수성 잉크의 국내 발전 현황은 어떻습니까?

중국 수성 잉크 산업의 현황, 발전 및 기술 혁신.

수성 잉크는 잉크라고 불리며, 수성 잉크와 유성 잉크의 주요 차이점은 용제의 차이이다. 수성 잉크는 물 (45%~50%) 을 용제로, VOC 함량이 매우 낮고 환경오염이 적다. 유성 잉크는 유기 용제 (톨루엔, 크실렌, 공업용 알코올 등) 를 사용한다. ) 용제로 사용됩니다. 소프트포장업계에서는 용제형 잉크가 주로 휘발건조되기 때문에 용제의 끓는점이 낮고 휘발성이 커질수록 유독가스 오염 환경이 방출된다. 인쇄 후 표면에도 유독물질이 남아 있고, 수성 잉크에 사용되는 용제는 VOC 목록에서 제외된 물과 에탄올로 VOC 배출을 크게 줄일 수 있다.

잉크 구조의 주성분은 무기 (유기) 색분, 송향 (아크릴산) 수지산, 첨가제 (소포제, 분산제, 유평제, 안정제) 및 물이다. 구조가 비교적 간단하고, 투자 설비가 크지 않고, 이익률이 비교적 높다. 그래서 현재 국내 제조업체는 많지만 제품 품질은 고르지 않다. 국내에는 일정한 규모의 종이상자 잉크를 생산하는 공장이 50 개밖에 없다. 종이 상자 잉크 유형은 주로 일반 잉크 (송향 수지), 고급 잉크 (아크릴 수지) 및 중간 잉크 (일부 송향 수지, 일부 아크릴 수지) 입니다. 고급 잉크에 사용되는 수지는 모두 아크릴 수지이기 때문에 고급 잉크는 건조 속도가 가장 빠르고 내수성이 가장 높고 내마모성이 가장 우수하며 잉크 색상 안정성이 가장 높고 밝기가 높고 착색력이 강하며 판에 부식이 없지만 비용과 기술 함량이 높다. 많은 수묵 공장들이 고급 수묵을 경제 기둥으로 삼고 있다.

최근 몇 년 동안, 우리 나라도 식품 포장에 대해 약간의 규정을 내렸고,' 녹색' 인쇄가 우리나라에서의 지위도 끊임없이 높아지고 있다. 현재 우리나라의 소프트포장 용수성 잉크의 사용량은 35% 로 다른 인쇄잉크 중 1 위를 차지하고 있다.

2005 년 4 월 항저우에서 열린 잉크 회의에서 많은 전문가들은 잉크의 환경 친화적이고 위생적인 개선을 요구했으며, 잉크 업계 표준에서 중금속의 통제 지표를 강화할 것을 제안했다. 2005 년 7 월 란저우의 한 회사 감자칩 플라스틱 소프트포장에 냄새가 나서 친환경 잉크에 대한 관심이 다시 한 번 높아졌다.

사람들의 환경 의식이 높아짐에 따라' 녹색' 인쇄물에 대한 절실한 수요가 갈수록 커지고 있다. 따라서 어떻게 잉크의 환경오염을 줄이고, 어떻게 기술 혁신을 제고하고, 잉크 업계의 가장 중요한 발전 방향이 되어 결국 중국 잉크 업계의 발전에 새로운 공헌을 할 수 있을까. 따라서 이 글은 독자들에게 수묵화업계의 현황을 알려주고 친환경 수묵화의 적용 전망을 이해하고자 한다.

1 중국 수성 잉크 산업 현황

중국 잉크 산업화가 급속히 발전하다. 생산량이 증가하고, 제품 품종이 증가하고, 품질이 향상되고, 등급이 높아지고 있다. 중고급 제품의 비중이 부단히 확대되어 일부 제품의 품질이 이미 외국의 동종 제품 수준에 접근하거나 도달했다.

국가통계청에 따르면 2005 년 중국 잉크 생산량은 30 만 2300 톤으로 2004 년 25 만 7900 톤을 기준으로 17.20% 증가했다. 2005 년 중국 잉크 제품 판매 수익은 1, 1, 597 만 2900 원으로 지난해 9236 만 5900 원을 기준으로 25.6% 증가했다. 자료에 따르면 중국의 잉크 시장은 매우 빠르게 성장하고 있다.

하지만 원자재 가격과 에너지 비용의 상승으로 잉크 업계의 이윤율이 계속 하락하면서 국내 시장의 경쟁도 치열해지고 있다. 동시에, 잉크의 친환경성도 모두의 관심사가 되었다.

