우리나라 산업에서 사용되는 주요 기류밀 유형은 평면 기류 밀, 유동층 카운터 제트 기류 밀, 순환 튜브 기류 밀, 카운터 제트 기류 밀, 대상 유형 제트 밀입니다. 이러한 유형의 제트밀 중에서는 플랫 제트밀, 유동층 제트밀, 순환 튜브 제트밀이 가장 널리 사용됩니다.

대향 제트 기류 밀

재료가 나선형 공급 장치를 통해 분쇄실로 들어간 후, 고속 기류의 충격 에너지가 반대 방향으로 배열된 여러 개의 노즐을 통해 분사되고, 기류의 급속한 팽창은 유동층의 정지 비등에 의해 생성된 충돌과 마찰로 인해 물질이 분쇄됩니다. 거친 분말과 미세한 혼합 분말은 부압 기류의 구동에 따라 상단에 설치된 터빈 분류 장치를 통과하고 미세 분말은 분류 장치를 통과하여 사이클론 수집기와 백 집진기에 의해 포집됩니다. 중력과 고속회전 분급장치에 의해 발생한 원심력에 의해 4개의 벽을 향해 버려지고 파쇄실에 다시 안착되어 계속 파쇄됩니다.

평형 기류 밀

파쇄의 운동 에너지인 고압 기류는 기류 분배 스테이션인 분쇄실 주변에 있는 안정적인 압력 공기 저장 백으로 들어갑니다. 기류는 라발 노즐을 통해 초음속 기류로 가속된 후 분쇄 분쇄실로 들어가고 동시에 재료는 가속되어 벤츄리 노즐을 통해 분쇄 분쇄실로 유입되어 동시 분쇄됩니다. 라발 노즐과 파쇄실이 예각으로 설치되어 있어 고속의 제트류에 의해 물질이 파쇄실 내에서 순환하게 되어 입자와 고정된 타겟 벽면 사이에 상호 충격, 충돌, 마찰이 발생하게 됩니다. 분쇄를 일으키는 판. 미세한 입자는 구심력 공기 흐름에 의해 분쇄기의 중앙 출구 파이프로 이동하고 수집을 위해 사이클론 분리기로 들어갑니다. 거친 분말은 원심력의 작용으로 분쇄실의 주변 벽을 향해 던져지고 계속 분쇄됩니다. .

순환 튜브 기류 밀

벤추리 노즐을 통해 원료를 분쇄실에 투입하고, 고압의 기류를 경마장 모양의 순환 튜브 분쇄실에 분사하여 일련의 노즐을 통해 균일하지 않은 직경과 곡률을 통해 입자를 가속하여 서로 충격을 가하고 충돌하고 분쇄합니다. 동시에, 소용돌이치는 흐름은 분류 영역 내에서 원심력 장의 작용에 따라 분쇄된 입자를 파이프를 따라 위쪽으로 밀어냅니다. 미세 입자는 내부로 분류됩니다. 루버형 관성분급기에 의해 분류된 후 배출됩니다. 거친 입자는 외부 레이어의 다운 튜브를 따라 되돌아와 주기적 분쇄를 계속합니다.

Fluidized bed airflow mill

Jetflow mill(유동층 기류밀)은 압축공기를 Laval 노즐을 통해 초음속 기류로 가속시킨 후 분쇄구역에 주입하는 기계입니다. 물질은 유동화되어(공기 흐름이 팽창하여 유동층 현탁액이 서로 끓고 충돌함) 각 입자가 동일한 운동 상태를 갖습니다. 파쇄영역에서는 가속된 입자들이 각 노즐의 교차점에서 서로 충돌하여 파쇄됩니다. 분쇄된 물질은 상승하는 기류에 의해 분류 영역으로 이송되고, 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 분말은 수평으로 배열된 분류 휠에 의해 선별되어 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 거친 분말은 분쇄로 반환됩니다. 계속해서 분쇄할 영역입니다. 자격을 갖춘 미세 분말은 공기 흐름과 함께 고효율 사이클론 분리기로 들어가고 먼지가 포함된 가스는 집진기에 의해 필터링 및 정화된 후 대기 중으로 배출됩니다.