이 공정 기준은 민간용 및 일반 공업건물실 자동 스프링클러 시스템 및 소화전 시스템의 파이프 및 장비 설치에 적용됩니다.

2 시공 준비

2. 1 재료 요구 사항:

2.1..1소방 스프링클러는 설계 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 아연 도금 탄소강 파이프와 부속으로, 관벽 안팎의 아연도금이 균일하고 부식과 비침이 없고 부품이 빗나가지 않고 네모난 버클, 스레드가 완전하지 않고 각도가 정확하지 않습니다.

2. 1.2 소화전 시스템 파이프는 설계 요구 사항에 따라 선택해야 하며, 일반적으로 탄소강 파이프 또는 이음매없는 강관을 사용해야 하며, 파이프에는 굽힘, 부식, 중피 및 울퉁불퉁함이 없어야 합니다.

2. 1.3 소방 스프레이 시스템의 경보 밸브, 동작 밸브, 제어 밸브, 지연 장치, 수류 표시기, 펌프 접합기 등 주요 부품의 사양 모델은 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 액세서리가 완비되고, 주조 규칙, 표면이 매끄럽고, 균열이 없고, 개폐가 유연하며, 제품 공장 합격이 있어야 합니다

2. 1.4 스프링클러의 사양, 모델 및 작동 온도는 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 외관이 깔끔하고, 스레드가 완전하며, 온도 감지 가방이 파손되거나 느슨하지 않으며, 융기가 벗겨지지 않고 느슨합니다. 생산품 공장 합격증이 있다.

2. 1.5 소화전의 사양 모델은 설계 요구 사항을 충족해야 하며 상자 표면은 매끄럽고 밝아야 합니다. 금속상자에는 녹이 슬고 스크래치가 없어 문이 유연하게 열렸다. 이 상자는 정사각형으로 액세서리가 완비되어 있다. 로터리 밸브 외관 규칙, 균열이 없고, 개폐가 유연하며, 폐쇄가 엄격하고, 밀폐 충전재가 온전하며, 공장 합격증이 있습니다.

2.2 주요 장비:

2.2. 1 전선기, 사륜톱, 드릴톱, 망치, 손사륜, 손드릴, 용접기, 전기시압펌프 등 기계.

2.2.2 와이어 플레이트, 파이프 클램프, 바이스, 압력 클램프, 체인 클램프, 망치, 강철 톱, 렌치, 못 총, 거꾸로 체인, 용접 등의 도구 세트.

2.3 운영 조건:

2.3. 1 주체 구조 검수, 부지 정리 완료.

2.3.2 천장 레벨, 지면 레벨, 내부 칸막이 위치 선 등 파이프 설치에 필요한 기준선을 식별하고 표시합니다.

2.3.3 장비 기초는 설계 요구 사항을 충족하며 설치 조건을 갖추고 있습니다.

2.3.4 파이프 설치에 필요한 작업대는 전문가가 설치해야 합니다.

2.3.5 파이프 브래킷 및 예약 구멍의 위치와 크기가 올바른지 확인합니다.

2.3.6 스프링클러의 위치는 건물 인테리어 다이어그램에 따라 결정되어야 하며, 스프링클러의 고도는 천장 용골이 설치된 후 천장 재료의 두께에 따라 결정되어야 합니다. 천장 밀봉을 할 때 스프링클러 자리 표시자의 위치에 따라 상단 보드에 구멍을 뚫습니다.

3 운영 절차

3. 1 프로세스:

설치 준비 → 메인 파이프 설치 → 경보 밸브 설치 → 라이저 설치 → 스프레이 층 메인 분기, 소화전 및 분기 설치 → 파이프 테스트 → 파이프 플러싱 → 노즐 분기 설치 (시스템 통합 테스트 및 플러싱) → 스로틀 장치 설치 → 경보 밸브 액세서리, 소화전 액세서리 및 노즐 설치 → 시스템 테스트 및 조정

3.2 설치 준비:

3.2. 1 도면을 잘 알고 시공 방안, 기술, 안전 교착의 구체적인 조치에 따라 재료를 선택하고, 치수를 측정하고, 스케치를 그리고, 사전 제작한다.