1..1수성 잉크 개발 검토

일찍이 1960 년대에 사람들은 수성 잉크의 연구와 응용을 시작했다. 환경보호의 요구와 석유 원료의 부족으로 일부 선진국들은 점차 석유제품 사용을 제한하여 인쇄잉크를 제조하고 있다. 그 결과, 유기용제형 잉크를 연구하기 시작하면서 수성 잉크는 크게 발전하고 발전하게 되었습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 유기용제형 잉크명언) 최초의 수성 잉크는 주로 젤라틴, 벌레, 카제인, 리그닌 술폰산 나트륨 등을 수성 잉크의 연결재로 사용했으며, 배합된 수성 잉크는 주로 저급 제품을 인쇄하는 데 사용되었다.

1960 년대 말, 재료과학이 발달하면서 송향과 말레이산 변성 수지의 합성기술이 성공하여 카세인, 벌레 등의 재료를 교체하여 수성 잉크의 주요 재료가 되어 당시의 인쇄 요구를 거의 만족시켰다. 그러나 이러한 초급 제품에는 광택 차이, 내수성 저하, 부착력 저하, 물집이 생기기 쉬우며 저장 안정성이 떨어지는 등 몇 가지 단점이 남아 있습니다. 나중에 사람들은 이 단계에서 생산된 수성 잉크를 1 세대 제품이라고 불렀다.

1970 년대에는 석유 위기로 인쇄잉크의 원자재가 다시 한 번 긴장되었다. 한편 선진국은 공기질을 통제하고 유기 휘발성 화합물 (VOC) 을 대기로 배출하는 것을 제한하고 식품 음료 의약품 등 위생 조건이 엄격한 포장 인쇄 제품의 중금속 함량과 잔류 용제를 제한하는 법안을 제정했다. 세계 각국의 잉크 연구자들은 용액 스티렌을 생산하기 위해 계속 깊이 연구하고 있습니까? 아크릴 수지를 기초로 한 2 세대 수성 잉크. 이 제품은 1 세대 수성 잉크의 내수성과 저장안정성이 떨어지는 단점을 보완했지만 광택과 인쇄적성에 있어서 용제형 잉크와는 여전히 차이가 있다. 이에 따라 잉크 연구원들은 2 세대 수성 잉크를 바탕으로 아크릴산 단량체와 스티렌을 도입하여 핵껍질 구조와 네트워크 구조를 가진 중합체 로션 수지를 개발했다. 이 수지 시리즈는 잉크의 광택과 건조도를 크게 높이고 수성 잉크의 발전을 촉진하여 수성 잉크가 용제형 잉크와의 경쟁 분야를 지속적으로 확대하고 있다. 수성 잉크가 새로운 발전기에 들어섰다.

중국 수성 잉크는 싱가포르에서 처음 도입되어 다년간의 사용 끝에 2 세대 수성 잉크를 개발했다. 3 세대 수성 잉크는 중국으로 직접 수입됩니다. 현재 우리가 사용하고 있는 고급 잉크는 4 세대 제품이라고 할 수 있다. 첫째, 천진 잉크 공장은 성공적으로 개발되어 생산에 들어갔다. 자체 수지를 개발하거나 수입 수지를 직접 사용하여 생산하는 것이 특징이다. 현재 국내의 수성 잉크 기술은 이전보다 훨씬 성숙해졌다. 이제 4 색 잉크, 도트, 중복 인쇄, 고속 인쇄 상자 수성 잉크는 대부분의 판지 공장의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 4 세대 수성 잉크 제품은 원가가 낮고, 품질이 수입 잉크보다 열등하지 않아 고객의 신뢰를 받고 있다.

2003 년 말 우한 현대공업기술학원은 무독성, 자극 없음, 부식 없음, 불연성, 폭발 없음, 사용 안전 등 일련의 수성 잉크 제품을 개발했다. 신형 잉크 시리즈는 금은용지 걸림, 코팅지, 화이트보드, 골지, 불건지, 종이상자, 종이포장 봉투, 서적 인쇄에 광범위하게 적용될 수 있다. 2004 년 초 상하이 미덕 정교화유한공사는 최근 수성 저온 열경화성 잉크를 출시했다. 이 제품의 포름알데히드 함량은 15ppm 보다 낮으며 일본과 독일의 방직 날염 환경 요구 사항을 충족합니다. MD? 1002 전체 수성 저온 열경화성 잉크 커버력이 크고 질감이 섬세하여 그물을 막지 않고 250 개 이상의 스크린을 통해 조작이 편리하고 잉크 색상을 자유롭게 조절할 수 있습니다. 이 잉크는 맛이 없어 양질의 친환경 제품에 속한다. 과거의 열경화성 잉크는 고온에서 구워 직물이 변색되는 경우가 많았는데, 이 전수저온 열경화성 잉크는 이러한 현상을 완전히 피했다. 일반 완제품 열처리는 일반 접착제 프린트와 마찬가지로 120 도 베이킹 1 분에서 2 분 정도면 됩니다. 이 곡잉크는 니트에 탁월한 신축성을 가지고 있어 세탁과 마찰에 내성이 모두 4 급 이상이며 밀폐된 그늘에서 유통기한이 5 년이다. 그것의 가장 큰 장점은 전기를 절약함으로써 생산 비용을 크게 절감할 수 있다는 것이다. 본 제품은 방수 나일론 천 이외의 면 화학섬유 등의 직물에 광범위하게 쓰인다.

