질문 2: 벨트 편차가 그림 1 조정 롤러 그룹 위치를 조정하는 방법: 수정 방법은 벨트가 어느 쪽으로 간격띄우기되고, 그 쪽의 롤러가 벨트 작동 방향을 따라 앞으로 이동하거나, 다른 쪽이 뒤로 이동하는 것입니다. 벨트 보정 정도가 작고 동적 조정이 잦은 것이 특징이다.
2. 휠 위치 조정: 테일 휠을 제외하고 보정 방법은 롤러 세트의 위치 조정과 유사합니다. 테일 드럼의 조정 방법은 반대입니다. 정류력이 높지만 여러 차례 조정을 중단해야 한다는 것이 특징이다.
3. 이전 지점의 블랭킹 위치 조정: 그루브 내 품목의 편차로 편차가 발생합니다. 조정 방법은 벨트 베어링 슬롯의 중간으로 재질을 최대한 조정하는 것입니다. 그 특징은 재료가 항상 동적으로 변하여 조정하기 어렵다는 것이다.
4. 전문 보정 제품을 사용하여 벨트 이탈 문제를 조정하고 수정합니다. 서주 아휘 측정회사는 두 가지 전문' 수동 유압 (자동 유압) 벨트 자동 보정 장치와 수동 기계 압력 벨트 자동 보정 장치' 를 개발, 제조, 판매해 컨베이어 벨트의 경미한 편차, 심각한 편차 등에 대한 전면적인 자동 보정을 실시했다.
질문 3: 컨베이어 벨트 이탈을 조정하는 방법? 고수에게 해답을 구하라, 온라인 같은 거요! ! 컨베이어 벨트 편차는 벨트 컨베이어의 가장 일반적인 고장이며, 시기 적절하고 정확한 처리는 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다. 편차가 발생하는 현상과 원인이 많다. 다른 현상과 원인에 따라 다른 조절 방법을 채택해야만 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.
그러한 결함의 원인과 처리 방법을 분석하고 설명하십시오.
(1) 머리 드라이버 롤러 또는 꼬리 교환 롤러의 축이 컨베이어 중심선에 수직이 아니므로 컨베이어 벨트가 머리 롤러 또는 꼬리 교환 롤러에서 편향됩니다. 롤러가 이탈할 때, 롤러 양쪽의 컨베이어 벨트 느슨함이 일치하지 않고, 폭 방향의 견인력 Fq 도 일치하지 않고, 증가 또는 감소하며, 컨베이어 벨트에 감소 운동력을 더해 컨베이어 벨트가 느슨한 가장자리로 이탈하게 됩니다.' 느슨하고 팽팽하게 달리지 않는다' 고 합니다. 조정 방법은 헤드 드럼이 컨베이어 벨트가 드럼의 오른쪽으로 치우치면 오른쪽 베어링 받침이 앞으로 이동하고, 컨베이어 벨트가 드럼의 왼쪽으로 치우치면 왼쪽 베어링 받침이 앞으로 이동하고, 이에 따라 왼쪽 베어링 받침이나 오른쪽 베어링 받침도 뒤로 이동할 수 있다는 것입니다. 테일 드럼의 조정 방법은 헤드 드럼과 정반대입니다. 컨베이어 벨트가 원하는 위치로 조정될 때까지 반복적으로 조정한 후에는 드라이브를 조정하거나 롤러 방향을 변경하기 전에 위치를 정확하게 설치하는 것이 좋습니다.
(2) 가공 오차, 접착제 또는 롤러 외부 표면이 고르지 않게 마모되면 지름이 다를 수 있으며 컨베이어 벨트는 지름이 큰 쪽으로 간격띄우기됩니다. 이 상황을 해결하는 방법은 롤러 표면의 점성 물질을 청소하는 것이다. 가공 오차가 있고 마모가 고르지 않으면 교체하고 재가공해야 합니다.
(3) 전재 지점 하재 위치가 정확하지 않아 컨베이어 벨트 편차에 큰 영향을 미친다. 특히 위쪽 컨베이어와 본 컨베이어의 투영이 수평면에 수직인 경우 더욱 그렇다. 일반적으로 컨베이어 위아래 벨트 컨베이어의 상대도를 고려해야 합니다. 상대 높이가 낮을수록, 품목의 수평 속도 컴포넌트가 커질수록, 하부에 대한 측면 충격이 커질수록, 자재를 중심에 두기가 어렵다. 컨베이어 벨트의 횡단면에 있는 재료가 편향되었다. 품목이 오른쪽으로 간격띄우기되면 벨트가 왼쪽으로 간격띄우기되고, 그 반대도 마찬가지입니다. 이 경우 편차의 경우 설계 과정에서 가능한 한 두 컨베이어의 상대 높이를 늘려야 합니다. 벨트 컨베이어는 공간 제한을 받는 상하 깔때기, 가이드 그루브 등의 부품 형태와 크기를 신중하게 고려해야 합니다. 일반적으로 가이드 슬롯의 폭은 벨트 폭의 약 5 분의 3 이어야 합니다. 벨트 편차를 줄이거나 피하기 위해 베젤을 설치하여 자재를 차단하고 재료의 드롭 방향과 위치를 변경할 수 있습니다.