3.2.2 관련 전문 도면을 점검하고, 각종 파이프라인의 좌표, 고도가 교차하거나 잘못 배열되어 있는지 점검하고, 제때에 디자이너와 연구하여 해결하고, 협상 수속을 밟는다.

3.2.3 임베디드 부품 및 예약 구멍이 정확한지 확인하십시오.

3.2.4 파이프, 부속, 밸브, 장비 및 조립품이 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

3.2.5 공사 순서를 합리적으로 배정하여 직종의 교차 작업의 간섭을 방지하고 시공에 영향을 미친다.

3.3 주요 설치:

3.3. 1 스프레이 파이프에는 일반적으로 아연 도금 부속이 필요합니다 (주 지름이 100mm 이상이고 아연 도금 부속이 없는 경우 용접 플랜지 연결, 시험 후 표시, 아연 도금 제거). 아연도금 처리가 필요한 파이프는 탄소강관이나 매끄러운 강관을 사용해야 하며, 아연도금 처리 전에는 기름과 오염관을 칠해서는 안 된다. 분해와 아연도금이 필요한 파이프는 먼저 시공을 준비해야 한다.

3.3.2 주 분수관 플랜지에 연결된 각 파이프의 길이는 6m 을 초과해서는 안 되며, 직선 파이프 세그먼트는 여러 파이프를 함께 연결할 수 있으므로 거꾸로 설치해야 하지만 너무 길어서는 안 됩니다. 파이프가 곧게 조절된 후에는 순서대로 들어 올려야 한다. 리프트를 할 때는 먼저 파이프의 한쪽 끝을 들어 올리고, 안정될 때까지 기다렸다가 다른 쪽 끝을 들어 올려야 한다.

3.3.3 파이프 연결 플랜지를 고정할 때는 플랜지 끝이 깨끗한지 확인하고 3 ~ 5 mm 고무 개스킷을 사용해야 합니다. 플랜지 볼트의 규격은 규정에 부합해야 한다. 조임 볼트는 가장 불리한 점에서 먼저 조여야 하고, 그런 다음 차례로 대칭으로 조여야 한다. 플랜지 인터페이스는 쉽게 제거 할 수있는 위치에 설치해야합니다.

3.3.4 소화전 시스템의 건식 파이프 설치는 설계 요구 사항에 따라 파이프를 선택하고 압력 요구 사항에 따라 탄소강 파이프 또는 이음매없는 강관을 선택해야 합니다.

3.3.4. 1 파이프는 용접 전에 접합부의 녹, 더러움, 기름을 제거해야 합니다.

3.3.4.2 벽 두께가 4 mm 미만이고 지름이 ≤50mm 미만인 경우 가스 용접을 사용해야 합니다. 벽 두께 ≥45mm, 지름 ≥70mm 인 경우 용접을 사용해야 합니다.

지름이 다른 파이프를 3.3.4.3 에서 용접할 때 두 지름의 차이가 작은 지름의 15% 보다 작으면 큰 파이프 끝 흐름 표시기의 수축을 작은 튜브 끝과 맞대기 용접할 수 있습니다. 두 파이프 간의 차이가 작은 지름의 15% 를 초과하는 경우 짧은 레두셔를 용접해야 합니다.

3.3.4.4 파이프의 맞대기 용접에서는 지관을 용접할 수 없고, 커넥터를 설치할 수 없으며, 접합은 지지대에 있습니다.

3.3.4.5 파이프의 파이프 벽에는 인터페이스 (스레드 연결 또는 용접) 가 없어야 하며, 파이프가 통과하는 확장 관절은 부동액 조치를 취해야 합니다.

3.3.4.6 에서 탄소강 파이프를 용접할 때는 용접을 엇갈리게 하여 쉽게 관찰하고 수리할 수 있는 방향을 향해야 합니다.