1.2 잉크 생산업체 현황

우리나라 잉크 생산업체의 현황으로 볼 때, 최근 몇 년 동안 선진국의 대자 잉크 기업이 급속히 발전하여, 우선 항주 잉크 공장, 이어 상하이, 천진, 태원, 순덕, 선전, 제남 등지의 잉크 공장이 뒤를 이었다. 현재 국내에는 이미 40 여 개의 합자기업이 외국의 선진 기술과 설비를 도입하여, 기술력이 비교적 좋기 때문에, 그 잉크 생산량은 전국 잉크 생산량의 약 절반을 차지한다.

더하여, 민간 잉크 기업은 또한 특정 시장을 점유 한다. 이들 기업은 규모는 작지만 매커니즘은 민첩하고, 먹값이 낮으며, 판매가 유연하며 적응성이 강하다. 현재 중국에는 400 여 개의 잉크 생산업체가 있는데, 그중 약 70: 6 은 베이징, 상하이, 천진, 절강, 장쑤, 광동, 산둥, 허베이에 분포되어 있는데, 그렇지 않습니까? 각 업종의 생산량은 전국 잉크 총생산량의 10% 에 달할 수 있다.

국내 잉크 업체들은 일반적으로 규모가 작고, 인재가 부족하며, 자금이 부족하고, R&D 투자가 낮은 문제가 있다. 그들의 기술 혁신 능력은 강하지 않아 생산 기술이 세계 수준에 뒤떨어졌다. 현재, 중국은 상해 모란 잉크 유한 회사, 천진 동양 잉크 유한 회사, 항주 항공 중국 잉크 유한 회사, 북경대학교 유능한 기술 유한 회사를 대표하는 잉크 생산 백본 기업 그룹을 형성했으며, 중국 잉크 산업의 기술 진보에 큰 공헌을했습니다.

잉크 제품의 관점에서 볼 때, 인쇄 시장의 수요를 충족시키기 위해 우리나라는 과학 기술 진보에 의지하여 끊임없이 신제품을 개발하고 있다. 주요 제품에는 낱장 오프셋 속건성 잉크, 두루마리 오프셋 잉크, 오목한 인쇄 잉크, 부드러운 인쇄 잉크, 실크 인쇄 잉크, 인철 잉크, 자외선 경화 잉크, 수성 잉크, 위조 방지 잉크 등이 있습니다. 상술한 잉크 제품은 품종이 갈수록 많아질 뿐만 아니라, 50 여 종에 이를 뿐만 아니라, 품질도 갈수록 높아지고 있다. 일부 기업은 Pontone 에서 잉크를 생산합니다. 천진동양잉크유한공사, 상해DIC 잉크유한공사, 저장신동방잉크그룹유한공사, 운남홍탑 광해잉크유한공사 등이 ISO9000 시리즈 품질체계 인증을 통과했습니다. 전반적으로, 우리나라에서 생산하는 잉크는 대부분 중저급 잉크로 공급이 수요를 초과한다. 일부 고급 제품과 특수 제품은 수입이 필요하다. 200 1 연간 수입 잉크 2 만 4700 톤, 금액 165438+5000 만원.

관리 상황으로 볼 때, 국내 주요 잉크 생산업체들은 스위스 블러가 생산한 구슬 밀, 경사 3 롤 잉크 롤러, 필터 설비 등 외국의 선진 기술과 생산 설비를 도입하여 기업의 관리 수준을 크게 높였으며, 잉크 기업의 기술 진보와 발전을 촉진시켰다. 그러나 중국 잉크의 생산량, 품질, 품종 등에 대한 전반적인 수준은 여전히 외국 선진국보다 뒤떨어져 있으며, 인쇄 적합성 (예: 전사 프린트, 내수성, 고속 인쇄 적합성) 이 부족하고, 제품 일관성이 좋지 않아 고속 고품질 인쇄의 요구를 충족시킬 수 없다. 일부 제품은 여전히 수입이 필요하다. 우리나라 잉크 생산 원료의 품질, 수량, 품종은 모두 잉크 생산의 발걸음을 따라가지 못하며, 일부 원료는 여전히 수입에 의존하고 있다. 또한 전용 위조 방지 잉크는 개발이 느려 포장 인쇄와 위조 방지 인쇄의 필요성을 충족시킬 수 없으며 디지털 인쇄에 필요한 전자 잉크도 국내에서 생산할 수 없습니다.

