공급자
공급자 재고 관리를 구현하기 위해서는 먼저 좋은 정보 통신 플랫폼이 있어야 하며, 기업의 기존 EDI 를 기반으로 기존 EDI 자원을 다시 통합하고 공급자 재고 관리에 적합한 정보 통신 시스템을 구축해야 합니다.
2. 공급자 재고 관리 워크플로우 설계.
전체 공급자 재고 관리의 이행은 투명하며 구매자 기업과 공급자는 언제든지 모니터링할 수 있습니다. 주로 두 부분으로 나뉩니다.
재고 관리 섹션: 실제로 판매 예측, 재고 관리 및 공급자 생산 시스템으로 구성됩니다. 공급자 재고 관리를 구현한 후 이러한 부분의 작업은 주로 공급자와 구매자 기업에 의해 조정되기 때문에 하나의 모듈로 분류됩니다. 즉, 먼저 구매자 기업에서 제품의 판매 데이터를 가져온 다음 당시의 재고 레벨과 결합하여 적시에 공급자에게 전달합니다. 그런 다음 공급자의 재고 관리 시스템은 공급자의 기존 창고 시스템이 재고 관리 시스템의 의사 결정에 필요한 제품 수를 충족시킬 수 있는 경우 창고 운송 배송 시스템에서 구매자 기업에 즉시 제품을 배송합니다. 공급자의 기존 창고 시스템이 재고 관리 시스템을 만족시키지 못하는 경우, 생산 시스템에 제품을 생산하도록 통지한 다음 운송 배송 시스템을 통해 적시에 제품을 구매자 기업에 보내야 합니다. 이 중 정식 주문이 생성되기 전에도 바이어 기업의 검사를 거쳐 최종 주문을 받아야 한다.
창고 보관, 운송 및 배송 시스템: 제품 보관: 제품 분류 및 보관, 제품 보관 한편, 제품의 운송과 배송을 담당한다: 제품은 필요에 따라 바이어 기업에 적시에 배달되며, 동시에 가능한 한 경제적인 운송과 배송 계획을 마련해야 한다. 예를 들면 대량 운송과 소량 운송 선택, 운송경로와 시간 배치, 운송력 배치 등이 있다.
공급자 재고 관리
3. 공급자 재고 관리의 조직 구조 조정
구매자 기업과 공급자가 공급자 재고 관리를 이행한 후, 새로운 관리 모델에 적응하기 위해 공급자 관리 라이브러리의 워크플로우에 따라 조직을 조정해야 합니다.
공급자 재고 관리는 원래 기업 경영 전략의' 부정' 이기 때문에 두 기업 간에 업무와 기능면에서 협력과 조정이 있을 것이기 때문에 공급자 재고 관리의 정상적인 운영을 보장하기 위해 공급자 재고 관리 조정 평가부를 설립해야 합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다.
(1) 공급자 재고 관리 구현 후 원래 기업 간 인력은 업무상의 협력으로 인해 이해 상충이 발생할 수 있으므로 공급자 재고 관리 조정 & amp；; 평가 부서는 이러한 문제를 조정하고 해결하기 위한 일련의 작업 표준을 개발하여 양사 기업 간의 커뮤니케이션을 위한 다리를 놓을 수 있습니다.
(2) 공급자 재고 관리를 실시하면 기존 일자리가 적절히 합병되고 조정되기 때문이다. 원래 구매자 기업 재고와 창고 인원의 일자리를 재배치하면 기존 공급자 재고 관리가 직장에 위협이 된다고 생각할 수 있으므로 공급자 재고 관리 조정 & amp；; 평가 부서는 그들의 일을 잘 해야 하며, 그들의 일에 대해 적절한 안배와 조정을 해야 한다.
(3) 공급업체 재고 관리 구현 모니터링 및 평가를 통해 기업 고위 경영진에게 합리적이고 과학적인 관리 정보를 제공하는 것은 기업 고위 경영진이 기업을 조정할 수 있는 중요한 토대입니다.
공급망의 여러 구성원은 서로 다른 충돌 목표를 가지고 있습니다. 시스템이 조정되지 않을 때 공급망 구성원은 자체적으로 최적화하고 행동하며, 결과는 부분적인 최적화일 뿐, 중복 재고 구축으로 인해 공급망의 전반적인 최적화가 이루어지지 않습니다. 글로벌 최적화를 위해 공급망 구성원은 전체 시스템에 가장 적합한 것이 무엇인지 인식해야 하며, 공급망 구성원의 행동을 조정하기 위해서는 정보를 얻어야 하며, 정보를 얻는 가장 효과적인 방법은 이익 공유, 위험 공유를 위한 전략적 제휴를 구축하는 것입니다. 이러한 윈-윈 파트너십은 공급망의 재고 관리를 위한 전통적인 관리 방법의 돌파구를 제공합니다. 여기에는 세 가지 공급망 재고 관리 방법이 있습니다.
