다음은 Zhongda Consulting에서 참고용으로 제공한 스틸 슬리브 그라우팅 연결 기술 관련 내용입니다.

기술 내용

철근 슬리브 그라우팅 연결 기술은 내부 공간에 요철과 볼록면이 있는 그라우팅 슬리브에 리브형 철근을 삽입한 후 특수 고강도 시멘트를 부어 넣는 기술을 말합니다. 슬리브와 강철 막대 사이의 간격 그라우팅 재료가 응고된 후 강철 막대가 슬리브에 고정되어 조립식 구성 요소에 대한 강철 막대 연결 기술을 구현합니다. 이 기술은 콘크리트 부재에 그라우팅 슬리브를 매설하고, 설치 현장에서 그라우팅 파이프를 통해 조립식 부재 외부에서 슬리브 내부로 그라우팅재를 주입하여 조립식 부재 철근의 연결을 완성하는 주요 형태의 응력이다. - 조립식 구성요소의 베어링 강철 막대 연결. 주로 다양한 조립된 모놀리식 콘크리트 구조물의 응력 지지 강철 막대 연결에 사용됩니다.

스틸 슬리브 그라우팅 연결 조인트는 스틸 바, 그라우팅 슬리브, 그라우팅 재료의 세 가지 재료로 구성됩니다. 그라우팅 슬리브는 세미 그라우팅 슬리브와 전체 그라우팅 슬리브로 구분됩니다. 그라우팅 슬리브 한쪽 끝은 그라우트 연결이고 다른 쪽 끝은 기계적 연결입니다.

스틸 슬리브 그라우팅 연결의 건설 과정은 주로 조립식 구성 요소로 공장에서 슬리브와 강철 막대 사이의 연결을 완성하고 거푸집에 슬리브를 설치 및 고정하며 연결을 완료합니다. 입구 및 출구 슬러리 파이프와 슬리브 사이 구성 요소 설치, 그라우팅 캐비티 밀봉, 물과 그라우팅 재료 혼합 및 슬리브 그라우팅이 현장에서 완료됩니다.

수직 조립식 구성요소의 응력 지지 강철 막대 연결에는 반 그라우팅 슬리브 또는 전체 그라우팅 슬리브를 사용할 수 있습니다. 구성 요소는 연결 공동의 그라우팅 방법을 채택해야 하며 연결 ​​공동 영역은 합리적으로 분할되어야 합니다. 단일 슬리브를 사용하여 구성 요소를 독립적으로 그라우팅할 수도 있으며, 구성 요소를 제자리에 배치하기 전에 수평 조인트에 그라우팅 층을 제공해야 합니다. 슬리브의 그라우팅 연결은 슬리브와 일치하는 그라우팅 재료로 이루어져야 하며 조인트 형식 검사를 통해 확인되어야 합니다. 재료 기술에 맞는 그라우팅 장비를 사용하여 그라우팅 재료를 슬리브 아래의 그라우팅 구멍에서 타설해야 합니다. 슬리브 상단의 그라우트 배출구가 흘러나오고, 그라우트 배출구가 적시에 차단되어 슬리브의 유효 연결부 그라우팅재가 촘촘하게 채워지도록 합니다.

수평 조립식 구성 요소의 세로 방향 응력을 견디는 강철 막대는 전체 그라우팅 슬리브가 있는 현장 타설 벨트에 연결될 수 있습니다. 슬리브를 제자리에 설치한 후 그라우팅 구멍과 슬리브의 출구 구멍이 슬리브 위에 위치해야 합니다. 단일 슬리브 그라우팅용 특수 도구나 장비를 사용하여 그라우팅 재료를 한쪽 끝의 그라우팅 구멍에서 주입합니다. 그라우트가 그라우트 포트 밖으로 흘러 나온 후 그라우트 입구 및 출구 구멍의 접합부에서 그라우팅 슬러리 표면은 슬리브 외부 표면의 가장 높은 지점보다 높아야 합니다.