질문 4: 벨트 컨베이어의 편차를 조정하는 방법? 첫째, 벨트 이탈의 원인:
1. 설치로 인한 벨트 편차:
벨트 컨베이어의 장착 품질은 벨트 편차에 가장 큰 영향을 미치며 설치 오차로 인한 벨트 편차는 가장 처리하기 어렵습니다. 설치 오류는 주로 다음과 같습니다.
(1). 컨베이어 벨트 커넥터가 직선이 아닙니다. 벨트 양쪽의 장력이 균일하지 않아 벨트는 항상 장력이 큰 쪽으로 간격띄우기됩니다. 이 경우 연동 또는 정류 롤러 양쪽의 장력을 조정하여 제거할 수 있으며, 조정할 수 없는 경우 벨트 접합을 다시 연결해야 합니다.
(2) 틀이 비뚤어지다. 래크 삐뚤어짐에는 래크 중심선 삐뚤어짐과 래크 측면 기울기가 포함되며 둘 다 심각한 편차를 초래하며 조정하기 어렵습니다. 우리가 비전문가 설치자가 설치한 벨트 컨베이어를 테스트할 때 벨트 편차가 심각하다. 측정을 통해 벨트 컨베이어 중심선이 비뚤어진 것을 발견했다. 머리와 꼬리를 조정한 후 중간 부분의 편차는 어쨌든 수정할 수 없다. 마지막으로 랙을 다시 장착하여 문제를 해결합니다.
(3) 가이드 슬롯의 양쪽에있는 고무 판의 압력이 고르지 않습니다. 고무판 압력이 균일하지 않아 벨트 양쪽의 작동 저항이 일치하지 않아 벨트 편차가 발생합니다. 이 상황은 비교적 쉽게 처리할 수 있습니다. 양쪽 고무판의 압력만 다시 조정하면 됩니다.
2. 작동으로 인한 벨트 이탈:
(1). 롤러 및 롤러 점재로 인한 편차: 벨트 컨베이어가 일정 기간 동안 작동한 후 구리 정광의 점도로 인해 일부 광가루가 롤러와 롤러에 달라붙어 롤러 또는 롤러 지름이 국부적으로 커져 벨트 양쪽의 장력이 고르지 않고 벨트 편차가 발생합니다.
(2) 벨트 이완으로 인한 편차. 조정된 벨트가 일정 기간 동안 작동한 후 벨트 인장으로 인한 영구 변형 또는 노화로 인해 벨트 장력이 낮아져 벨트 이완과 벨트 편차가 발생합니다.
(3) 고르지 않은 광석 분포로 인한 편차. 공회전 시 벨트가 빗나가지 않으면, 다시 적재할 때 빗나가게 되어 벨트 양쪽의 미네랄 분포가 균일하지 않음을 나타낸다. 광물의 분포가 고르지 않은 것은 주로 광물의 행방 방향과 위치가 부정확하여 생긴 것이다. 미네랄 골재가 왼쪽으로 벗어나면 벨트가 오른쪽으로 간격띄우기됩니다. 반대의 경우도 마찬가지입니다.
(4) 작동 중 진동으로 인한 편차. 벨트 컨베이어의 작동 중 기계적 진동은 불가피하다. 벨트 작동 속도가 빠를수록 진동이 커질수록 벨트 편차도 커집니다. 벨트 컨베이어에서 롤러 레이디얼 런아웃으로 인한 진동이 컨베이어 벨트 이탈에 가장 큰 영향을 미칩니다.
둘째, 벨트 컨베이어 벨트 편차 처리
벨트 컨베이어 이탈의 원인에 대하여 우리는 상응하는 대책을 취하여 조정하였다. 설치 오차로 인한 편차의 경우 먼저 설치 오류를 제거하고 벨트 커넥터를 다시 연결하고 비뚤어진 랙을 다시 설치해야 합니다. 운영 중인 편차의 경우 주요 조정 방법은 다음과 같습니다.
