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폴리우레탄은 어떻게 만들었어요
본 발명은 기재에 초극세섬유와 복합섬유를 함유한 인조가죽에 관한 것이다. 기재와 수지로 형성된 인조가죽의 경우 기재를 구성하는 복합섬유는 중량비 90:10 부터10: 90 까지의 결정도 폴리에스테르 중합체 A 와 저결정도 폴리아미드 중합체 B 로 만들어졌으며, 22-32 C 의 스프레이 판 방사 온도에서 복합 방사법을 통해 만들어졌습니다.

폴리아미드의 돌출 온도는 180 ~ 290℃) 로 설정되어 있는 복합 섬유 단면을 방사형으로 만들고, 폴리에스테르 중합체 A 와 폴리아미드 중합체 B 사이에 배열되어 있으며, 알칼리성 용액이나 용제로 복원 및 완화할 필요가 없어 평평한 띠에 가까운 극세섬유를 얻을 필요가 없습니다.

부직포 제조, 마이크로웨이브 처리, 수지 처리, 연삭, 문지르기 또는 충격, 표면 처리 후 내부 및 표면 텍스처가 모두 좋은 인조가죽을 얻을 수 있으며, 기존의 원형 단면 마이크로섬유 인조가죽보다 부드러움과 돌출성이 우수하며, 제조 과정에서 폐수를 생산하지 않는 친환경 제품입니다.

확장 데이터

폴리우레탄의 특성은 다음과 같습니다.

1, 내접도는 천연 가죽과 견줄 만하다. 상온에서 구부리면 최대 20 만 번의 균열이 없고, 저온 (-20 C) 구부리기는 최대 3 만 번의 무균열 (내온성 및 기계적 성능) 까지 가능합니다.

2. 스트레칭이 적당합니다 (피부감이 좋음).

3. 찢기 강도 및 스트리핑 강도가 높음 (내마모성, 찢기 힘 및 인장 강도 높음).

4, 생산부터 사용까지 오염이 없을 것이며, 환경보호 성능이 우수하다.

외국의 최고급 폴리우레탄 중 일부는 매우 첨단 기술로, 고급 응용은 진피보다 더 비쌀 것이다. 폴리우레탄의 외관 효과는 진짜 가죽과 가장 비슷하며, 그 제품은 두께 균일성, 찢기 강도, 색채 밝은 색상, 가죽 활용도 등에서 천연 가죽보다 우수하여 당대 합성가죽의 발전 방향이 되었다.

폴리우레탄 표면이 더러우면 고급 휘발유나 맑은 물로 닦아도 되고, 다른 유기용제나 알칼리성 물질을 닦아서는 안 된다. 폴리우레탄 사용 조건: 열정형온도는 100 C 에서 25 분을 넘지 않아야 하고120 C 에서는100 분을 초과해서는 안 됩니다.100 분,/KLOC-

바이두 백과-폴리우레탄