2). 1970 년대 초, 기계합금화 기술은 처음으로 분산 강화 초합금을 준비하는 데 사용되었다. 개발된 첫 번째 합금 브랜드는 MA754 (NI75-CR20-C 0.05-AL1.5-TI 2.5-(Y2 O3) 0.3-나머지) 이고, 정식으로 생산된 합금 브랜드는 분산 강화 니켈 기반입니다.
3) 1980 년대에 국제니켈사와 일본 금속재료기술연구소는 MA758, MA760, MA956, TMO-2 와 같은 2 세대 분산 강화 초합금을 출시했으며, MA754, MA6000, TMO-2 에 의해 개조되어 점차 사용자가 받아들였다. 초합금을 준비하는 것 외에도 기계합금화 기술도 구조 재료를 준비하는 데 광범위하게 사용된다. 분산 강화 알루미늄 합금 ICOMAP-AL 9021및 ICOMAP-AL 9052 는 인장 강도, 내식성, 파괴 인성 및 피로 저항에 대한 종합적인 성능을 갖추고 있으며 새로운 산업용 이형 합금 소재입니다. 이 분산 강화 소재들은 록히드 C- 130 비행기에서 실험을 해 매우 만족스럽다. 또한 기계합금화 기술로 제작된 ICOMAP-AL 905XL 합금의 강도는 7075-T73 알루미늄 합금과 비슷하지만 밀도가 8% 낮고 강성이 15% 향상되었습니다.
4). 1975 Jangg 등은 화학첨가물과 금속가루를 함께 볼 수 있는' 반응볼 밀링' 같은 방법을 제시했다. 저온화학반응을 유발해 고르게 분포된 분산입자를 생성한다. 이 방법으로 준비한 분산 알루미늄 합금 (Al-al4c 3-al2o 3) 의 실온 역학 성능 및 전도성 성능은 SAP (분산 강화 소결 알루미늄) 보다 우수하며, 그 중 기계적 합금화 분산 알루미늄 합금이 널리 사용되고 있습니다. 기계합금화 기술로 준비한 분산 강화 구리 합금은 우수한 역학 성능을 가지고 있다. 기계적 합금화 분산 강화 구리 합금은 내산화법으로 준비한 분산 강화 구리 합금을 대체할 수 있으며 이상적인 지시선 프레임과 전극 재료입니다. 최근 몇 년 동안 기계합금화 분산 강화 티타늄 합금, 니켈 합금, 몰리브덴 합금, 기계합금 분산 강화 금속 간 화합물에 대한 연구가 늘고 있어 더 많은 새로운 분산 강화 재료가 나올 것으로 예상된다.
5)70 년대 초부터 80 년대 초까지 기계합금화 기술은 주로 분산 강화 합금 재료를 개발하는 데 사용되었다. 1979 년에도 화이트가 처음으로 기계적 합금화를 제안하면 Nb3Sn 초전도 재료의 비결정화가 발생할 수 있습니다. 구소련 학자 Ermakov 등은 198 1 년 Y-Co 금속간 화합물을 기계적으로 볼 때 처음으로 비결정질 합금을 얻었지만, 이 두 가지 중요한 결과는 당시 재료 과학계의 충분한 중시를 불러일으키지 못했다. 1983, Yeh 등이 수소화로 인해 Zr3Rh 의 비결정화가 발생했다는 것을 발견할 때까지. Schwarz 등은 La 와 Au 결정체 사이의 고체 확산이 비결정화를 초래한다는 것을 발견했다. Koch 등은 기계합금화 방법으로 Ni40Nb60 의 비정질 합금을 만들었고, Schwarz 등은 1985 에서 열역학적 방법으로 Ni-Ti 이원계 비정질 합금의 형성 영역을 예측했고, 고체상 반응 이론으로 무정형의 형성 메커니즘을 설명하여 재료 과학자들이 기계합금화로 비정질 분말을 만드는 방법에 큰 관심을 갖게 했다. 기계합금화로 비결정질을 준비하는 방법은 더욱 균일한 단상 비결정질 획득, 합성 빠른 응고 기술로 준비할 수 없는 비결정질 합금 등 많은 장점을 가지고 있다. 금속 유리의 용융 냉각 속도 및 핵 생성 조건에 대한 엄격한 요구 사항을 피하기 때문입니다. 기계합금화로 비결정질 재료를 준비하는 방법은 지난 20 년 동안 크게 발전했다.
6). 사람들이 고체 반응 이론을 이용하여 새로운 비결정질 합금을 찾는 것처럼, Gaffet 등은 Si 가 볼 밀링 과정에서 일부 비결정화를 보도했다. 이것은 순수 원소가 기계적 볼 밀링을 통해 비결정화의 첫 번째 예이다. 순수 원소 분말과 순수 화합물 분말이 기계적 합금화를 통해 비결정질을 형성하는 현상은 고체 반응 이론으로 해석할 수 없다. 재료 과학자들은 두 가지 이상의 원소 분말 (두 가지 원소 분말 포함) 을 다시 볼 수 있으며, 고체상 확산을 통해 불균형상을 얻는 과정을 기계적 합금화라고 하며, 볼 밀링 단일 요소 또는 단일 화합물 분말을 통해 불균형상을 얻고 물질을 옮기지 않는 과정을 기계 연삭 (MG 또는 MM) 이라고 합니다. 분명히, 두 가지의 비결정질 메커니즘은 다르다.
