PU 는 폴리우레탄입니다. 폴리우레탄 가죽은 우수한 성능을 가지고 있습니다. 이와 관련하여 바이엘, 바스프, 헌스마이는 세계 최고 수준의 생산 능력을 보유하고 있으며 동리와 서욱을 대표하는 방직섬유 공급업체는 더 높은 제품 기술을 보유하고 있습니다. 외국에서는 동물보호협회의 영향과 기술의 발전으로 폴리우레탄 합성가죽의 성능과 응용이 천연 가죽을 능가한다.
극세섬유를 첨가한 후 폴리우레탄의 인성, 통기성, 내마모성이 더욱 강화되었다. 이런 완제품의 성능이 우수하다는 것은 의심의 여지가 없다.
마이크로 섬유 거대 분자의 카르복실기와 글리코 시드 결합은 좋은 화학적 활성을 가지며, 산, 알칼리 및 산화제를 만난 후 다양한 화학 반응을 일으켜 다양한 성질의 변성 마이크로 섬유를 얻을 수 있습니다.
섬 마이크로 섬유 인조 가죽 마감
I. 머리말
천연가죽 자원의 부족과 사람들의 환경 의식이 점차 강화되고 산업 기술의 지속적인 발전으로 방적 원료와 방적 기술, 탄닌 기술, 염색 및 마감 기술이 급속히 발전하여 가죽보다 성능이 우수하고 가죽을 완전히 모방한 신제품인 초극세사 인조가죽이 생겨났다.
둘째, 폴리우레탄 가죽의 기본 생산.
(a) 섬 섬유 생산
현재, 섬 초극세섬유에는 두 가지 생산 방법이 있다. 하나는 정도법입니다. 섬유 횡단면이 다른 그룹에 의해 작고 분산된 상태로 둘러싸인 2 조 복합 방사 기술로 만들어졌으며, 마치 바다의 섬과 비슷하며, 그 섬과 해조는 섬유 길이를 따라 연속적으로 밀집되어 있습니다. 섬의 수는 고정되어 있고 섬세함은 일치하여 0.05 단까지만 도달할 수 있다. 방적 후 통상적인 단수로 존재하며, 후가공에서 용제로 바다 성분을 용해해야 극세섬유의 실크를 진정으로 얻을 수 있다. 현재는 필라멘트에 많이 쓰인다.
두 번째는 불확정 섬법입니다. 2 액형 상호용 방적 기술로 만들어졌으며, 그 섬유의 횡단면은 다른 그룹으로 작은 분산 상태로 둘러싸여 있습니다. 단일 섬유의 섬은 미시적으로 통제할 수 없고, 섬유의 길이 방향에서는 불연속적이고 밀집된 분포이므로 실제 섬과 더 사실적이다. 섬의 수는 고정되어 있지 않고 섬세함은 다르지만 섬유질이 더 가늘어 0.000 1 단까지 갈 수 있어 시뮬레이션 가죽의 성능이 더 강하다. 방적 후에도 일반 사이즈로 존재한다. 후처리에서 용제로 바다 성분을 용해해야 극세사 섬유 묶음을 얻을 수 있다. 섬 부분이 늘어나 초극세섬유를 형성하기 때문에, 아직 긴 실크를 생산할 수 없고, 단 섬유만 생산할 수 있다.
(2) 부직포 생산
섬섬유를 이용하여 기포를 생산하는 데는 주로 침침법과 수자법의 두 가지 방법이 있다. 직물 앞부분에 섬유를 먹이고, 느슨하고, 빗질하고, 그물을 깔고, 일정한 두께의 섬유층을 형성한 다음, 바늘이나 고압 물기둥으로 섬유를 서로 얽어서 일정한 두께와 그에 상응하는 밀도의 밑천을 만든다.
(3) 제혁 소 가공
기천을 일정 농도의 PU 수지를 통과한 후 롤러압과 워싱을 거쳐 진피와 같은 저음을 형성한다.
(4) 용해, 분리 및 가공
선탠 과정에서 가공된 농어를 알칼리성 용액 (톨루엔) 에 넣고 일정한 온도와 시간의 반복적인 압연을 거쳐' 바다' 성분을 용해시켜 섬유가 느슨해지도록 하고, 초극세섬유다발과 네트워크로 완전히 구성된 PU 수지 스펀지를 형성하여 진피 구조를 가진 인조가죽을 형성한다.
(5) 폴리우레탄 가죽의 후처리.
용해 분리 공정을 통해 얻은 반제품은 부드러움, 염색, 연마 등 일련의 정리를 거쳐야 용도와 스타일이 다른 최종 제품을 얻을 수 있다.