1.3 수성 잉크 기술 현황

1.3. 1 수성 잉크의 기술 혁신

10 에서 15 까지의 기술적 개선을 통해 잉크 시스템은 사용 어려움, 잉크 저장, 인쇄물의 한계, 코로나 처리, 표면 장력 등 대부분의 원래 어려움을 성공적으로 해결했습니다. 차세대 잉크 변화의 초기 열세가 우세하여 점차 성숙해졌다.

1. 수묵화의 우월성

1) 수묵은 환경과 안전 방면에서 우세하다. 많은 종이 제품은 잉크와 잉크로 인쇄할 때 낮은 VOCs 또는 제로 V0Cs 로 설계할 수 있습니다.

2) 잉크는 안정성과 낮은 가연성의 장점을 가지고 있다. 물의 저휘발성으로 인해 잉크는 점도 안정성이 우수합니다.

3) 차세대 수계 제품은 용제 시스템보다 세척이 더 쉬워 비눗물이나 약알칼리성 세제로 세척하면 인쇄기 부품의 전체 세척 작업을 완료하고 생산성을 높일 수 있다.

잉크와 수묵화 제조사들은 잉크와 수묵화 시스템에 존재하는 대부분의 어려움을 극복하고 기존 어려움을 적극적으로 해결하려고 노력하고 있다.

잉크 그림 기술 적용의 어려움

1) 건조 시간은 여전히 수묵화 응용에서 가장 중요한 문제다. 인쇄기에 충분한 건조 설비가 갖추어져 있지 않으면 인쇄 속도가 영향을 받을 수 있다. 이것은 또한 용제 기반 잉크 대신 잉크에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다.

2) 잉크가 알칼리성 용액에 용해되기 때문에 강한 자기 환경에서 잉크의 적용이 제한됩니다.

3) 냉동식품 포장에 잉크를 적용하는 것은 여전히 용제 잉크의 내성이 없다. 거리가 빠르게 짧아지고 있지만.

1.3.2 수성 잉크 기술 문제

속건제 잉크를 사용하는 과정에서 잉크 제조업체가 선택한 수지가 다르거나 기계 속도가 너무 빠르기 때문에 잉크 건조 속도가 느려질 수 있습니다. 건조제는 잉크 건조 속도를 조절하고 인쇄기 속도 요구 사항을 충족하며 생산성을 높일 수 있으며 사용 비율은 2 ~ 3% 입니다. 느린 건조제는 잉크의 건조 속도를 억제 및 늦추고, 수분을 유지하며, 인쇄판이나 메쉬 롤러에서 잉크가 건조되는 것을 방지하고, 차단판, 페이스트판 등 인쇄 고장을 줄일 수 있다. 사용 비율은 1 ~ 2% 사이입니다.

수성 잉크 적용 범위

수성 잉크의 구조와 종류를 소개한 후, 수성 잉크 인쇄의 품질에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소에 대해 다시 한 번 이야기해 보겠습니다. 용지 인쇄에서 잉크 전송 및 잉크 양 제어는 메쉬 롤러에 의해 수행됩니다. 따라서 스크린 롤러는 제품의 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 스크린 롤러의 선 수는 인쇄물의 4 배 정도 되어야 더 나은 인쇄 선명도와 해상도를 얻을 수 있습니다.

섬세함은 잉크 속의 토너 알갱이의 크기이며, 잉크 연고를 생산하는 과정에서 완성한 것이다. 이것은 중요한 품질 지표이다. 색풀을 만드는 공예가 과학적이고 섬세한지 수묵의 질에 절대적인 역할을 한다. 색풀을 생산하는 과정에서 분산제와 습윤제를 넣는 것이 좋다. 일반적으로 잉크의 섬세함은 10 ~ 25μ m 사이이며, 너무 가늘거나 너무 크면 잉크의 유동성과 유동성에 영향을 줄 수 있습니다.

점도는 수묵의 걸쭉함을 가리키며 수묵 흐름의 지표이다. 점도가 너무 높으면 유동성이 떨어지고 건조가 느려집니다. 저점도 잉크는 유동성이 좋고, 건조가 빠르고, 잉크층이 얇으며, 잉크 소모량이 적다. 일반 잉크 점도는 50 ~ 65/25 C (4# 컵 적용), 고급 잉크 점도는 25 ~ 35/25 C (4# 컵 적용) 로 제어됩니다. 잉크 점도가 낮으면 토너 함량이 높아야 합니다. 반면 토너 함량이 낮다. 점도는 잉크의 이동과 인쇄물의 품질에 직접적인 영향을 주기 때문에 잉크의 점도를 조절하는 것이 중요합니다. 인쇄 과정에서 점도가 낮으면 색상이 옅어지고 점도가 높으면 더러움과 페이스트판이 생길 수 있으므로 통제하기 어려울 때 전송제를 넣어 전송 효과를 높이고 색상의 밝기와 입체감을 높일 수 있습니다.

1.3.3 수성 잉크 첨가제

수성 잉크에서 일반적으로 사용되는 첨가제. 주로 pH 안정제, 소포제, 속건제, 완화제가 있습니다.

