중국어 이름: 권선기 mbth: 권선기 용도: 일반적으로 구리선을 감는 데 사용됩니다. 범위, 종류, 사각 변압기, 모터 코일, 감지 코일, 기타 스피커 사운드 링, 분류, 완전 자동, 반자동, 편선기, 링, 포크, 입체식, 수리 방법, 전체 기계 재설정 방법, 시범 프로그램 준비, 조정 가능한 부품 활용 사용 범위 대부분의 가전제품은 도료 구리선 () 이 필요합니다. 예: 다양한 모터, 빈 컵 모터, 로터, 고정자, 니들 인덕턴스, 패치 인덕턴스, 변압기, 솔레노이드 밸브, 선형 인덕턴스, 저항, 점화 코일, RFID, 변압기, 오디오 코일, IC 카드 고주파 코일, 초점 코일 등 방직공업에서 면사, 레이온 등은 방직기에 적합한 각종 사구와 실을 감는 데 쓰이며, 권선기에서도 가공할 수 있다. 일반적으로 사용되는 권선기는 주로 에나멜 구리 와이어 (전자전기 제품 인덕터 코일 경로설정용), 에나멜 알루미늄 와이어, 방직 와이어 (방직기 배선, 권선), 전열사와 용접 주석 와이어, 전열기구를 감는 전선 케이블 등이다. 권선기에는 여러 가지가 있는데 용도에 따라 일반형과 전용형으로 나눌 수 있습니다. 범용-다양한 제품에 적용되는 권선기는 해당 몰드 및 지시만 교체하면 다른 제품을 가공할 수 있습니다. 특수 유형-특정 제품에 사용되는 권선기. 일반적인 특수 권선기는 사각 변압기 1, 사각 변압기-(가는 선 굵은 선 전용 기계) 2, 링 변압기-(대형 링 기계, 링 기계, 작은 링 기계) 3, 기타 유형의 변압기의 특수 모터 코일/KLOC-입니다. 장난감 마이크로 모터 특수 기계; (포크 스타일, 특수 헤드 와인딩). 직렬 여자 로터 코일 특수 기계 (전동 공구). 2 차 마력 모터 및 고 마력 모터 특수 기계. 인덕턴스 코일 1, 중간 코일, 컬러 코드 인덕터 전용 기계. 작은 자기 링 인덕턴스 코일 평면. 스피커 크로스 코일 4 특수 기계. 형광등 (전자 에너지 절약 램프) 안정기 평면. 기타 스피커 음권 1, 스피커 음권 전용 기계. 2, 전기 튜브 특수 기계. 절연 테이프 포장기. 4. 방적 전용 기계. 권선기는 자동화 정도에 따라 단순형, 반자동형, 완전 자동형으로 나눌 수 있다. 전자 제어 방식은 디지털 마이크로컴퓨터 마이크로 컨트롤러와 IBM 컴퓨터 제어가 있다. 설치 방법에 따라 탁상과 착지식 두 가지로 나뉜다. 자동화 정도에 따라 자동 권선기와 반자동 권선기로 나눌 수 있다. 일본을 선구자로 하는 분류 완전 자동화 모델은 노동력 상승과 제품 품질에 대한 높은 요구에 대응하기 위해 등장했다. 모터, 전기 구성요소, 공압 구성요소, 변속기, 센서, 제어 시스템 등을 조합하여 고도로 자동화된 장비를 구성할 수 있습니다. 일반적으로 리본 케이블, 꼬임, 끊기, 꼬임 및 로딩 및 언 로딩 자재를 자동화할 수 있습니다. 운영자는 원자재가 충분하고 공작물이나 동선이 없을 때 제때에 교체하기만 하면 지속적인 생산을 보장할 수 있으며, 보통 고수축으로 고효율 생산을 실현할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민, 원어민) 자동화 수준이 높은 기계 한 대가 직원 한 명이 동시에 여러 설비를 돌보는 요구를 만족시킬 수 있다. 장점: 운영자는 교육 없이 직접 작업할 수 있고, 생산성이 높으며, 제품 품질이 균일하며, 장기적으로 중단 없이 작업할 수 있습니다. 단점: 반자동 장비보다 가격이 높고, 재활용 비용과 수익성이 길며, 장비 운영을 보장하기 위한 전담 기술자가 필요합니다. 고장의 유지 관리가 비교적 번거로워서 제품 범주를 변경하기가 어렵다. 