셋. 섬 마이크로 섬유 인조 가죽 염색
(a) 염색에 영향을 미치는 주요 요인
1. 섬유의 영향: 극세사 가죽에 나일론 섬유의 섬세함이 0.0001-0.00/KLOC-0 동시에 섬유질이 가늘수록 표면적보다 커질수록 발색성이 떨어진다. 섬유질이 가늘수록 섬유 속의 염료가 섬유 표면으로 쉽게 이동할수록 염색 견뢰도가 떨어진다. 한편 섬유가 가늘수록 염료를 많이 사용할수록 워싱 견뢰도와 마찰 견뢰도가 떨어집니다. 이에 따라 극세사 인조가죽의 염색은 이미 세계적인 난제로 떠올랐다.
2. 부직포의 영향: 초극세사 가죽에 부직포 두께가 균일하지 않고 섬유 분포가 균일하지 않으면 염색 효과에도 영향을 줍니다.
3.PU 수지의 영향: PU 수지가 극세사 가죽에 고르게 분포되지 않으면 염색 효과에도 영향을 주고, 수지에 따라 염색 성능도 염색 효과에 영향을 줍니다.
4. 염료, 보조제, 염색공예의 영향: 다른 염료, 보조제, 염색공예는 모두 염색효과에 영향을 줍니다.
(2) 염색 메커니즘
1. 나일론 섬유의 염색 기계: 나일론 섬유는 일종의 양성섬유로 염료 용액 중 수소 이온을 양전하로 흡수하고 염료 용액 중 수소산소근이온을 흡수하여 음전하를 띠므로 이온형 염료로 염색할 수 있다. 예를 들어 산성 염료, 중성 염료, 반응성 염료, 직접 염료, 알칼리성 염료를 모두 사용할 수 있다.
2.PU 수지 염색: 폴리우레탄의 대분자에는 아미드기가 함유되어 있어 산성 중성 염료와 결합하여 염색 요구 사항을 충족합니다.
(3) 염색 공정
섬 초극세사 인조가죽은 초세사 나일론 섬유와 폴리우레탄으로 이루어져 있는데, 초세사 나일론 섬유는 염색 속도가 빠르고, 고르게 염색성이 떨어지며, 염색 깊이가 떨어지고, 염료 사용량이 많고, 염색 견뢰도가 낮으며, 폴리우레탄과 섬유가 염료에 대한 친화력이 달라 염색 균일성에 영향을 미치기 때문에 염색이 매우 어렵다. 이를 위해 우리 회사는 염료, 보조제, 염색공예에 대해 대량의 실험을 하고, 적절한 염료와 보조제를 최적화하고, 적절한 염색공예를 확정하여, 염색이 균일하고, 염색이 깊고, 염색이 투명하고, 높은 색 견뢰도를 유지하려는 목적을 달성하여, 우리 제품이 사용자들의 광범위한 호평을 받게 하였다.
(1) 염료 측정: 제품이 균일하고 철저하며 무색차, 견뢰도가 좋은 것은 주로 염료에 달려 있다. 또한 염료의 선택은 우선 섬유의 좋은 염색 성능과 폴리우레탄의 좋은 염색 성능을 고려해야 한다. 관련 회사의 협조와 대학 교수의 지도 아래, 우리는 주로 산성 염료와 중성, 분산 염료를 이용하여 섬 초극세섬유 인조혁을 염색하여 성공을 거두었다.
염료는 다음과 같은 성능을 가져야 한다: 향상성이 좋고, 상염률이 높고, 어두운 색으로 물들기 쉽다. 좋은 수준과 재현성; 좋은 마이그레이션 및 적용 범위 호환성이 좋습니다. 좋은 태양, 승화 및 습식 및 건식 견뢰도; 열 이동률이 작다.
(2)PH 값 제어: PH 값은 염료의 상염률, 상염속도, 균염성 및 침투성에 직접적인 영향을 주며 가죽의 강도에도 영향을 줍니다. PH 값이 낮을수록 상염 속도가 빨라져 상염률을 높이는 데 도움이 되지만 균염성과 투염성에 영향을 줄 수 있다. PH 값은 염료의 성능, 염료의 사용량, 보조제 및 장비에 따라 결정되어야 합니다. PH 값의 선택 범위는 4 ~ 8.5 로, 일반적으로 석산제로 조절한다.
(3) 염색 온도 제어: 염색 시작 온도는 보통 35 C, 최대 보온온도는 보통100-110 C 입니다. 염색 온도가 낮으면 상염률이 낮아져 균염성과 투염성에 영향을 줄 수 있다. 염색 온도가 높으면 고르게 염색하고 투염하는 데 도움이 되지만 가죽의 감촉에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 온도 상승 속도도 고르게 염색성과 투염성에 영향을 주며, 온도 상승염색이 빠르고 염색이 균일하고 철저하지 않다.
(4) 염색 시간 설정: 염색 시간은 염색 깊이에 따라 달라집니다. 보통 40- 120 분이며 깊이가 깊어질수록 시간이 길어집니다.
