배경 기술은 에너지 소비를 줄이고 오염을 줄이며 도자기 제품의 건조와 연소 품질을 높이는 것이 도자기 공업의 큰 관심사다. 전통적인 가열 방법은 세라믹 및 기타 제품을 건조시키는 데 사용됩니다. 어떤 열을 사용하든 세라믹 제품 표면은 열을 받아 외부의 열을 흡수한 다음 내부로 전달한다. 세라믹 소재는 열의 불량도체이기 때문에 내부는 국부 온도차를 일으키기 쉬우며, 건조 과정에서 도자기 제품이 변형, 균열, 파손되기 쉬우므로 도자기 제품의 불합격률이 높고, 전체 품질이 나쁘며, 도자기 제품의 등급이 낮다.
세라믹 제품이 마이크로웨이브로 건조될 때, 세라믹 표면과 내부의 극성분자는 모두 초당 수십억 회의 속도로 진동한다. 극성분자는 분자간 상호 작용과 분자간 열운동의 저항을 극복하고 마찰효과를 발생시켜 열을 축적한다. 이때 도자기 안팎에서 열이 나고, 전체 도자기가 빠르게 가열되고, 물 분자 등 극성분자가 기화되며, 열이 도자기 내부에서 외부로 방출된다. 도자기의 가열 과정은 배수의 과정이므로 건조한 도자기의 목적을 달성한다. 마이크로웨이브를 이용하여 가열하는 것은 건조 효율이 높고 품질이 좋을 뿐만 아니라 에너지 소비를 줄여 기본적으로 오염이 없다. 따라서 마이크로웨이브 건조 설비는 도자기 공업의 건조 처리에서 좋은 발전 전망을 가지고 있다.
중국 특허 CN 1360674 는 수입, 출구 및 세라믹 재료 흐름 축이 있는 마이크로웨이브 난방실을 포함하여 지속적으로 건조할 수 있는 세라믹 제품을 공개했습니다. 도자기는 축을 따라 가열됩니다. 마이크로웨이브 전력을 마이크로웨이브 가열실로 가져오는 데 사용되는 마이크로웨이브 소스입니다. 마이크로웨이브 가열실 입구 포트 근처의 첫 번째 감쇠실과 마이크로웨이브 가열실 출구에 설치된 두 번째 감쇠실 재료 흐름선과 첫 번째 수축실 근처의 위치가 있는 입구 실입니다. 여기서 재료 흐름선의 적어도 일부는 흐르는 물의 축을 기준으로 한 각도입니다. 두 번째 재료 흐름 파이프라인이 있고 두 번째 수축실 근처에 있는 출구실. 여기서 두 번째 흐름 파이프라인의 적어도 일부는 흐르는 물의 축을 기준으로 한 각도입니다. 세라믹 제품이 입구 실, 제 1 감쇠실, 마이크로웨이브 가열실, 제 2 감쇠실, 수출실을 차례로 통과하는 컨베이어 시스템입니다. 마이크로웨이브 건조실 양쪽에는 마이크로웨이브 감쇠실이 있으며, 세라믹 파이프라인은 마이크로웨이브 건조 장비에 들어갈 때 마이크로웨이브 건조 장비의 축과 일정한 각도를 유지해야 하므로 장비 점유 공간이 커집니다. 이 발명품은 마이크로웨이브 가열 소스를 사용합니다. 마이크로웨이브 가열 전력은 조절할 수 있지만 전체 가열실은 항상 사전 설정된 균일 온도에 있으며, 일반 세라믹 제품이 조립 라인의 여러 단계에서 필요에 따라 가열 온도와 속도를 변경해야 하는 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. (파이프 라인에 여러 세트의 장비를 설치하는 경우 마이크로웨이브 억제기를 반복적으로 설정하고, 가열 효과와 장비 비용이 너무 높습니다.) 동시에 컨베이어 장치에 여러 개의 공기 베어링 성형 브래킷이 포함되어 있어 컨베이어 장비가 복잡합니다. 이 설비는 전용 제습 설비가 없어 건조 효율이 낮고 건조 효과가 더욱 향상되어야 하며 전체 세라믹 시스템에 불리하다.