3.3.4.7 파이프는 최소 3 점을 스폿 용접하고, 자리 표시자의 위치, 방향 및 지름 변화를 점검한 후 똑바로 바로잡고, 용접하고, 클립을 조이고, 임시 고정물을 제거합니다.

3.4 경보 밸브 설치: 지면 높이에서 약 1m 인 눈에 띄게 조작하기 쉬운 위치에 설치해야 합니다. 경보 밸브의 지면은 배수되어야 하며 주변 온도는+5 C 이상이어야 합니다. 경보 밸브는 제품 설명서 및 설계 요구 사항에 따라 조립해야 합니다. 제어 밸브에는 개폐 지시기가 장착되어 있어야 하며 밸브는 항상 열려 있어야 합니다.

3.5 화재 스프레이 및 소화전 라이저 설치:

3.5. 1 샤프트 안에 암암리에 파이프를 설치할 때, 파이프 우물 안에 묻힌 철물에 클립을 설치하고, 라이저 바닥의 받침대가 떨어지지 않도록 견고하게 해야 한다.

3.5.2 라이저를 설치할 때는 각 층에 구멍을 남겨 두어야 하며, 라이저는 구조물과 함께 관통하여 라이저 인터페이스를 줄일 수 있습니다.

3.6 화재 스프레이 계층화 된 주요 분기 설치:

3.6. 1 파이프 분기 예약은 호이 스팅 전에 미리 제작해야 합니다. 나사 연결 시 자리 표시자는 티 배치를 적용합니다. 용접할 때 철예관 테를 주립구에 용접하여 곧게 펴서 들어올릴 수 있다. 예약된 모든 포트가 일시적으로 차단되었습니다.

3.6.2 아연 도금이 필요한 파이프는 다른 파이프 설치를 2 차 설치하기 전에 시험, 제거 및 아연 도금을 수행해야 합니다.

3.6.3 복도 천장 안의 파이프 설치는 환기 파이프의 위치와 조화를 이루어야 합니다.

3.6.4 지름이 다른 스프링클러의 연결에는 슬리브를 사용하지 말고 트랜지션 후프를 사용하고 트랜지션 엘보를 대신 사용합니다. 티에는 최대 1 개의 슬리브와 크로스에는 최대 2 개의 슬리브가 있습니다.

3.6.5 조건이 있는 경우 위쪽 스프링클러와 분기 주 파이프를 차례로 설치할 수 있습니다. 다른 파이프를 설치한 후 조작하기 어려운 위치에도 위쪽 스프링클러를 설치해야 합니다.

3.7 소화전 및 분기 설치:

3.7. 1 소화전은 설계 요구 사항 (목재, 철, 알루미늄 합금 등) 을 준수해야 합니다. ) 및 플러그 밸브는 단일 출구 이중 제어입니다. 제품을 사용하기 전에 제조 허가증과 소방서의 증명서가 있어야 한다.

3.7.2 회전플러그 밸브의 좌표와 고도에 따라 소화전 분기를 출구에 배치하고 확인 후 소화전 상자를 견고하게 합니다. 체크 밸브는 상자의 앞면을 찾아 안정시킨 후에 설치해야 한다. 회전식 플러그 밸브가 상자 안에 장착되면 문이 열리는 쪽에 있어야 하며 문이 유연하게 열릴 수 있어야 합니다.

3.7.3 소화전 상자를 경량 칸막이 벽에 설치할 때는 강화 조치를 취해야 한다.

3.8 수류 표시기 설치: 일반적으로 각 층의 수평 분기 또는 한 지역의 분기에 설치됩니다. 수평으로 설치해야 하며, 경사도가 너무 클 수 없어 날개가 예민함을 보증해야 한다. 수류 표시기 앞뒤에는 설치 파이프 지름 길이보다 5 배 큰 직선 파이프 세그먼트가 있어야 합니다. 설치할 때 흐름 방향이 표시기 화살표와 일치하는지 확인합니다. 국산 제품은 나사 티에 직접 설치할 수 있고, 수입품은 주관 개구부에서 이형 클램프로 고정할 수 있다. 수류 표시기는 지름이 50 ~ 150 mm 인 파이프에 적합합니다.

