첫째, 머시닝 센터 대 공구 단계-가공소재 위치 고정 (공구 준비 전)
수치 제어 밀링 머신에서 일반적으로 사용되는 클립에는 플랫 클램프, 분할 헤드, 세 발톱 사용자 정의 카드 트레이 및 플랫폼 클램프 등이 있습니다. 경제형 숫자 조절 밀링 머신은 클램프를 장착할 때 일반적으로 평평한 집게로 가공소재를 담는다. 평면 클램프를 밀링 테이블 중심에 설치하고 평면 클램프를 정렬하고 고정합니다. 가공소재의 높이에 따라 모양이 적절하고 표면 품질이 좋은 쿠션을 평평한 클램프에 넣은 다음 가공소재에 배치합니다. 일반적으로 가공소재의 기준이 아래로 내려가 패드 표면에 바짝 붙어서 평평한 클램프를 조입니다.
2. 머시닝 센터 대 공구 단계-공구 점 및 공구 변경 점 결정 (1) 공구 점 결정은 가공소재가 작업셀에 클램프를 배치한 후 기계 좌표계에서 가공소재 좌표계의 위치를 결정하는 참조 점입니다. 공구 점은 가공소재나 고정 위치 컴포넌트에서 선택할 수 있지만 공구 점과 가공소재 좌표 점 사이에는 정확하고 합리적이며 간단한 위치 대응 관계가 있어야 작업셀에서 가공소재 좌표계 원점의 위치를 쉽게 계산할 수 있습니다. 일반적으로 공구 점은 가공소재 좌표계의 원점과 일치해야 합니다.
(2) 공구 교환 지점 결정
여러 공구를 사용하는 밀링 머신 또는 머시닝 센터에서는 가공소재를 가공할 때 공구를 자주 교체해야 합니다. 공구 변경 점은 공구 변경 시 공구가 가공소재, 고정장치 및 작업셀에 닿지 않는 것을 원칙으로 해야 합니다.
셋째, 머시닝 센터 대 나이프 단계-CNC 밀링 머신의 일반적인 공구 세팅 방법은 X, Y, Z 의 세 가지 공구 세개로 나뉩니다. 칼의 정밀도는 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 나이프 방법은 부품의 가공 정밀도 요구 사항에 적합해야 합니다.
사용 된 공구 대 공구 공구에 따라 일반적으로 사용되는 공구 대 공구 방법은 (1) 시험 대 공구 방법으로 나뉩니다. (2) 플러그 자, 표준 맨드릴 및 블록 게이지로 공구를 정렬합니다. (3) 모서리 찾기, 편심봉, z 축 설정기 등의 공구와 맞붙는다. (4) 상부 및 하부 공구 정렬; (5) 다이얼 게이지 (또는 다이얼 게이지) 정렬 방법; (6) 특수 공구 정렬 방법. 또한 대검 위치 및 데이터 계산 방법에 따라 일방적 대검, 쌍방 대칼, 전환 (간접) 대 도법 및' 주의가 산만한 영점' 대 도법으로 나눌 수 있습니다 (작업셀에 상대 좌표와 영점 제거 기능이 필요함).