1.pH 안정제

PH 안정제는 주로 잉크의 PH 값을 조정하는 데 사용됩니다. 잉크 제조업체는 인쇄업체에 잉크 제품을 보급할 때 잉크의 pH 값 문제를 자주 언급한다. PH 값이 낮으면 잉크 덩어리가 생기기 쉽고, pH 값이 높으면 점도가 상대적으로 낮아집니다. 일반적으로 인쇄 과정에서 잉크 pH 값의 변화를 감지합니다. PH 값이 8 미만이면 적절한 양의 pH 안정제를 넣어 잉크를 양호한 인쇄 상태로 유지해야 합니다. 유럽 국가 잉크의 pH 값은 중립적이다. PH 값을 8.5 로 조정하면 유동성과 광택이 최적 상태에 도달합니다. 그러나 인쇄 과정 (1 시간 이내) 에서는 아민 용제의 휘발로 인해 잉크의 점도가 빠르게 증가하고 광택이 떨어지고 유동성이 나빠져 대량의 불합격품이 나타난다. PH 값을 조정할 경우 아민 용제를 추가해야 하며 인쇄 과정 (1 시간 이내) 동안 연속 테스트 (산도계 사용) 를 수행합니다. 조심하지 않으면 폐품이 생기고 작업장 전체가 고약한 냄새로 가득 차게 된다. 이런 제품은 인쇄성이 떨어지는 것으로 여겨진다. 예를 들어 잉크의 pH 값은 7 에서 8 사이이며 잉크의 안정성이 가장 좋습니다. 사용자는 순수한 물을 용제로 넣어 점도를 낮추고, 비용을 늘리지 않으며, 잉크 수지의 맛을 낮추지 않을 수 있다.

2. 거품 제거

소포제 잉크의 점도가 너무 높고, pH 값이 낮고, 인쇄 속도가 빠르며, 인쇄 기술자가 물을 너무 많이 넣으면 거품이 생기기 쉽다. 거품이 크면 인쇄물에 흰색이 나타나고 잉크 양이 적어져 인쇄 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 일반적으로 수묵에 거품제와 표면 소포제를 넣어 수묵의 거품 현상을 해결하는 것이 좋습니다. 사용 비율은 1 ~ 2% 입니다.

3. 속건제

속건제 잉크를 사용하는 과정에서 잉크 제조업체가 선택한 수지가 다르거나 기계 속도가 너무 빠르기 때문에 잉크 건조 속도가 느려질 수 있습니다. 건조제는 잉크 건조 속도를 조절하고 인쇄기 속도 요구 사항을 충족하며 생산성을 높일 수 있으며 사용 비율은 2 ~ 3% 입니다.

4. 완간제

느린 건조제는 잉크의 건조 속도를 억제 및 늦추고, 수분을 유지하며, 인쇄판이나 메쉬 롤러에서 잉크가 건조되는 것을 방지하고, 차단판, 페이스트판 등 인쇄 고장을 줄일 수 있다. 사용 비율은 1 ~ 2% 사이입니다.

1.3.4 수성 잉크 사용

1. 잉크와 용제 잉크를 혼합할 수 없습니다. 사용 과정에서 물을 적당히 넣고 점도나 건조 속도를 조절할 때 적당량의 알코올류나 에스테르류 등의 첨가제를 첨가한다.

2. 사용하기 전에 골고루 섞은 후 잉크 통에 붓고 사용하기 전에 물로 점도를 적절히 조절해야 합니다. 사용하지 않는 것은 포장통으로 덮어야지, 수묵이 자연에서 휘발되게 해서는 안 된다.

3. 사용하기 전에 각 기술 지표, 특히 색조가 자신의 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 색조 편차가 큰 경우, 쌍방이 색조 오차로 인해 분쟁이 발생하지 않도록 잉크 업체에 적절한 배치를 하도록 통지해 주십시오.

4. 인쇄 과정에서 물의 휘발은 잉크의 원래 점도와 pH 값에 영향을 미치기 때문에 점도와 pH 값을 자주 점검하고 필요한 경우 순수한 수돗물이나 pH 안정제를 첨가해야 한다.

5. 인쇄 후 인쇄 설비에 남아 있는 잉크는 맑은 물로 깨끗이 씻어야 하고, 인쇄기 메쉬 롤러의 잉크는 세제로 깨끗이 씻어서 다음 인쇄 서비스를 해야 한다.

1.3.5 수성 잉크 사용에 대한 오해에서 벗어나다.

모든 수성 잉크 사용자가 점도 원리를 이해하는 것은 아니며, 많은 사람들이 점도가 높은 잉크를 가지고 있는 것이 좋은 잉크의 오해이다. 물을 많이 넣고, 종이상자를 많이 인쇄하고, 원가를 낮추고, 효율을 높일 수 있다. 실제로 생산설비의 성능에 따라 고급 잉크와 워싱을 맹목적으로 구입하고 고급 잉크와 워싱이 있으면 품질이 좋은 인쇄물을 인쇄할 수 있다고 생각하는 것은 비현실적이고 비과학적이다.