3.9 소방 펌프 설치:

3.9. 1 펌프 사양 모델은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 펌프는 자체 충전식 흡수를 사용해야 하고, 펌프 기초는 설계도에 따라 시공해야 하며, 흡수관에는 쇼크 업소버가 설치되어 있어야 한다. 증압 펌프는 감진 장치를 설치하지 않을 수 있지만, 정전압 펌프는 감진 장치를 설치해야 하고, 수출입에는 소음 시설을 경계해야 하며, 펌프 출구에는 완폐 체크 밸브를 설치해야 한다.

3.9.2 펌프 파이프 설치는 펌프가 제자리에 있고, 평평하고, 안정된 후에 진행해야 한다. 펌프 설비는 파이프의 무게를 감당해서는 안 된다. 설치 순서는 역전 밸브로 차례로 펌프에 고정한다. 먼저 펌프에 연결된 파이프의 플랜지 하나를 밸브 플랜지에 고정시킨 다음 와이어 펜던트를 사용하여 파이프를 측정합니다. 먼저 파이프를 이 플랜지에 스폿 용접한 다음 플랜지를 풀어 용접을 하고, 냉각한 후 밸브에 연결하고, 마지막으로 파이프에 연결된 다른 파이프 세그먼트를 용접합니다.

3.9.3 파이프 플랜지는 펌프 및 밸브 플랜지와 일치해야 하며, 밸브가 설치된 핸드 휠 방향은 조작이 쉽고 고도가 일치하며 파이프가 깔끔해야 합니다.

3. 10 높은 탱크 설치: 구조 덮개 앞에 위치해야 하며, 전체 물 실험을 해야 합니다. 소방수가 다른 탱크와 함께 사용될 때는 소방수가 사용되지 않도록 해야 하며, 총 소방용수는 10 분이다. 생활용수와 함께 사용할 때는 수질이 악화되는 것을 막기 위해 물이 항상 유동적이어야 한다. 소방출수관에는 체크 밸브를 추가해야 한다 (소방이 가압될 때 물이 물탱크에 들어가는 것을 방지함). 모든 탱크 노즐은 미리 제작해야 하며, 개구부가 현장에서 용접되는 경우 탱크에 보강판을 용접해야 합니다.

3. 1 1 펌프 결합기 설치: 규격은 디자인 선택에 따라 벽걸이, 지상식, 지하식 세 가지가 있습니다. 설치 위치에는 명확한 표시가 있어야 하며 밸브 위치는 조작이 용이해야 하며 커플러 근처에는 장애물이 없어야 합니다. 안전 밸브의 압력은 시스템의 작동 압력에 따라 일정하게 유지되어야 하며, 소방차가 과도한 압력으로 인해 실내 덕트장치와 부품이 손상되는 것을 방지해야 하며, 커넥터에는 배수 밸브가 설치되어 있어야 합니다.

3. 12 소방관 시험압은 계층화된 세그먼트로 진행될 수 있습니다. 물을 공급할 때 최고점에는 배기 장치가 있어야 하고, 고저점에는 압력계가 있어야 한다. 물을 채운 후 파이프에 누출이 있는지 검사하다. 플랜지, 밸브 등의 부위에 누출이 있으면 압력을 가하기 전에 조이고, 압력을 가한 후 누출이 발생할 때 표시를 하고, 누압 후 후처리를 한다. 필요한 경우 배수합니다. 겨울철 압력 테스트 주변 온도는+5 C 이하가 되어서는 안 되며, 여름철에는 외부 물을 직접 사용하지 않는 것이 좋다. 시험에 합격한 후, 제때에 검수 수속을 밟다.