7). 준정은 1984 년 Schechtman 등이 급냉 알엠 합금에서 발견한 신소재로 소재계에 큰 관심을 불러일으켰다. 빠른 응축, 스퍼터링, 기상 증착, 이온빔 혼합, 비정질 열처리, 고체 확산 반응 및 주조와 같은 준결정 합금을 준비하는 데 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 기계합금화 기술로 준정합금을 준비하는 것은 기계합금화 연구의 중요한 진전 중 하나이다. Ivanov 등은 기계 합금화 기술을 통해 Mg3Zn(5-x)Alx (여기서 x=2~4) 와 Mg32Cu8Al4 1 의 20 면체 준정을 제작했으며, 그 구조는 빠른 냉각 기술로 제작된 20 면체 준정과 동일합니다. 에크트 등은 또한 성분 비율이 Al65Cu20Mn 15 인 금속가루 기계합금화 후 20 면체 준정상을 형성하는 것을 관찰했다.
8). 고용체는 합금 시스템의 그룹 금속 분말의 기계적 합금화를 통해 형성될 수 있으며, 이러한 그룹 금속 분말은 고체 상태에서 완전히 혼합될 수 있다. 벤자민은 1976 에서 니켈 분말과 크롬 분말을 기계적으로 합금화하여 원자 규모의 합금화를 실현할 수 있다는 것을 발견했다. 그는 기계적 합금화 방법으로 준비한 니켈 크롬 합금의 자성이 전통적인 주괴 야금 방법으로 제조한 같은 성분의 니켈 크롬 합금의 자성과 정확히 동일하다는 것을 발견했다. Si 와 Ge 는 완전히 용해되지만 실온에서는 바삭한 소재입니다. Davis 등의 1987 실험에 따르면 Si 와 Ge 분말 기계합금화 시 Si 와 Ge 의 격자 상수가 점차 가까워져 볼 밀링 시간이 4~5 시간에 이르면 격자 상수가 하나로 결합되어 Si-Ge 고용체가 형성된다는 것을 알 수 있다.
9) 급속 응고와 같은 불균형 가공 방법은 합금의 균형 용해도 한계를 돌파할 수 있으며 기계합금화 기술도 같은 역할을 한다. 1985 에서 Schwarz 등은 면심 큐브의 Ni 에서 Ti 의 용해도가 기계화된 티타늄과 니켈 분말 중 최대 28mass% 에 달하는 반면, Ti-Ni 합금의 균형상도에 따르면 Ni 에서의 Ti 의 용해도는 겨우 몇% 에 불과하다. 1990 에서 Polkin 등은 기계적 합금화로 인한 용해도 증가를 체계적으로 보도했으며, Al-Fe, Ni-Al, Ni-W, Ni-Cr 과 같은 연구중인 합금 시스템에서 용해도가
10). 일반적으로 정렬된 고용체는 방사선, 빠른 응고, 큰 소성 변형 등의 과정을 통해 무질서한 구조를 만들어 합금 성능의 변화를 초래할 수 있습니다. 기계적 합금화는 또한 질서 있는 합금과 금속 간 화합물의 무질서를 초래할 수 있다. 첫 번째 보도는 Ermakov 등이 기계 연삭 (MM) 을 통해 질서 정연한 화합물 ZnFe2O4 를 무질서하게 만들었다는 것이다. 1983 Elsukov 등은 Fe3Si 가 기계합금화로 무질서하다고 보도했다. Bakker 등은 금속간 화합물의 무질서화에 관한 상세한 연구 결과를 보도했다.
1 1). 기계적 합금은 두 개 이상의 불용성 상을 균일하게 혼합하는 몇 가지 방법 중 하나입니다. 사실, 분산 강화 합금이 바로 이런 상황이다. 산화물은 기본적으로 금속 기체와 용해되지 않기 때문이다. 더 일반적으로 기계적 합금화는 고체나 액체에서 녹지 않는 이원합금 시스템에 적용될 수 있다. Benjamin 은 기계적 합금화 과정에서 상호 용해성이 제한된 Fe-50m s% Cu 합금과 불용성 간격이 있는 Cu-Pb 합금이 액체에 균일한 화합물을 형성한 결과를 소개했다. 그린 등은 기계적 합금화를 통해 새로운 전기 접촉 재료를 준비했다. 원시 재료는 Cu- 1.5 볼륨% Ru 의 혼합물이며 Cu 와 Ru 는 혼합되지 않습니다. Cu-Ru 복합재는 기계합금 Cu 와 Ru 의 혼합분말을 통해 어닐링, 냉압, 열연을 통해 얻어지고 냉간 압연 및 어닐링을 통해 최종 크기의 스트립을 얻습니다. 스캔글라스 결과, Ru 입자의 최종 지름은 1 ~ 2 μ m 으로 부식된 방법으로 Cu 를 스트립 표면에서 제거하면 표면이 단단하고 녹기 어렵고 전도성이 강한 Ru 입자로 튀어나와 전기 접점으로 사용할 수 있으며 Cu 기체가 지지작용을 하여 전류의 연속성을 보장하는 것으로 나타났다.