고급 잉크의 가장 간단한 검사 기준은 물빠짐이 있는지 없는지입니다. 하지만 물빠짐이 없다고 생각하는 잉크는 고급스럽거나 고급 잉크가 물빠짐이 없다고 생각하는 것도 정확하지 않습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 고급 잉크명언) 지금까지도 무색 문제는 여전히 전 세계의 난제로 남아 있기 때문에, 어떤 잉크 공장도 무색할 수 없는 잉크를 만들 수 없다. (윌리엄 셰익스피어, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크) 잉크가 퇴색하지 않도록 해야 하는 유일한 방법은 오프셋 인쇄, 바니시 한 층 또는 PVC 한 층을 사용하는 것이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 잉크명언)

인쇄물의 인쇄 효과는 인쇄기, 잉크, 판지, 기술 운영자, 기후 변화와 같은 여러 요인의 영향을 받습니다. 그러나 일단 최종 고객이 종이상자에 문제가 있다는 것을 반영하면, 종이상자 공장은 왕왕 처음으로 잉크 제조사를 찾아 논쟁을 하는 경향이 있다. 사실 이 문제의 원인을 다방면으로 찾아야 한다. 확실히 잉크 자체의 품질 문제이니 경제적 수단으로 처벌해야 한다.

현재 잉크 가격은 낮고 이윤 공간은 비교적 작으며, 종이상자 인쇄소 통제 비용은 비교적 빠듯하여 잉크 가격을 낮추기 위해 필사적으로 노력하고 있으며, 일반 잉크 공장은 모두 비용 절감에 대처하기 위해 지치고 있다. 제품을 개발하고, 제품의 품질을 향상시키고, 종이상자 공장을 더 잘 서비스할 시간과 자금이 없다. 사실, 종이의 비용은 요점입니다. 카톤 공장의 생산 비용의 대부분은 종이나 판지에 있습니다. 수묵은 종이상자 한 개에 0.0 1% 미만이므로 수묵 가격을 처리하는 데 많은 시간을 할애할 가치가 없다. 한편, 일부 수묵공장은 서비스 브랜드를 홍보하기 위해 종이상자 공장에 컴퓨터 색화기를 보내면서 보물을 주웠다고 생각했지만, 사실상 종이상자 공장의 생산 원가를 증가시켰다.

통용되지 않아 현재 자동차 고소비업계 페인트용 컴퓨터 색화기를 제외한 다른 업종은 거의 구매하지 않는다. 종이상자 산업은 낮은 가치의 소모품으로서 반드시 컴퓨터 색화기를 갖추어야 하는지, 지출을 늘려야 하는지, 인견지지를 보고 깊이 생각해 볼 만하다.

1.4 수성 잉크 생산 현황

최근 몇 년 동안 유판 인쇄는 전 세계적으로 급속히 발전하여 유럽과 미국 선진국에서는 "지구상에서 가장 훌륭하고 유망한 인쇄 방법" 으로 여겨졌다. 미국에서는 95% 의 유연판 인쇄와 80% 의 오목판 인쇄는 잉크와 워싱을 사용합니다. 유연판 인쇄는 중국에서 아직 초기 단계에 있으며, 현재는 인쇄 분야의 약 3% 에 불과하다. 그러나 환경 포장이 보편화되면서 많은 담배 공장, 술 공장, 제약 공장, 화장품 공장, 어린이 장난감 업체들이 모두 유판 인쇄 제품 포장을 준비하고 있으며, 유판 인쇄의 비중은 인쇄 분야, 특히 포장 인쇄 분야에서 점차 증가할 것으로 보인다. 유연판 포장 인쇄 중 국내외에서 수성 잉크 인쇄를 많이 사용한다. 중국은 1995 부터 1998 년 말까지 불과 몇 년 만에 130 여 개의 콤비네이션 플 인쇄선을 도입하여 전국 20 여개 성시에 분포했다. 국내 협폭 유연판 인쇄선은 200 개에 육박하며, 현재 매년 30 벌 정도 증가하고 있으며, 골지 컬러 인쇄용 수입 고급 3 색, 4 색 수성 잉크 인쇄 오프닝기도 많다.

