마찰 교반 용접은 전통적인 마찰 용접과 동일합니다. 마찰 교반 용접도 마찰 열과 소성 변형 열을 용접 열원으로 사용합니다. 이와는 달리 마찰 교반 용접 중에 원통 또는 스레드 원통과 같은 다른 형태의 용접 핀이 가공소재의 접합부에 들어가면 용접 헤드가 고속으로 회전하여 용접된 가공소재의 재료와 마찰되어 접합부의 재질 온도가 높아지고 부드러워집니다. 동시에 재료에 마찰을 저어 용접을 완성하다. 용접 프로세스는 그림과 같습니다. 용접하는 동안 가공소재는 등받이에 고정해야 하고, 용접 헤드 모서리는 고속으로 회전하고, 모서리 가공소재의 용접은 가공소재를 기준으로 이동합니다. 용접 헤드의 돌출 세그먼트는 재료 안으로 뻗어 마찰 교반을 하고, 용접 헤드의 어깨와 가공소재 표면의 마찰은 열을 발생시켜 소성 상태의 재질 유출을 방지하고 표면의 산화막을 제거하는 데 사용됩니다.

용접 과정에서 휘핑 바늘은 회전하는 동안 가공소재의 용접으로 뻗어나가고, 회전하는 휘핑 헤드 (주로 숄더) 와 가공소재 사이의 마찰열로 인해 용접 헤드 앞의 재질이 강하게 변형됩니다. 그런 다음 용접 헤드가 이동함에 따라 이 고도의 소성 변형 재료가 점차 휘핑 헤드 뒤에 퇴적되어 마찰 용접을 형성합니다. 마찰 교반 용접에는 높은 장비가 필요하지 않습니다. 가장 기본적인 요구 사항은 용접 헤드의 회전 동작과 가공소재의 상대 동작입니다. 밀링 머신조차도 작은 평면 맞대기 용접의 요구 사항을 간단하게 충족시킬 수 있습니다. 그러나 용접 장비 및 고정구의 강성은 매우 중요합니다. 혼합 헤드는 일반적으로 공구강으로 만들어졌으며 용접 조인트의 길이는 일반적으로 필요한 용접 깊이보다 짧습니다. 마찰 교반 용접이 끝나면 끝에 작은 구멍이 남는다는 점을 지적해야 한다. 일반적으로 이 작은 구멍은 다른 용접 방법으로 절단하거나 밀봉할 수 있습니다. 작은 구멍 문제를 겨냥하여, 개발에 성공하여 수축식 혼합머리를 개발하여 용접 후 용접 구멍을 남기지 않는다.

마찰 교반 과정에서 인터페이스 원자의 운동은 여전히 연구 단계에 있다.