12). 나노재료의 제비는 재료과학 분야의 연구 핫스팟 중 하나이다. 나노 재질은 명백한 볼륨 효과, 표면 효과 및 인터페이스 효과를 가지고 있어 재질의 역학, 전기, 자기학, 열학, 광학 및 화학적 성질의 변화를 일으킨다. 나노 결정 재료를 준비하는 방법은 주로 고체상, 액상법, 기상법의 세 가지가 있다. Thompson 등은 1987 에서 처음으로 기계합금화 합성 나노 결정 소재를 보도했다. Hellstern 과 Jang 등은 원소가루와 금속간 화합물 분말로 기계합금화 기술을 통해 나노 결정질 소재를 만들었다고 보도했다. Schlump 등은 Fe-W, Cu-Ta, Ti-Ni-C, W-Ni-C 등 불용성 합금 시스템에서 볼 밀링을 통해 나노 크기의 분산상 입자를 생성할 수 있다는 사실을 발견했다.
13) ..1988 일본 교토대학교 Shinomiya 교수 등은 고에너지 볼 밀링으로 Al-Fe 나노 결정질 재료를 제조하여 나노 결정질 재료의 제비 및 응용을 위한 실용적인 방법을 찾았다고 보도했다. 연구에 따르면 원소 분말, 금속간 화합물 분말, 불용 합금 분말의 볼 밀링을 통해 나노 결정 물질을 합성할 수 있는 것으로 나타났다. 현재, 나노 결정은 철, 크롬, 니오브, 텅스텐, 지르코늄, 하프늄 및 루테늄과 같은 순수 금속 분말에서 얻어졌다. 나노 구조 고용체는 Ag-Cu, Al-Fe 및 Fe-Cu 합금에서 얻어졌다. Cu-Ta 와 Cu-W 합금에서 나노 구조를 가진 준 안정 상을 얻었다. 이미 철-붕소, 티타늄-황, 티타늄-붕소, 니켈-실리콘, 바나듐-탄소, 텅스텐-탄소, 실리콘-탄소, 팔라듐-실리콘, 니켈-몰리브덴, 니켈-알루미늄 및 니켈-지르코늄 합금에 있습니다
14).80 년대 초부터 90 년대 초까지 기계합금화 기술은 주로 불균형재료를 준비하는 데 사용되었으며, 거의 모든 불균형재료는 기계합금화 기술로 준비할 수 있다. 불균형재료 제비 연구는 기계합금화 기술의 연구에 또 하나의 고조를 불러일으켰다.
15). 많은 합금은 기계합금화를 통해 금속간 화합물을 합성할 수 있다. 주조된 금속간 화합물은 일반적으로 가공성이 떨어지는 거친 결정립 주조 구조를 가지고 있기 때문에 변형-열처리 기술을 통해서도 미시 구조를 제어하기 어렵다. 따라서 기계합금화 기술을 통해 준비하고자 하는 금속간 화합물은 미정과 나노 결정 구조를 가진 재료로 금속간 화합물의 취성을 개선할 수 있다. 맥드모트 등은 먼저 기계합금화를 통해 금속간 화합물을 준비한다. 그들은 아연 분말과 구리 분말을 일정한 비율로 섞은 후 볼 밀링하여 베타 황동을 얻었다. Ivanov 는 Ni40Al60 의 성분에 따라 볼 밀링 Ni 분말과 Al 분말의 혼합물을 통해 금속간 화합물 Ni2Al3 을 준비한다. 일반적으로 기계합금화로 금속간 화합물을 준비하는 데 필요한 볼 밀링 시간이 길어 금속간 화합물의 제조에 영향을 미친다. 셰퍼 등 이후. 1989 에서 일부 금속은 기계적 합금화에 의해 유도된 자기 전파 연소를 통해 산화물에서 복원될 수 있는 것으로 밝혀졌으며, 1990 중 Atzmon 등은 Ni 분말과 al 분말 볼 밀링 과정에서 자기 전파 연소가 발생했으며, 기계합금화의 자기 전파 연소 합성반응이 연구 핫스팟이 되었다. 이런 자기 전파 연소 반응을 이용하면 볼 밀링 시간을 크게 단축하고 각종 금속간 화합물을 준비할 수 있다.