첫째, 인턴쉽의 목적
1. 일반적인 용접 방법 (수동 아크 용접, 자동 서브 머지 드 아크 용접, 가스 용접 등) 의 공정을 이해합니다. ), 사용 된 장비, 재료, 기술 및 응용 사례.
일반적인 용접 결함 및 용접 변형을 이해합니다.
3. 산소 절단의 기본 원리, 가스 절단 과정, 금속 가스 절단 조건 및 가스 절단의 적용을 이해합니다.
수동 아크 용접 및 가스 절단의 안전 기술을 이해하십시오.
5. 수동 아크 용접 아크 용접 및 표면파 조작 기술을 초보적으로 파악하다.
일반적인 용접 구조의 용접 생산 공정에 대한 일반적인 이해.
둘째, 인턴십 내용
1. 수동 아크 용접: 아크 용접, 표면파 및 맞대기 용접.
원호 기술을 능숙하게 익혀야 하며, 원호 위치는 정확해야 하며, 용접 플랫 웨이브, 플랫 용접 맞대기 작업 요령을 초보적으로 파악해 용접을 잘 형성해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 원호, 원호, 원호, 원호, 원호) 용접은 필요 없습니다.
2. 가스 용접 가스 절단: 점화 소화, 가스 용접 화염 조절, 표면파, 중간 두께의 저탄소 강판 수동 가스 절단.
불을 붙이고 불을 끌 수 있어야 하며, 세 가지 옥시 아세틸렌 불꽃을 구분할 수 있어야 하며, 적당한 크기의 중성 화염으로 조절할 수 있어야 하며, 에어 용접 리액터 플랫 용접파의 작동 요령을 이해할 수 있어야 한다. 수공 가스 절단 작업은 산소 절단 과정과 기본 원리를 깊이 이해하기 위해서이다. 가공소재 금속은 전체 가스 절단 과정에서 녹지 않으므로 컷이 좁고 균일합니다. 공기로 주철판을 다시 한 번 잘라서 다른 현상을 관찰하는 것이 가장 좋다.
셋. 실외 조작
1 수동 아크 용접
1. 수동 아크 용접 공정
수동 아크 용접 작업을 관찰하다. 수동 아크 용접이 무엇인지 아십니까? 어떤 장비와 용접 재질이 사용됩니까? 전력망 연결, 회로 차단기 (스위치), 용접기, 용접 클램프, 용접봉, 아크, 가공소재 및 용접을 포함한 수동 아크 용접의 개요를 간단한 그림으로 보여 줍니다.
2 손 아크 용접기
(1) 핸드 아크 용접기의 종류와 일반 구조, 용접기 모델 및 주요 기술 매개변수, 용접기 사용 (배선 및 전류 조절) 등을 이해합니다. ).
② 관찰 및 성능: AC 용접기와 DC 용접기 모두 J507 용접을 사용하여 아크 안정성을 비교합니다. 관찰된 현상과 결론을 기록하다.
3 봉
(1) 용접봉의 구성 및 각 부분의 역할, 용접봉의 종류, 구조용 강철 용접봉 브랜드의 의미 및 용접봉 사양 (용접봉 지름) 을 이해합니다.
② 관찰 및 성능: 노출된 선과 용접봉으로 용접하여 아크 난이도, 아크 안정성, 스플래시 및 용접 품질 (용접 표면에 산화물과 기공 등이 있는지 여부 등) 을 비교합니다. ). 다른 현상을 적어 라.
③ 관찰 및 성능: 알칼리성 용접봉과 산성 용접봉은 모두 AC 용접기 용접을 사용하여 아크 안정성을 비교합니다. 다른 현상과 결론을 기록하다.
④ 용접 생산을 참관할 때 알칼리성 용접봉과 산성 용접봉의 찌꺼기 제거 성능을 관찰하고 비교하도록 주의해라.
4 수동 아크 용접 공정
① 맞대기 접합에 대한 네 가지 일반적인 접합 스타일과 네 가지 일반적인 그루브 스타일, 그루브 크기 매개변수 및 그 기능에 대해 알아봅니다. 맞대기 용접, 모깎기 용접 및 다층 다중 용접을 참관하다.
② 수동 아크 용접의 공정 매개변수와 선택 사항, 전류에 따라 속도 용접에 따라 어떤 현상과 결과가 나타나는지 알아본다.
③ 다양한 공간 위치 용접 (플랫, 수직, 크로스, 백 및 파이프 전체 위치 용접) 의 용접을 참관한다. 용접 프로세스 매개변수와 작업 방법의 차이점을 고려하여 용접 품질, 생산성 및 작업 조건의 차이를 비교합니다.