1. 공급업체 관리 재고
공급자 재고 관리 (공급자 관리)
공급자 보충 재고 시스템이라고도 하는 재고 (VMI) 시스템은 공급자가 각 제품의 재고 레벨을 결정하고 유지하는 사용자 재고를 관리하는 전략을 의미합니다. VMI 의 경우 소매업자의 상품 재고 결정권은 공급자가 장악하지만 점두 공간 배치, 상품 선반 배치 등 점두 공간 관리 결정에서는 소매업자가 주도하고 있습니다. VMI 는 소매업자-공급자 파트너십을 기반으로 하는 공급망 재고 관리 방법입니다. 이는' 재고가 재고주인에 의해 관리된다' 는 전통적인 모델을 돌파하여 공급망의 재고 수준과 원가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 사용자에게 더 높은 수준의 서비스를 제공하고, 자금과 물자의 회전을 가속화하고, 공급과 수요 양측이 이익을 공유하고, 공승을 이룰 수 있도록 한다. VMI 의 특징은 다음과 같습니다.
한편, 정보 공유, 소매업자는 공급자가 소매업자로부터 판매 시점 데이터를 얻고 생산 및 재고 활동을 소매업자의 실제 판매 활동과 조율하는 계획을 보다 효율적으로 수립할 수 있도록 지원합니다.
반면 공급자는 소매업자가 판매할 때까지 재고를 완전히 관리하고 소유하지만 소매업자는 재고를 보관하고 재고 물품의 손상 또는 손상에 대한 책임을 져야 합니다. VMI 를 구현하면 많은 이점이 있습니다. 첫째, 공급자는 창고를 보유하고 있으며, 소매업자에게는 불필요한 주문 부서를 없애고, 수동 작업을 자동화하고, 프로세스에서 불필요한 통제 단계를 제거하고, 재고 비용을 낮추고, 서비스 수준을 높일 수 있습니다. 둘째, 공급자가 재고를 보유하고 있는 경우 공급자는 재고를 더 많이 고려하고 가능한 한 효율적으로 재고를 관리하며 여러 소매업자의 생산 및 분배를 조정하여 총 비용을 더욱 절감할 것입니다.
다시 한 번, 공급자는 판매 지점의 데이터를 기준으로 수요를 예측하고, 승객과 상품의 로트 수를 보다 정확하게 결정하고, 예측의 불확실성을 줄여 안전 재고를 줄이고, 명명 저장 및 공급 비용을 절감할 수 있으며, 공급자는 사용자의 수요에 더 빠르게 응답하고, 서비스 레벨을 높이고, 사용자의 재고 레벨을 낮출 수 있습니다. 또한 VMI 구현은 다음 문제에주의를 기울여야합니다.
(1) 신뢰 문제. 이런 협력은 일정한 신뢰가 필요하다. 그렇지 않으면 실패할 것이다. 소매업자는 공급자를 신뢰하고, 공급자의 납품 모니터링에 간섭하지 말고, 공급자는 소매업자를 설득하기 위해 더 많은 일을 해야 합니다. 그들은 자신의 재고뿐만 아니라 자신의 재고도 관리할 수 있습니다. 상호 신뢰, 소통 협력만이 존재하는 문제를 해결할 수 있다.
(2) 기술적 문제. 고급 정보 기술을 채택해야만 데이터 전송의 적시성과 정확성을 보장할 수 있는데, 이러한 기술은 왕왕 가격이 비싸고 소마왕을 사용하는 경우가 많다.
판매 시점 정보 및 유통 정보를 공급자와 소매업자에게 각각 전송하고 바코드 기술 및 스캔 기술을 사용하여 데이터의 정확성을 확보하며 재고 및 제품 관리 및 계획 시스템을 온라인과 정확해야 합니다.
(3) 재고 소유권. 누가 보충 재고를 결정할 것인지를 결정하기 전에 소매업자가 상품을 수령하면 소유권도 함께 이전되어 위탁 관계가 되고 공급자가 상품이 판매될 때까지 재고를 소유합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고) 또한 공급자 관리 책임과 비용의 증가로 인해 소매업자-공급자 공유 시스템의 전체 재고가 감소할 수 있도록 계약 조건을 협상해야 합니다.
(4) 자금 지불. 과거에는 소매상들이 보통 화물을 받은 후 1 ~ 3 개월 동안 대금을 지불했는데, 그들은 상품이 판매된 후에 대금을 지불해야 할 수도 있다. 지불 기간이 단축되었으므로 소매상은 이런 변화에 적응해야 한다.