1. 아이들러 어셈블리를 조정합니다. 벨트 컨베이어의 벨트가 전체 벨트 컨베이어의 중심에서 벗어날 때 롤러 세트의 위치를 조정하여 편차를 조정합니다. 롤러 브래킷 양쪽의 장착 구멍은 성장 구멍을 가공하여 쉽게 조정할 수 있습니다. 조정 방법은 그림 1 을 참조하십시오. 벨트가 어느 쪽으로 편향되어 있는지, 롤러 그룹의 어느 쪽이 벨트 작동 방향을 따라 앞으로 이동하고 다른 쪽은 뒤로 이동합니다. 그림 1 과 같이 벨트가 아래로 간격띄우기된 경우 아이들러 세트의 위쪽 위치는 왼쪽으로 이동하고 아이들러 세트의 아래쪽 위치는 오른쪽으로 이동해야 합니다. 이 방법은 랙 삐뚤어짐, 미네랄 분포 불균형 및 진동으로 인한 벨트 편차를 제거합니다.
자동 센터링 아이들러 어셈블리를 설치하십시오. 보통 6- 10 그룹마다 조정 아이들러 세트를 설치합니다. 롤러가 수평 평면 내에서 회전하거나 측면 밀기를 발생시키는 것을 차단하거나 방지하여 벨트가 자동으로 쌍을 이루도록 하여 벨트 편차를 조정하는 방식으로 작동합니다. 이 방법은 여러 가지 원인으로 인한 벨트 이탈을 방지하지만 때로는 효과가 좋지 않을 수 있습니다.
3. 편차를 방지하기 위해 새로운 아이들러 그룹을 채택했습니다. 우리 공장의 벨트 컨베이어는 주로 TD75 와 일본 벨트 컨베이어 표준입니다. 새로운 국가 표준 DT II 에서 베어링 롤러 그룹은 앞으로 기울어진 구조로, 빈 롤러 세트는 V 자 구조로 벨트 이탈을 방지하는 데 좋은 효과가 있음을 이해합니다. 우리는 그들의 구조를 기존 벨트 컨베이어에 도입하여 컨베이어 벨트 이탈을 방지하는 데 좋은 역할을 했다.
4. 드라이버 롤러 및 반전 롤러의 위치를 조정합니다. 드라이버 롤러 및 정류 롤러 조정은 벨트 편차 조정의 중요한 부분입니다. 벨트 컨베이어에는 최소한 2 ~ 5 개의 롤러가 있기 때문에 모든 롤러의 장착 위치는 벨트 컨베이어 길이 방향의 중심선에 수직이어야 하며 처짐이 너무 크면 편차가 발생할 수 있습니다. 헤드 드럼의 경우 벨트가 드럼의 오른쪽으로 치우치면 오른쪽 베어링 받침이 앞으로 이동하고 벨트가 드럼의 왼쪽으로 치우치면 왼쪽 베어링 받침이 앞으로 이동합니다. 이에 따라 왼쪽 베어링 베이스도 앞으로 이동할 수 있습니다 ... >; & gt
질문 5: 조립 라인의 벨트가 오른쪽으로 달려서 조정해야 합니다. 먼저 오른쪽을 조정하고 나사를 조여 바깥쪽으로 외삽합니다. 벨트를 팽팽하게 당기다.
그런 다음 왼쪽을 적절히 조정하고 나사를 약간 풀어 주세요. 스패너가 좀 비틀어지지 않는다. 벨트 컨베이어 편향의 목적은 균형점을 찾는 것이다.
질문 6: 동기화 벨트의 편차를 조정하는 방법은 벨트 연동에서 흔히 볼 수 있는 문제입니다. 컨베이어 벨트 이탈은 어떻게 해결합니까?
가정용 공업용 벨트 달리기는 기어코 왜 빗나갔는지 알고 싶어 한다
그 이유는 다음과 같습니다.
1. 컨베이어 벨트 편차의 근본 원인은 외부 힘의 대역폭 방향의 합력이 0 이 아니거나 대역폭 방향에 수직인 인장 응력이 균일하지 않기 때문입니다.
2. 컨베이어 벨트 이탈의 기본법칙은 너무 크고, 너무 작을 수 없고, 너무 높을 수 없고, 너무 낮아서는 안 되고, 너무 빡빡해서는 안 되고, 너무 느슨해서는 안 되고, 너무 두꺼워서는 안 되고, 너무 앞으로서는 안 된다는 것이다.
산업용 벨트 편차 해결 방법;
1. 조정 인장 매커니즘이 벨트에서 작동할 때 무부하 및 과부하가 같은 쪽에 실행되면 벨트 양쪽의 조임 정도가 다르다는 것을 알 수 있습니다. 인장 매커니즘의 나사나 배합은' 팽팽하게 달리지 않는다' 는 법칙에 따라 조정되어 벨트가 느슨하고 고정된 방향이 없다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 인장 매커니즘을 조정해야 합니다.