슬리브 그라우팅 시공 후 동일 조건에서 양생된 그라우팅재의 압축강도가 35MPa에 도달한 후에야 접합부를 교란시키는 후속 시공이 가능하다.

기술 지표

강철 슬리브 그라우팅 연결 기술의 적용은 현행 국가 표준 "조립식 콘크리트에 대한 기술 규정" JGJ1, "강철 슬리브 그라우팅 연결 적용에 대한 기술 규정"을 충족해야 합니다. " JGJ355 및 "조립식 콘크리트 건물에 대한 기술 표준" GB/T51231의 관련 조항. 강철 슬리브 그라우팅 연결의 힘 전달 메커니즘은 기존의 기계적 연결보다 더 복잡합니다. "강철 슬리브 그라우팅 연결 적용에 대한 기술 규정" JGJ355에는 강철 슬리브 그라우팅의 성능, 유형 검사, 공정 검사, 구성 및 승인에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 연결 조인트.

그라우팅 슬리브는 가공 방법에 따라 주조 그라우팅 슬리브와 기계 그라우팅 슬리브로 구분됩니다. 주조 그라우팅 슬리브는 연성 철로 만들어야 하며 가공 슬리브는 고품질 탄소 구조강, 저합금 고강도 구조강, 합금 구조강 또는 요구 사항을 충족하도록 결정된 기타 강철 재료로 만들어야 합니다. 조인트 유형 검사 후.

그라우팅 슬리브의 설계, 생산 및 제조는 현행 산업 표준 "강철 막대 연결용 그라우팅 슬리브" JG/T398의 관련 조항을 준수해야 하며 특수 시멘트 기반 그라우팅 재료는 다음을 준수해야 합니다. 현재 업계 표준 "강철 막대 연결용 그라우팅 슬리브" 슬리브 그라우팅 재료" JG/T408의 다양한 요구 사항. 다른 재료로 만들어진 그라우팅 슬리브를 사용하는 경우 슬리브의 성능 지표는 관련 제품 표준을 준수해야 합니다.

슬리브 재료의 주요 성능 지표: 연성 철제 그라우팅 슬리브의 인장 강도는 550MPa 이상, 파단 후 신율은 5% 이상, 구형화율은 550MPa 이상입니다. 85%; 다양한 강철 그라우팅 슬리브 실린더의 인장 강도는 600MPa 이상이며 항복 강도는 355MPa 이상이며 파손 후 신율은 16% 이상입니다. 기타 재료 슬리브는 관련 제품 표준의 요구 사항을 충족합니다. .

그라우팅 재료의 주요 성능 지표: 초기 유동성은 300mm 이상, 30분 유동성은 260mm 이상, 1d 압축 강도는 35MPa 이상, 28d 압축 강도는 85MPa 이상.

슬리브 재료가 파단 후 신율과 같은 지표 요구 사항을 충족하는 경우 인장 강도가 600MPa를 초과하는 재료(예: 900MPa, 1000MPa)를 사용하여 슬리브 벽 두께와 외경을 줄일 수 있습니다. 생산 공정에 따라 다른 강도의 강을 사용할 수도 있습니다. 그라우팅 재료가 유동성 및 기타 지표의 요구 사항을 충족하는 경우 압축 강도가 85MPa를 초과하는 재료(예: 110MPa, 130MPa)를 사용하여 대구경 강철 막대, 고강도 강철 막대의 연결을 용이하게 하고 길이를 단축할 수 있습니다. 그라우팅 슬리브의.

적용 범위

이 기술은 조립식 모놀리식 콘크리트 구조물에서 직경 12~40mm의 HRB400 및 HRB500 강철봉을 연결하는 데 적합합니다. 프레임 기둥 및 조립식 빔 철근의 연결, 조립식 전단벽의 수직 철근 등은 기존 구조물의 개축시 현장 타설 구조물의 수직 및 수평 철근을 연결하는 데에도 사용할 수 있습니다.

프로젝트 사례

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