마이크로 캡슐의 전통적인 제비 방법은 원칙적으로 크게 물리법, 물리화학법, 화학법의 세 가지 범주로 나눌 수 있다. 물리법은 물리적 및 기계적 방법으로 마이크로 캡슐을 준비하는 것으로, 그 선구자는 미국의 D.E.Wurster 이다. 1940 년대 말, 그는 먼저 공기부상법으로 마이크로 캡슐을 준비하고 약물 코팅 분야에 성공적으로 적용했다. 지금까지, 공기 공중부양법은 여전히 Wurster 방법이라고 불린다. 미국 NCR 의 B.K.Green 은 물리적 및 화학적 원리에 따라 마이크로 캡슐을 준비하는 선구자이다. 1950 년대 초, 그는 상분리 복합 응집법을 발명하여 유성 젤라틴 마이크로 캡슐을 준비하여 특허를 획득하고, 무탄소 복사지를 준비하는 데 사용되었으며, 상업적으로 큰 성공을 거두어, 상분리에 기반한 마이크로 캡슐 물리 화학 제제의 새로운 영역을 개척하였다. 1950 년대 말부터 60 년대까지 합성 중합체의 중합 방법을 마이크로 캡슐의 제조에 적용하는 것을 연구하기 시작했고, 고분자 중합에 기반한 많은 화학방법으로 마이크로 캡슐을 준비하는 특허를 발표했다. 구체적인 방법 중에서 인터페이스 집합, 원위치 중합 및 응집이 가장 널리 사용되는 방법입니다.

인터페이스 수렴법의 기술적 특징은 두 가지 반응성 단체가 서로 용해되지 않는 로션 분산상과 연속상에 존재하며, 수렴반응은 그림 1 과 같이 상 인터페이스에서 진행된다는 것이다. 마이크로 캡슐을 준비하는 방법은 편리하고, 간단하고, 신속하며, 실온에서 할 수 있으며, 비싸고 복잡한 설비가 필요하지 않다. 이 방법은 간단하지만 코팅 재료에 대한 요구가 높기 때문에 코팅 단량체는 반응성이 높아야 중축 합 반응을 할 수 있다.

원위치 중합: 단량체와 개시제는 핵 외부에 놓이며 단량체는 용해될 수 있어야 하며, 생성된 중합체는 용해되지 않습니다. 중합체는 심지의 표면에 퇴적되어 마이크로 캡슐을 형성하도록 코팅되어 있다. 균일, 중축 합 및 중축 합과 같은 많은 고분자 반응은 원위치 중합을 통해 마이크로 캡슐을 제조 할 수 있습니다. 원위치 중합과 인터페이스 중합은 모두 단량체를 원료로 하여 고분자 재료를 껍데기 재료로 합성하는 방법이다. 두 가지 방법의 차이점은 인터페이스 수렴법 마이크로 캡슐화 과정에서 분산상과 연속상이 모두 단량체를 제공할 수 있어야 하고, 두 개 이상의 호환되지 않는 단량체는 각각 호환되지 않는 두 단계에 용해되어야 한다는 것이다. 그러나 원위치 중합의 경우 단량체는 분산상 또는 연속상 중 하나에서만 제공됩니다. 이 두 가지 방법을 비교해 보면 인터페이스 집합법이 마이크로 캡슐 껍데기를 생산하는 속도가 제자리 집합법보다 훨씬 빠르다는 것을 알 수 있다.

응집법은 온도를 바꾸고, 용액에 무기염 전해질과 성막 물질의 비용제를 넣거나, 두 가지 성막 물질의 결합을 유도하여 벽재 용액을 두 개의 새로운 상으로 분리하는 것이 특징이다. 하나는 벽재 농도가 높은 폴리머상이며, 캡슐화 재료상이라고도 하며, 다른 하나는 벽재가 적은 빈중합체상이다. 중합체가 풍부한 상으로는 충분히 흐를 수 있으며 핵 입자를 점진적으로 안정적으로 둘러쌀 수 있습니다. 상 분리 단계는 마이크로 캡슐을 준비하는 열쇠입니다. 응집상 분리법은 분산 매체에 따라 수상분리법과 유상분리법으로 나눌 수 있다. 수상분리법은 성막 물질에 따라 복합응집법과 단순 응집법으로 나눌 수 있다.

복합 응고법은 그림 2 와 같이 응고법에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 방법은 두 개 이상의 반대 전하를 띤 선형 랜덤 고분자 재료를 벽재로 사용하여 심재를 벽재의 수용액에 분산시켜 반대 전하를 띤 고분자 재료가 적절한 조건 (pH 값 변경, 온도 변경, 희석, 무기염 전해질 추가) 에 정전기 상호 작용을 하게 한다. 고분자 재료의 용해도가 낮아져 상분리가 생기고 콜로이드가 용액에서 응결된다. 많은 소수성 액체는 재결합법을 통해 수상에서 젤라틴과 아라비아 접착제를 마이크로 캡슐화할 수 있다. 이런 방법으로 도포할 수 있는 핵심 재료는 주로 감압 복사지 재료, 접착제, 발포제, 열 기록 재료, LCD, 현상제, 경화 에폭시 수지, 자성 재료 등이다.