3. 13 파이프 플러싱: 소방 파이프 시압이 완료된 후 계속 플러싱할 수 있습니다. 헹구기 전에 먼저 시스템에서 유량 배출 오리피스 및 필터 장치를 제거하고 수질을 헹구고 다시 설치합니다. 세척수는 배출 목적지가 있어야 하며, 다른 완제품을 손상시켜서는 안 된다.

3. 14 노즐 분기 설치는 천장 노즐 끝의 분기를 가리키며, 분기 줄기와 동시에 완성할 수 없으며 천장 장식과 동시에 진행해야 합니다. 천장 용골이 설치된 후 천장 재질 두께에 따라 노즐 자리 표시자 고도를 결정하고 천장 장식 다이어그램에 따라 노즐 좌표를 결정하며 분기 자리 표시자 위치를 결정하기가 어렵습니다. 분기 지름은 25mm 이고, 분기 끝에는 25mm× 15mm 트랜지션 후프가 있으며, 후프 천장 장식층은 평평하고 케이블은 장착됩니다. 분기 끝의 엘보는 100mm 범위 내에서 클립으로 고정해야 노즐이 리프트에 느슨하게 닿아 위아래로 움직이지 않습니다. 지관이 설치된 후 구멍을 남겨 플러그로 조여야 한다. 스트레스 테스트를 위해 시스템을 준비합니다.

3. 15 스프레이 시스템 압력 테스트: 시스템 압력 테스트는 천장 밀봉 전에 수행해야 합니다. 천장의 인테리어 진도에 영향을 주지 않기 위해 층층이 나뉘어 시험압을 할 수 있다. 압력 실험 후에 파이프를 씻어야 하고, 시험에 합격한 후에야 천장을 닫을 수 있다. 천장 재료는 파이프 후프 입구에 30mm 의 구멍을 열어 예약구를 드러낸다. 천장 장식이 끝나면 플러그를 뽑고 스프링클러를 설치하세요.

3. 16 스로틀 장치 릴리프 플레이트는 지름이 50mm 이상인 수평 파이프 세그먼트에 설치해야 하며, 구멍 지름은 장착 세그먼트 지름의 50% 이상이어야 합니다. 오리피스 플레이트는 수류 엘보의 하류 쪽에 있는 직선 세그먼트에 설치해야 하며 엘보로부터의 거리는 설치 세그먼트 지름의 두 배 이상이어야 합니다. 이경소켓 사용 시 길이는 1m 보다 작을 수 없습니다. 표 L- 17 에 따라 이경소켓 지름을 선택합니다.

3. 17 경보 밸브 부품 설치: 공사가 완료되기 전에 진행해야 합니다. 지연 장치는 폐쇄형 스프링클러 자동 스프링클러 시스템에 설치되며, 오경보를 방지하는 시설이다. 사용 설명서와 조립 도면에 따라 경보 밸브와 유압 경보 사이의 신호 파이프에 설치해야 합니다. 유압 경보음이 경보 밸브 근처에 설치되어 있다. 경보 밸브에 연결된 파이프는 아연 도금 강관이어야 합니다.

3. 18 소화전 부품 설치: 공사가 완료되기 전에 진행해야 합니다. 소방용 수도꼭지는 접어서 선반 위에 두거나 상자 안에 단단히 감아야 한다. 소방용 호스는 상자 안에 수직으로 놓아야 하고, 자구용 벨트와 호스는 카드나 상자 바닥에 놓아야 한다. 소방수대, 물총, 퀵 커넥터 연결은 일반적으로 14# 납사로 두 번 묶여 한 번에 최소 두 바퀴씩 묶습니다. 집게를 사용할 때 안에 납실을 하나 넣어라. 전기 제어 버튼이 있을 때는 전기 전공과 함께 시공하는 것에 주의해야 한다.