(5) 염색보조제의 선택: 염색할 때 균염제, 침투제, 윤활제, 탈산제 등 다양한 보조제를 사용한다. 적절한 보조제를 선택하면 염색 효과에 도움이 되며 염료의 고르게 염색성과 침투성을 높일 수 있다. 레벨러는 상염 속도를 낮추거나 염료 이동을 개선하여 고르게 염색하고 염색을 침투하는 목적을 달성할 수 있다. 침투제는 염료의 가죽에 대한 침투를 가속화하여 고르게 염색하는 목적을 달성한다. 석산제는 PH 값을 안정시키고 조절하여 염색 속도를 조절하고 균염성을 높이는 데 쓰인다.
(6) 염색 후 처리: 섬 초극세사 인조가죽에는 초극세나일론 섬유와 수많은 마이크로구멍이 있는 폴리우레탄이 함유되어 있습니다. 따라서 염색 후 섬유 표면과 미공에는 흡착된 잔류 염료가 많이 있어 색견도에 직접적인 영향을 미치므로 반드시 제거하고 일반적으로 물로 씻어야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 염색명언) 필요한 경우 고색제를 사용하여 색 견뢰도를 높여야 한다. 일반적으로 밝은 색은 직접 물로 씻고, 중간 색은 세제로 씻고, 어두운 색은 고색제로 처리한다.
(7) 염색 전 처리: 섬 초극세섬유 인조가죽에는 각종 불순물이 있어 상염률에 영향을 미치며 염색이 균일하고 염색이 철저하지 않다. 따라서 불순물을 제거하기 위해 염색 전처리를 해야 한다.
(8) 일반 염색 공정: 균염제 1-3%, 침투제 1-3 g/L, 석산제로 PH 값을 4-8.5 로 조절하고 필요한 염료를 첨가한 후
넷째, 섬 마이크로 섬유 인조 가죽 기타 마감
품질이 우수하고 디자인이 다양한 섬 극세사 스웨이드를 얻기 위해서는 마모 처리, 항균, 난연, 자외선 차단 등의 정리가 필요합니다. 사람들의 요구가 높아지고 기술이 발전함에 따라, 새로운 후처리 방법이 나타나 제품을 더욱 특색 있게 만들 것이다.
1. 사광: 우리는 멀티롤 사광기를 사용하여 사포수의 전후 증가, 사롤러 속도가 점차 빨라지는 공예에 따라 사광처리를 하여 제품을 포만하고 섬세한 솜털과 적당한 길이로 만듭니다.
2. 항균, 난연, 자외선 차단 마무리: 제품 용도 및 사용자 요구 사항에 따라 제품에 대한 항균, 난연, 자외선 차단 마무리. 제품에 필요한 성능을 유지하고 해외 판매의 요구를 충족시키기 위해 우리는 주로 외국의 첨가제를 선택하여 적절한 건조 온도와 시간을 침수함으로써 필요한 항균, 난연, 자외선 차단 등의 마무리 효과를 달성한다.
동사 (verb 의 약어) 결론
섬 초극세사 인조가죽은 고부가가치 하이테크 제품이다. 그 가공 공정은 많고, 프로세스가 길고, 기술적 난이도가 크며, 이익과 위험이 공존한다. 섬 초극세섬유 인조가죽의 도장은 고성능 염료와 조제제, 우수한 기술자, 다종, 소량, 빠른 납품의 생산관리 메커니즘과 좋은 설비가 있어야만 시장을 만족시킬 수 있는 제품을 생산할 수 있다.
섬 초극세사 인조가죽은' 바다' 성분의 용해로 섬세함이 0.003-0.000 1D 인 초세섬유를 만든다. 리얼 가죽의 구조를 완벽하게 시뮬레이션하고, 리얼 가죽과 같은 아미드기의 스트랩 콜라겐 마이크로섬유와 마이크로공 메쉬 폴리우레탄 스펀지를 갖추고 있어 진피의 특성뿐만 아니라 진피에 부족한 강도, 구부리기 방지, 돌출성, 통기성, 방수, 탄력 스펀지가 있습니다. 염색한 섬 초극세사 인조가죽은 빛깔이 산뜻하고 품종이 다양하며 솜털이 포만하고 섬세하며 색견뢰도가 좋고 활용도가 높고 가공이 쉬워 대체 가죽이 선호됩니다.
섬 극세사 인조가죽은 신발, 의류, 소파, 장갑, 가방 등에 광범위하게 사용된다.
우리 회사는 섬 초극세섬유 인조혁을 개발하여 최근 10 년 동안 중국 유일의 초세섬유 인조혁 국가 발명 특허와 중국 명품 제품 칭호를 가지고 있습니다. 현재 국내 최대 섬 마이크로섬유 인조가죽 생산기지가 건설되어 생산능력, 품질, 품종 개발이 모두 전국 1 위를 차지하고 있다. 우리는 국내외 고교, 과학연구기관, 실력 있는 회사와 지속적으로 협력하여 미래 시장의 더 높은 요구를 충족하기 위해 더욱 경쟁력 있는 신제품을 개발할 것입니다.