중국은 지방당 평균 65,438+0,000 여 개의 종이상자 공장을 가지고 있다. 고급 종이상자를 10% 의 수성 잉크로 인쇄하면, 가구당 잉크 100 톤이면, 각 지방은 매년 약 1000 톤의 수성 잉크가 필요하다. 20 10 년경에는 유판 인쇄의 인쇄 부문 점유율이 15% 정도에 이를 것으로 예상되며, 매년 수성 잉크에 대한 수요는 15 만톤 이상이다. 여기에는 유연판 인쇄 및 기타 인쇄포장 제품에 사용되는 잉크 (현재 우리나라 100% 의 유연판 인쇄와 80% 의 오목판 인쇄에는 수성 잉크가 사용됨) 가 포함되지 않습니다. 고급 수성 잉크를 연구, 개발 및 생산하는 것이 시급하다. 금과은 용지 걸림, 코팅지, 산판지, 플라스틱 박막, 골판지, 건조되지 않은 접착제, 종이상자, 종이포장, 서적 잡지 등 플 렉소 인쇄 및 오목 인쇄 분야에 광범위하게 적용될 수 있다.

1.5 수성 잉크의 장단점

1.5. 1 엄청난' 녹색' 이점

수성 잉크에는 휘발성 유기용제가 포함되어 있지 않아 휘발성 유기화합물 (VOC, 하동) 배출을 크게 줄여 공기오염을 줄이고 인쇄업자의 환경을 개선하며 직원들의 건강에 좋다. 용제형 잉크의 유독성 유해 물질을 완전히 없애고 인체에 대한 피해와 포장 상품에 대한 오염을 없애고 전반적인 환경 품질을 높일 수 있으며, 특히 담배, 술, 식품, 음료, 의약품, 어린이 장난감 등 위생 조건이 엄격한 제품의 포장 인쇄에 적합하다. 또한 정전기 및 인화성 용제로 인한 화재 위험과 위험을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 인쇄 표면에 남아 있는 독성을 줄여 인쇄 설비를 쉽게 청소할 수 있습니다.

1.5.2 수성 잉크 문제

현재 수입과 국산 수성 잉크는 모두 알칼리, 에탄올, 물에 내성이 없어 건조가 느리고 광택이 좋지 않아 종이가 수축하기 쉽다. 알칼리성, 에탄올 내성, 내수성, 광택을 높이기 위해서는 유연한 UV 잉크만 사용할 수 있습니다. 이것은 인쇄 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 인쇄 공정도 증가시킨다. 예를 들어 일부 자동화 맥주 포장 생산 라인은 알칼리성 윤활제를 사용하며, 그 pH 는 9- 10 으로 수성 잉크로 참을 수 없어 만지면 퇴색한다. 여름에 남방에서 맥주를 파는 것은 냉장고뿐만 아니라 얼음물에 오래 담가야 하는데, 이것은 수성 잉크로는 참을 수 없는 것이다.

2 중국 수성 잉크 개발 동향

2. 1 세계 잉크 거물들이 잇달아 잉크 기지 설립에 투자하고 있다.

지난 세기 말부터 중국 잉크 공업이 급속히 발전함에 따라 잉크 생산량은 이미 세계 4 위에 올랐다. 특히 WTO 가입 이후 중국 잉크 업계는 치열한 경쟁에 직면해 있다. 세계 잉크 거물들은 모두 중국 시장의 거대한 유혹을 이기지 못하고 잇달아 중국에 자체 생산기지를 설립하고 확대했다. 예를 들어, 일본 태양잉크유한공사는 2003 년 쑤저우에 연간 3000 톤의 잉크 공장을 설립하여 미국, 한국, 대만성에 이어 네 번째 해외 생산기지가 되었다.

2004 년, 미국 플린트 잉크 회사는 베이징 대흥의 합자기업인 플린트 잉크 (베이징) 유한회사에 정식으로 생산에 투입되어 주로 뉴스 잉크를 생산하고 열경화성 잉크의 배치 센터가 될 것입니다. 일본 대일본 잉크화학공업주식회사 (DIC) 는 장쑤 남통에 유기물감과 잉크공장을 건설한다. 중국에 설립된 다른 잉크 공장에는 상하이 DC 잉크 유한공사, 선전 신일잉크유한공사, 태원 고응로리잉크화학유한공사, 광저우 (고적합) 잉크유한공사, 선전 고응로리잉크유한공사, 윈난디애생잉크유한공사 등이 있다. 일본 동양주식회사는 연이어 중국에 강문동양잉크유한공사, 천진 동양잉크유한공사, 상하이 동양잉크유한공사, 주하이동양에 투자했다 2004 년 중국에 새로 건설된 상하이 동양잉크 제조유한공사가 정식으로 문을 열었다. SakataINk 는 중국에 오프셋 인쇄 잉크를 생산하는 무명 잉크 공장과 주로 오프셋 인쇄 잉크와 금속 캔 잉크를 생산하는 남사 잉크 공장을 설립했다. 2004 년 상해에 연간 3600 톤의 한전 잉크 (상해) 유한회사를 투자하여, 제품은 오목한 인쇄 잉크를 위주로 한다.