3. 19 스프링클러 설치:

3. 19. 1 스프링클러 사양, 모델 및 작동 온도는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

3. 19.2 스프링클러 설치의 보호 영역, 스프링클러 간격, 벽으로부터의 거리 및 방향은 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.

3. 19.3 노즐의 양쪽 날개는 일렬로 설치해야 합니다. 보호대는 천장에 붙여야 하고, 복도 단행 스프링클러의 양쪽 날개는 수평으로 설치해야 한다.

3. 19.4 스프링클러를 설치하려면 전용 렌치 (가벼운 포크) 를 사용하고 충전재는 ptef 를 사용하여 손상 및 천장 오염을 방지해야 합니다.

3. 19.5 수막 스프링클러는 보호 대상 쪽으로 설치해야 하며, 동일한 배수 분기에 같은 구경의 물막 스프링클러를 설치해야 합니다.

3.20 스프레이 파이프의 고정 브래킷 설치는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.20. 1 지지대의 위치는 노즐을 방해하지 않는 스프레이 효과를 원칙으로 해야 합니다. 일반 행거는 노즐에서 300mm 이상, 둥근 강철 행거는 70mm 까지 작아질 수 있습니다.

3.20.2 노즐이 물을 뿌릴 때 파이프가 심하게 흔들리는 것을 막기 위해 주관관과 라이저는 흔들림 방지 고정 브래킷을 설치해야 한다. 상위자 또는 계층 상위자는 직선 세그먼트 중간에 있을 수 있으며, 상위자와 끝 사이의 거리는 12m 을 초과해서는 안 됩니다. 단일 로드 행거 길이가 150mm 보다 짧을 경우 흔들림 방지 고정 브래킷이 필요하지 않습니다.

3.20.3 흔들림 방지 고정 브래킷은 파이프, 부품, 밸브 및 파이프 내 물의 총 중량과 50% 의 수평 구동력을 견딜 수 있어야 하며 손상되거나 영구적으로 변형되지 않습니다. 라이저는 양쪽 방향으로 흔들림 방지 고정 브래킷을 장착해야 합니다.

3.2 1 자동장치는 비, 물막 자동스프링클러 시스템에 사용할 때 앞뒤 장치에 설치하는 것이 좋습니다. 일반적으로 난방 시설이 없는 지역이나 주변 온도가 70 C 이상인 지역에서는 건식 스프링클러 소화 시스템을 사용해야 합니다. 건식 스프링클러 시스템 스프링클러를 설치하기 전에 시험압과 세척 작업을 잘 해야 한다. 공압기가 파이프를 쓸어버리는 조건적인 응용.

3.22 소방 시스템의 물 디버깅은 소방서의 요구를 충족시켜야 한다. 소방 펌프는 전원을 켜고 시운전에 투입해야 하며, 가장 불리한 지점인 스프링클러와 소화전의 압력과 흐름이 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

4 품질 기준

4. 1 보증 품목;

자동 스프링클러 및 워터 커튼 소화 장치의 노즐 위치, 간격 및 방향은 설계 요구 사항 및 시공 사양을 충족해야 합니다.

검사 방법: 도면 및 시공 사양에 따라 관찰하고 검사합니다.

4.2 기본 프로젝트:

상자식 소화전의 설치는 코르크를 바깥쪽으로 향하게 해야 하며, 밸브는 바닥과 상자 벽으로부터 치수가 시공 규범의 요구 사항을 충족해야 합니다. 호스는 소화전 및 빠른 커넥터와 밀접하게 묶여 있어야 하며, 말아서 트레이나 받침대에 걸어야 합니다.

검사 방법: 관찰 및 눈금자 검사.

4.3 임의 변경 허용 품목:

4.3. 1 소화전 밸브 중심은 지면 1.2m 에서 허용 편차는 20mm 입니다. 밸브는 상자의 측면 140mm 에서, 상자의 뒷면 안쪽 표면 100mm 에서 5mm 편차를 허용합니다.