5 손 아크 용접 작동 기술, 성능 보기:
(1) 두드리기 및 마찰 호 방법. 조작 요령 이해: 손목에 힘을 주고 용접봉을 들어 올리세요.
(2) 표면파 기술. 그것의 조작 요령에 주의해라.
③ 지그재그 스트립 이송 방법.
(4) 맞대기 용접. 전체 프로세스 이해: 준비-모서리 준비-용접 전 정리-조립-위치 용접-용접-용접 후 정리-검사.
수동 아크 용접의 안전 기술을 이해하십시오.
7 용접 결함 및 검사 방법.
① 용접 결함을 관찰하고 용접되지 않은 관통, 연소, 기공, 부스러기, 균열, 물린 모서리, 용접종 등의 결함 특성을 이해하고 그 원인을 분석합니다 (용접 전 준비, 용접 프로세스 매개변수, 작동 기술 등).
② 색상 검사, 자기분 검사, X-레이 검사, 초음파 검사, 수압 시험 등 일반적인 검사 방법과 그 응용을 살펴본다.
8 용접 변형
용접 변형의 일반적인 기본 형태와 교정 방법 (기계 교정 및 화염 교정) 을 이해하고 교정 과정을 살펴봅니다.
2 가스 용접 및 가스 절단
1 가스 용접 공정
가스 용접 작업을 관찰하다. 에어 용접이 뭔지 아세요? 가스 용접은 어떤 기체를 사용합니까? 가스 용접은 어떤 장비와 장치를 사용해야 합니까? 어떤 용접 재료를 사용해야 합니까? 가스 용접 장비와 가스 도로의 연결을 포함하여 가스 용접 작업의 스케치를 그리고 각 부분의 이름을 표시합니다.
2 가스 용접 장비, 5 가지 가스 용접 장비 장치 이해:
(1) 아세틸렌 발생기의 기능, 구조 및 작동 원리, 아세틸렌 발생기의 안전 기술 사용
② 온도 조절 퓨즈 기능, 구조 및 작동 원리.
(3) 산소병의 기능, 산소병의 사용 안전 기술.
④ 감압기 기능, 모델, 구조 및 작동 원리.
⑤ 토치 기능, 모델, 구조 및 작동 원리.
3 가스 용접 재료-가스 용접 와이어 및 가스 플럭스, 이해:
① 와이어 브랜드 및 기능. 용접사의 규격과 선택.
② 가스 용접제 기능, 브랜드 및 그 응용 사례.
4 가스 용접 화염
① 3 가지 옥시 아세틸렌 화염의 특성과 조정을 관찰한다.
② 가스 용접 화염의 온도 분포를 이해한다. 용접사 또는 강판이 중성 화염의 다른 부분에 놓이는 것을 관찰하면 가열 속도가 다르다. 중성 화염의 다른 부위의 온도와 열량이 다르다는 결론을 내린다.
③ 가스 용접 생산을 참관할 때, 가스 용접이 서로 다른 금속 재료를 용접할 때 서로 다른 산소 아세틸렌 화염을 사용해야 한다. 예를 써 보다.
5 가스 용접 작동 기술 관찰
(1) 점화 및 소화 방법.
② 저탄소 강 가스 용접: 플랫 용접, 시트 왼쪽 용접, 두꺼운 판 오른쪽 용접. 작동 요령을 이해하고 노즐 각도, 화염 높이, 난방 온도, 용접 속도, 와이어 추가 방법에 주의하십시오.
(3) 주철 가스 용접을 할 때 용접 재료의 특성과 용접 공정 (예: 예열 등) 에 주의하십시오. ).
6 가스 용접 안전 기술 이해
7 산소 절단
① 산소 절단의 원리와 과정, 금속 가스 절단의 조건, 가스 절단의 응용을 이해하다.
② 토치의 모델과 구조를 이해하고 토치와 토치의 차이점에주의를 기울이십시오.
③ 저탄소 강 수동 가스 절단 관찰. 금속 예열 온도 (강판의 색상에 주의하여 강판이 아직 녹지 않았다는 것을 주의) 를 관찰한 다음 산소 (순산소) 공기 흐름을 절단하면 강판은 즉시 좁고 균일한 절개를 형성한다. 이때 강판은 아직 녹지 않았다.
④ 주철 가스 절단 데모. 주의 관찰: 주철은 예열할 때 이미 녹았다. 산소 절단을 켤 때 공기 흐름은 철수만 날려 버릴 뿐 철수 아래의 주철은 태울 수 없다. 주철의 두께가 작으면 틈새를 형성할 수 있지만 간격이 넓고 균일하지 않습니다. 이것은 주철이 가스에 의해 절단될 수 없다는 것을 의미한다.
