이 황화기는 예하 중, 자동 수축, 압축 황화, 자동 탈모, 자체 금형, 자동 금형, 각종 고무 황화 공정을 자동으로 이젝트하는 데 필요한 제품의 기능을 하나로 통합했다. PLC 프로그램 가능 컨트롤러를 사용하면 모든 연마 매개변수를 터치스크린에 저장하여 조작하고 관리할 수 있습니다. 황화기는 각종 고무 제품을 황화하는 데 적합하며, 각종 열경화성 플라스틱을 압성형하는 고급 열압 설비이다. 황화기는 전기 난방, 증기 가열, 열전도유 가열의 세 가지 형태로 나뉜다.
둘째, 가황 기 성능 특성
1, PLC 및 HMI 제어를 통해 수동 및 자동 제어가 가능합니다. 자동 제어는 클램핑, 배기, 온도 조절, 황화 타이밍, 경보, 개방, 언 로딩 기능을 가능하게 합니다. 터치 스크린은 핫 플레이트의 각 가열 영역의 온도를 실시간으로 보여줍니다.
2. 유압 실린더는 ZG270-500 소재를 사용하고 플런저는 촘촘한 냉합금 주철을 사용하며 주조 후 정교하게 연마됩니다. 유압 실린더의 밀봉 형태는 YX 실링이다.
3. 열판 냄비는 유압자동 정상철을 채택하고, 열판 양쪽의 패드는 네 개의 기름통의 작용으로 동시에 진퇴한다. 핫 플레이트의 양쪽 끝에는 개스킷 중첩 장치가 있습니다.
4. 열판의 각 난방 구역에는 온도를 조절하는 밸브 세트가 있습니다. PLC 의 통제하에 열판의 각 난방 구역의 온도가 균일한지 확인합니다.
5. 유압 시스템: 국내외 유명 브랜드 유압소를 채택하여 PLC 통제 하에 자동을 실현할 수 있습니다: 클램핑, 배기, 개방, 언로.
6. 기계 동기화 균형 매커니즘: 플랫폼 아래에 동기화 축이 장치를 관통하고 축 양쪽 끝에 기어 랙을 배치하여 플랫폼 수평 상승을 보장합니다.
7. 클램핑 가이드: 클램핑 가이드 장치는 기본 플랫폼의 양쪽에 배치되고 가이드 시트는 선반 및 플랫폼에 장착됩니다. 가이드석은 경사를 가공하는 데 사용되며, 경사의 거리는 상단 실크로 조절할 수 있습니다.
8. 오픈조력기구: 오픈할 때 플랫폼 아래에 있는 네 개의 기름통 동작을 강행하여, 몰드가 열리지 않도록 강압적으로 플랫폼을 당긴다.