4.3.2 자동 스프링클러 및 워터 커튼 소방 시스템의 파이프는 경사를 가져야 합니다. 물 충전 시스템은 0.002 이상이어야한다. 팽창 시스템과 지관은 0.004 이상이어야 한다.

4.3.3 행거와 노즐의 거리는 300mm 미만이어야 하며, 끝 노즐과의 거리는 750mm 를 초과해서는 안 됩니다.

4.3.4 행거는 인접한 노즐 사이의 파이프 세그먼트에 있어야 합니다. 인접한 노즐 간격이 3.6m 이하일 때 행거를 설정할 수 있습니다. 1.8m 보다 작으며 간격 설정을 허용합니다.

검사 방법: 통치자와 수준기로 측정하십시오.

5 완제품 보호

5. 1 소방시스템 시공이 완료된 후 장비 부품의 각 부위를 보호하여 물이 튀어나와 손상을 입히지 않도록 해야 합니다.

5.2 경보 밸브 부속품, 소화전 상자 내부 부속품 및 각 부분의 계기 관리를 강화하여 손실과 손상을 방지해야 합니다.

5.3 소방관의 설치가 토건 및 기타 파이프와 충돌할 경우 무단 철거와 변경이 허용되지 않으며 설계 및 협상을 통해 변경 사항을 적절하게 해결해야 합니다.

5.4 스프링클러를 설치할 때 천장의 장식면을 오염시키고 손상시키는 것을 엄금한다.

6 주의해야 할 품질 문제

6. 1 스프링클러 파이프 심각한 철거 및 재건. 각 전문 공정의 설치 조화가 좋지 않으니, 총괄적인 안배가 있어야 한다.

6.2 스프링클러가 누출되었습니다. 시스템 시험 압력 전 천장이 밀봉되어 있어 물이 통한 후 물이 새기 때문이다. 천장 밀봉하기 전에 반드시 시험압을 진행하고 은폐공사 검수 수속을 밟아야 한다.

6.3 노즐과 천장 사이의 접촉은 강하지 않으며, 보호막은 비뚤어진다. 분기 끝의 엘보가 클램프로 고정되지 않아 분기 크기가 정확하지 않아 가드보드가 곧게 펴지지 않습니다.

6.4 스프링클러는 일렬로 배치해야 한다. 케이블이 설치되지 않았기 때문입니다.

6.5 수류 표시기가 민감하지 않다. 설치 방향이 반대이거나 전기 접점에 산화물이 있어 접촉이 불량하다.

6.6 펌프 커넥터는 가압할 수 없다. 밸브가 열리지 않았기 때문에, 단방향 밸브가 거꾸로 설치되었거나 블라인드 플레이트가 분해되지 않았다.

6.7 오픈 스프링클러 시스템 테스트 중 노즐이 막혔습니다. 노즐을 설치하기 전에 헹구거나 드라이클리닝해야 합니다.

6.8 소화전 상자 문이 닫히지 않았습니다. 부적절한 설치 또는 강도 부족으로 인해 문이 변형되었습니다.

6.9 소화전 밸브가 제대로 닫히지 않았다. 주관이 깨끗하지 않고, 밸브에 잡동사니가 있어서 생긴 것이다.

7 품질 기록

7. 1 재료 설비의 공장 합격증, 제조업체의 생산허가증, 법정검사단위의 검사보고가 있어야 합니다.

7.2 재료 및 장비의 현장 수용 기록.

7.3 화재 파이프 프리플라이트 기록

7.4 소방 라이저 및 분기 프리플라이트 기록

7.5 스프레이, 라이저 프리플라이트 기록

7.6 스프레이 분기 프리플라이트 기록

7.7 화재 및 스프레이 파이프 단일 압력 시험 기록

7.8 화재 및 스프레이 시스템 압력 테스트 기록

7.9 화재 및 스프레이 파이프 숨겨진 검사 기록

7. 10 소방 및 스프레이 시스템 플러싱 기록

7. 1 1 소방 및 스프링클러 시스템 물 디버깅 기록