⑤ 반자동 에어 컷을 방문하여 반자동 에어 컷의 모델과 주요 기술 매개변수를 기록하다. 노치 및 노치 폭의 표면 품질을 관찰합니다.
⑥ 프로파일 가스 절단, 광전 추적 가스 절단, CNC 가스 절단을 방문하십시오. 노치 폭 및 노치 수의 표면 품질을 관찰하고 적용 인스턴스를 기록합니다.
3 매설 호 자동 용접
1 잠수 호 자동 용접 장비를 방문하여 장비의 구성 및 각 부분의 기능을 이해하고 잠수 호 자동 용접기의 모델 및 주요 기술 매개변수를 기록해 둡니다.
2 서브 머지 드 아크 용접 와이어의 역할과 브랜드를 이해합니다.
3 플럭스의 브랜드와 역할을 이해합니다.
종 방향 솔기와 링 솔기의 자동 서브 머지 드 아크 용접을 살펴보십시오. 가공소재 이름, 재료 (강철 번호), 수량, 가공소재 다이어그램, 와이어, 플럭스 (브랜드) 및 용접 프로세스 (조인트 유형, 그루브 유형 및 크기, 와이어 지름, 용접 전류, 아크 전압, 용접 속도 및 용접 레벨, 용접 순서, 용접 순서 등 인스턴스를 기록합니다 ).
5 타이어 뒤집기, 리프트 플랫폼, 텔레스코픽 캔틸레버 등과 같은 용접 공정 장비를 살펴봅니다.
4 기타 용접 방법
1 아르곤 아크 용접 및 이산화탄소 가스 차폐 용접 방문.
유명한 부품의 이름, 모델, 주요 기술 매개변수, 장비 구성 및 기능, 용접 재료 (예: 와이어, 텅스텐) 브랜드, 용접 프로세스 매개변수 (예: 와이어 지름, 텅스텐 지름, 용접 전류, 아크 전압, 가스 흐름, 자동 용접, 용접 속도) 를 이해하고 기록해 둡니다. 용접 후 용접의 외관 품질을 관찰합니다. 제품의 예를 적어두다.
저항 용접 방문 (스폿 용접, 맞대기 용접)
사용 중인 장비의 이름, 모델, 주요 기술 매개변수 및 일반 구조를 파악합니다. 스폿 용접 및 맞대기 용접 작업을 보고 충전 및 가압 과정을 파악합니다. 외부 용접 품질을 관찰하다. 제품의 예를 적어두다.
3 납땜을 참관하다
용접 과정을 관찰하고 땜납 접합 시 모재 (가공소재) 가 녹지 않도록 주의하십시오. 브레이징 제품, 브레이징 충전 금속 (브레이징 땜납), 브레이징 용접제 (브레이징 땜납) 및 가열 방법의 예를 기록합니다.
일반적인 용접 구조 (예: 보일러 드럼, 압력 용기, 강철 선반 등) 의 용접 생산 과정을 참관하다. ).
용접 생산 공정 및 사용되는 장비 및 공정 장비에 대해 알아봅니다. 용접 생산 공정과 일반적인 장비의 이름, 모델 및 주요 성능 매개변수를 기록해 둡니다.
넷째, 안전한 작동
1. 전기 충격 보호
작업 전에 용접기가 잘 접지되어 있는지 점검한다. 용접 클램프가 양호한 상태인지 확인합니다. 특별 참고 사항: 용접기 후면 커넥터.
아크 화상 및 화상 방지
호광은 대량의 자외선, 적외선, 강렬한 가시광선을 함유하고 있어 눈과 피부에 자극을 준다. 용접된 가공소재를 만지지 마십시오. 용접 찌꺼기를 두드릴 때는 힘을 잘 써서 방향에 주의해야 한다.
3. 보호 장비
용접 마스크, 가죽 장갑, 고무 밑창
4. 장비 보안
용접집게를 유럽공이나 작업대에 두지 마라, 단락이 용접기를 태우지 않도록. 직장에서 고열 또는 타는 냄새가 발견되면 즉시 일을 중지하고 전원을 끄고 선생님께 보고하세요.
눈 화상의 자기 예방 및 치료
① 인유 방울
② 점안제
(3) 냉습수건 눈.
우리의 인턴십 시간은 짧지만, 우리는 배우고 싶은 지식을 많이 배워서 용접 산업에 대해 더 잘 알게 되었다. 인턴 기간 동안 우리는 스승들과 용접 지식을 열심히 공부하고 적극적으로 착수하여 우리가 열심히 일하는 정신을 길렀다. 이번 실습도 처음으로 배운 응용과 이론과 실천의 결합을 직접 느끼게 했다. 전반적으로, 나는 이번 인턴십을 성공적으로 완성했는데, 이것은 나의 향후 일에 중요한 역할을 한다.