폴리에스테르 슬라이스는 일반적으로 중합으로 생산된 폴리에스테르 원료를 가리키며, 일반적으로 4*5*2 mm 정도 가공되는 플레이크 알갱이 [1] 폴리에스테르 생산 공정은 직접 에스테르화법 (PTA) 과 에스테르 교환법 (DMT) 이 있다. PTA 공예는 원자재 소비가 낮고 반응 시간이 짧다는 장점이 있어 1980 년대 이후 폴리에스테르의 주요 공예와 선호 기술 노선이 되었다. 대형 생산 라인은 연속 생산 공정이고, 반연속 및 간헐적 생산 공정은 중소형 생산 설비에 적용된다. 폴리에스테르의 용도에는 섬유, 다양한 용기, 포장재, 박막, 필름, 엔지니어링 플라스틱 등이 포함됩니다.

주로 병급 폴리에스테르 (다양한 음료, 특히 탄산음료 포장에 널리 사용됨), 폴리에스테르 박막 (주로 포장재, 박막, 테이프 등에 사용됨) 에 사용됩니다. ) 그리고 화학섬유용 폴리에스테르. 폴리에스테르 계열 제품의 가장 오래된 역사는 미국 듀폰사의 카로티스가 1928 에서 지방족 이원산과 에탄올의 중축 반응을 연구한 것으로 볼 수 있는데, 최초로 폴리에스터로 섬유를 만들었다. 193 1 가을, 카로더스는 미국 화학학회에서 그의 연구 성과를 공식 발표했다. 섬유는 실크의 광택을 가지고 있으며, 강도와 신축성은 실크와 비슷하지만 융점이 낮고, 수분이 잘 풀리며, 알칼리에 내성이 있어 실용적 가치가 없다. 하지만 이 연구는 처음으로 폴리에스테르가 섬유로 만들 수 있다는 것을 증명했다. Carothers 의 작업에서 영감을 받아 인쇄염색방 협회 (이하 CPA) 의 winfield 와 Dixon 은 194 1 에서 폴리에스테르를 계속 연구하고, CPA 는1에 있다. 폴리에스테르 (PET) 는 1949 년 영국에서 최초로 공업화 생산을 달성했다고 할 수 있다. 우수한 내마모성과 고강도 때문에 가장 큰 품종의 합성섬유가 되었다.

1. 구성 및 구조별로 * * 혼합, * * 중합, 결정화, 액정, 링 폴리 에스테르 슬라이스 등으로 나눌 수 있습니다.

성능별: 착색, 난연제, 정전기 방지, 흡습, 보풀 방지, 항균, 미백, 저융점, 점착 (고점도) 폴리에스테르 슬라이스 등.

용도별로 섬유급 폴리에스테르 슬라이스, 병급 폴리에스테르 슬라이스 및 박막급 폴리에스테르 슬라이스 (주로 공정 지표가 다름) 로 나눌 수 있습니다. 소광기 TiO2 함량에 따라 섬유급 폴리에스테르 슬라이스는 초광 (빛 있음), 빛 있음, 반소광 및 (완전 소광) 폴리에스테르 슬라이스로 나눌 수 있습니다. 양이온 폴리에스테르 슬라이스도 있습니다.