할 수도 있습니다. 이전 게시물과 다를 수 있습니다. 회사마다 기술 수준이 다르기 때문일 수 있습니다. PET 와 PC 의 소재는 더 이상 설명할 필요가 없다고 생각합니다. 보통 PMMA 와 ABS 로 플라스틱 입자를 만든다. IML 과 IMR 은 각각 장점이 있습니다. IMR 은 내마모성이 별로 없습니다. 노키아와 모토의 일부 휴대전화는 IMR 기술을 채용해 시간이 좀 길어도 스크래치가 생길 수 있다. IML 의 가장 큰 단점은 IML 기술을 전체적으로 구현할 수 없으며 특정 영역에만 국한된다는 것입니다.