2.2 표준화 및 환경 보호 기술 혁신에 적극적으로 대응

외자 대규모 진입은 중국 잉크 업계의 생산능력을 크게 높였지만 국내 중소형 잉크 업체들에게도 큰 충격을 주었다. 어떻게 잔혹한 시장에서 불패의 땅에 서게 되었는지는 국내 잉크 제조업이 직면한 심각한 문제가 되었다. 외국 잉크 거물과의 경쟁을 위해서는 국내 잉크 업체들이 자신의 장점과 단점을 이해하고, 장점을 살리고, 경쟁에 적극적으로 참여하고, 기회를 포착하고, 외국 잉크 거물과의 협력을 배우고, 공동으로 혁신해야 한다. 국제 시장, 특히 제 3 세계 국가의 시장을 확대하기 위해 노력하다. "표준화 및 환경 보호" 의식을 더욱 강화하고 ISO9000 품질 시스템과 접목하여 국내 잉크 시장을 확대하고 국제 시장에 진입하며 점차 친환경 에너지 효율적인 잉크 제품으로 오래된 제품을 대체하게 됩니다. 물감 수지와 첨가물의 산업 잉크에 대한 지지 능력을 강화해야 한다. 잉크 인재의 기술 교육을 지속적으로 강화하고 다양한 외국 선진 장비와 제품, 고도로 자동화된 생산의 기술적 요구 사항을 수용할 수 있도록 전문적인 자질을 높여야 한다. 기술 혁신, 관리 혁신 및 제도 혁신을 강화하고, 관리 수준을 높이고, 규모 확장을 점진적으로 실현하고, 시장 점유율을 더욱 높입니다.

2.3 수성 잉크 산업화의 발전 방향과 추세

국내 잉크 업계는 반드시 기회를 포착하여 도전을 맞이하고, 수성 잉크 산업화의 발전 방향을 취해야 한다. 전반적인 목표는' 고속, 다색, 속건성, 무공해, 저소비, 표준화' 이다. 인쇄 공정 및 인쇄 품질 요구 사항에 대한 잉크 제품의 적응성을 높이고, 특히 포장 인쇄물에서 첨단 기술, 다종, 색채, 미관 예술화의 필요성을 충족시키기 위해 제품 구조를 최적화하고 고품질의 인쇄 잉크를 개발해야 합니다. 앞으로 중소 잉크 생산업체는 개혁을 더욱 심화시키고, 조합을 최적화하고, 합리적이고 규범적인 방향으로 발전하여 중국 잉크 공업의 발전에 새로운 공헌을 해야 한다.

3 중국 수성 잉크 기술 혁신

현재 국내에서 부족하거나 빈 잉크는 건식 하이테크 잉크, 각종 수성 잉크, 무수 오프셋 잉크, 식품 포장 잉크, 오프셋 인쇄 내광잉크, 특수 위조 방지 잉크, 비 방향족 열경화성 오프셋 잉크 등에 속한다. 우리는 잉크 기술 개발자의 기술 혁신과 과학 발전을 갈망한다.

현재 국내에는 잉크에 대한 엄격한 환경 법규가 없지만 국내 페인트 업계처럼 잉크에 대한 환경 법규가 조만간 도입될 것이다. 비휘발성 유기 화합물 (VOC) 잉크와 수성 잉크는 각 잉크 제조업체의 뇌나 실험실에서 테스트되어 환경 규제가 공포될 때 신속하게 시장에 출시할 수 있도록 했습니다. 또한 유성 잉크의 위험성과 석유 위기와 잉크 에너지 소비의 심각성을 알아야 수성 잉크의 기술 혁신이 정상 궤도에 오를 수 있다. 아래 (3.2 참조) 국내 잉크 업체들이 최근 몇 년간 수성 잉크의 기술 혁신 성과를 예시해 보겠습니다.

3. 1 유성 잉크 위험

유성 잉크는 인쇄업계에서 가장 큰 오염원이다. 2004 년에 세계 잉크의 연간 생산량은 약 350 만 톤이었다. 용제형 잉크는 평균 30 ~ 40% 를 차지하며, 전 세계적으로 매년 잉크가 가져오는 유기용제량은 654.38+0 만톤에 달한다. 또 잉크에는 인체에 해로운 중금속 원소도 들어 있다.

3.1..1인체에 대한 피해

인쇄 잉크는 바인더, 충전제, 첨가제 및 기타 물질로 구성됩니다. 유기 안료에는 납 크롬 수은 구리 등 금속 원소가 함유되어 있어 독성이 있어 식품 포장에 사용할 수 없다. 개별 안료에는 벤지딘이 함유되어 있어 발암성이 있어 사용을 엄격히 금지해야 한다. 접착제에는 약 40 ~ 50% 의 유기용제가 함유되어 있어 장시간 노출되면 인체 피부가 손상될 수 있다. 수동적으로 공기 중의 유기용제를 흡입하면 호흡기 질환을 일으킬 수도 있다. 이 재료들은 인체 건강에 매우 해롭다.