2. 롤러 조정 방법. 끈이 드럼에서 뛰면 비적들에게 납작한 입, 납작한 입, 납작한 입, 납작한 입, 납작한 입, 납작한 입, 납작한 입, 납작한 어깨, 납작한 어깨를 만들 수 있다. π 형 드럼의 수평도와 평행도가 높아질 것이다.
3. 롤러 브래킷 고무 밴드를 조정하여 무부하 시 항상 한쪽으로 치우치게 합니다. 작동 측면에 있는 휠 브래킷을 테이프 작동 방향으로 1-2cm 앞으로 이동한 다음 반대쪽 휠 브래킷 테이프를 접습니다.
4. 접착제를 제거하는 방법: 롤러와 아이들러가 부분적으로 접착제를 가지고 있으면 부품 지름이 증가하고 장력이 증가하여 편차가 발생합니다. 접착된 재료는 제때에 깨끗이 청소해야 한다.
5. 중력법 조정테이프가 비어 있을 때 빗나가지 않으면 무거울 때 항상 한쪽으로 빗나간다. 호퍼 또는 벨트 컨베이어의 위치를 조정하여 모두 적재할 수 있도록 해야 합니다.
6. 테이프 조절 방법 테이프 가장자리 마모가 심하거나 테이프 이음새가 평행하지 않으면 테이프 양쪽의 장력이 일치하지 않는 것입니다. 테이프는 손질하거나 교체해야 한다.
7. 조정 롤러 설치 컨베이어에 두 세트의 조정 롤러 플랫 또는 슬롯 롤러를 설치하면 테이프의 편차를 자동으로 수정할 수 있습니다.
8. 제한 롤러법 설치 테이프가 자꾸 빗나가면 기계 옆 랙에 제한 수직 롤러를 설치해 토양수분을 바로잡고 강제 리셋한다. 반면, 수직 롤러는 편차 쪽에 있는 테이프의 장력을 줄여 테이프가 다른 쪽으로 이동하도록 합니다.
마이푸공업대는 이러한 문제에 대한 해결책을 제공하며, 마이푸공업대 micfoobelt 는 모든 벨트 가공과 특수 벨트 가공을 제공할 수 있습니다.
질문 7: 벨트 편차는 어떤 이유로 일주일에 한 번 정도 하나요? 죄송합니다. 공장 광산업체들은 컨베이어 벨트가 장거리 이탈이나 완전 이탈하는 경우가 많다. 편차의 원인은 무엇입니까? 어떻게 해결합니까? 다음은 정주디프트가 다년간의 업무 경험에서 총화한 해결책으로 도움이 필요한 친구들을 도울 수 있기를 희망합니다. 1. 벨트가 테일 드럼 근처에 있고 베어링 영역에서 벗어납니다. 해결 방법: 테일 드럼 앞에 보정 아이들러를 설치하십시오. 베어링 편심 또는 불량. 해결 방법: 언로딩 방향이 벨트 작동 방향과 일치하거나 벨트 작동 속도와 비슷한 속도로 언로딩되도록 언로딩 슬롯을 조정합니다. 3. 아이들러의 재료 규정. 해결 방법: 퇴적물을 제거하고, 관리를 강화하고, 스크레이퍼 또는 기타 청소기를 설치합니다. 4. 아이들러 또는 휠이 벨트 중심선과 일치하지 않습니다. 해결 방법: 영향을 받는 영역의 아이들러를 다시 조정합니다. 굽힘 컨베이어 구조 또는 부품. 해결 방법: 영향을 받는 영역의 아이들러를 곧게 펴십시오. 6. 아이들러 다리는 벨트 중심에 있지 않습니다. 해결 방법: 영향을 받는 영역의 아이들러를 다시 조정합니다. 정주디프트는 컨베이어 커넥터, 컨베이어 벨트 수리 및 롤러 고무 코팅을 전문으로 하는 기업입니다.
질문 8: 벨트 컨베이어의 양방향 운행은 한사코 어떻게 조정해야 합니까? 벨트 컨베이어의 편차 문제에서 벨트 컨베이어의 양쪽 방향으로 작동하는 편차는 가장 조정하기 어렵다.
관건은 복잡하고 수시로 서로 비교하는 것이다.
세부 조정에서 한 방향을 조정한 다음 다른 방향을 조정합니다.
조정할 때 벨트 동작 방향과 편차 추세 사이의 관계를 자세히 살펴보고 하나씩 조정을 중지합니다.