아연계 인화액은 인화가 금속 재료의 부식을 방지하는 중요한 방법 중 하나이다. 그 목적은 모재에 방부 보호를 제공하고, 페인트를 칠하기 전에 페인트를 칠하고, 코팅의 부착력과 방부 능력을 높이고, 금속 가공에서 마찰 윤활을 줄이는 역할을 하는 것이다.
인화는 금속 재료의 부식을 방지하는 중요한 방법 중 하나이다. 그 목적은 모재에 방부 보호를 제공하고, 페인트를 칠하기 전에 페인트를 칠하고, 코팅의 부착력과 방부 능력을 높이고, 금속 가공에서 마찰 윤활을 줄이는 역할을 하는 것이다. 인화는 흔히 볼 수 있는 사전처리 공예로, 원칙적으로 화학전환막 처리에 속한다. 공사상 주요 응용은 강철 부품 표면의 인화이지만 알루미늄 아연 부품 등 유색 금속도 인화할 수 있다.
인화액의 주성분은 인산이수소, 예를 들면 Zn(H2PO4)2, 적당량의 유리인산과 촉진제이다. 촉진제는 주로 인화온도를 낮추고 인화 속도를 높이는 역할을 한다. 화학 촉진제로서 가장 많이 사용되는 산화제는 NO3-, NO2-, clo 3-, H2O2 등이다. 인화는 금속이 묽은 인산이나 산성 인산염과 반응하여 인산염 보호막을 형성하는 과정이다. 인화액은 인화성막체계에 따라 주로 아연계, 아연칼슘계, 아연계계, 망간계, 철계, 비정질 철계로 나뉜다.
아연계 인화구액의 주성분은 Zn2+, H2PO3-, NO3-, H3PO4, 촉진제 등이다. 인화막 (강철 부품) 의 주성분은 ZN3 (PO4) 2 4H2O 와 ZN2FE (PO4) 2 4H2O 입니다 페인트를 칠하기 전의 밑창, 냉가공 중의 방부 감모 윤활에 광범위하게 쓰인다. 인화온도에 따라 상온, 저온, 중온, 고온의 네 가지 범주로 나눌 수 있다. 상온 인화는 가열하지 않는 인화이다. 저온 인화의 일반 처리 온도는 30 ~ 45 C 이다. 중온 인화는 일반적으로 60 ~ 70 ℃입니다. 고온 인화는 일반적으로 80 C 보다 크다. 기온 구분 방법 자체는 엄격하지 않고, 때로는 아중온, 아고온의 방법도 있는데, 모두의 뜻에 따라 결정되지만, 일반적으로 상술한 구분 방법을 따른다.