단일 성숙 제품에 적합한 대규모 생산. 국내에서 가장 많이 사용되는 것은 반자동 권선기이며, 자동 리본 케이블만 실현할 수 있고, 다른 모든 작업은 운영자가 완성해야 한다. 일반적으로 샤프트 수가 적기 때문에 작업자의 작동 시간에 맞춰 서로 다른 금형을 교체하여 서로 다른 제품을 생산할 수 있습니다. 장점: 가격이 저렴해서 일부 기계가 완성할 수 없는 공정은 수동으로 완성할 수 있고, 장비 편차는 운영자가 보상을 조정하여 제품 교체가 편리하다. 단점: 갖추어야 할 노동자가 비교적 많고, 직원들은 약간의 교육이 필요하며, 운영자의 숙련도에 따라 제한된다. 저비용 생산, 신제품 생산, 다카테고리 소량 생산에 적합합니다. 권선으로 나눌 수 있습니다: 플레이트 권선기, 링 권선기, 포크 권선기, 스테레오 권선기. 편선기는 주 축에 의해 회전되어 공간의 3 차원 이동 위치에 맞춰 와이어가 가공소재 바깥쪽에 나선형으로 배열되도록 합니다. 일반적으로 대부분의 변압기, 인덕턴스 및 다양한 코일을 가공하는 데 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 권선기입니다. 원형 플랫 와이어 권선기는 스핀들 (저장 휠) 의 회전과 보조 휠의 역할을 통해 빈 원, 빈 사각형 또는 기타 유사한 가공소재에 와이어를 나선형 링으로 배열합니다. 일반적으로 링 코일을 가공하는 데 사용됩니다. 링 와인딩 기계의 포크는 측면 모터를 통해 플립을 구동하는 와인딩 기계입니다. 일반적으로 크로스 미터 코일과 로터를 감는 데 사용됩니다. 포크 권선기는 특수 제품의 특수한 감는 방식에 적응하기 위해 생산된 입체 권선기이다. 일반적으로 고정자와 특수 제품을 감는 데 사용됩니다. 3 차원 권선기 수리 방법 권선기 고장은 전기, 기계, 전동, 공압 (있는 경우) 로 나뉘며, 그 중 전기 부분은 강전과 약전으로 나뉜다. 권선기 제조업체는 수치 제어 시스템을 설계, 사용 및 유지 관리할 때 일반적으로 취약하고 고장이 발생하기 쉬운 부품에 대한 경보를 고려합니다. 경보 회로가 작동한 후, 디스플레이 또는 작동 패널에서 소리, 빛 등의 경보 정보를 제공하고, 다른 한편으로는 보호합니다. 보안을 유지하고 장애 확대를 방지하기 위해 시스템을 종료 또는 중지합니다. 전체 장치 리셋법은 일반적으로 일시적인 고장으로 인한 권선기 전체 장치 오류를 하드웨어 리셋이나 순차적으로 시스템 전원을 전환하여 해결할 수 있습니다. 전압 불안정, 회로 기판 분리, 정류기 스위치 전원 공급 장치 부족 등으로 인해 시스템 작업 공간이 혼란스러운 경우 시스템을 초기화하고 0 을 비워야 하며, 0 을 비우기 전에 현재 데이터 백업 기록을 작성해야 합니다. 재설정 및 초기화 후 장애를 제거할 수 없는 경우 하드웨어 교체 진단을 수행해야 합니다. 파일럿 프로그램을 작성하고, 합리적인 프로그램을 작성하고, 성공적으로 실행하는 것은 전체 시스템 기능이 정상인지 여부를 결정하는 기초입니다. 일부 경로설정 매개변수를 잘못 설정하면 시스템 장애나 잘못된 기능, 사용자 프로그램 오류로 인해 시스템 가동 중지 시간이 발생할 수 있습니다. 따라서 파일럿 프로그램을 사용하여 사용자 프로그램의 오류를 확인하고 수정하여 제대로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 유지 보수에서 권선 장력, 화면 전압, 케이블 선반 시작 위치 등 조정 가능한 부분의 조정을 이용하는 것은 간단하고 효과적인 방법입니다. 조정 가능한 부품을 조정하여 무해한 고장을 바로잡았다. 수년 동안 사용 된 권선기가 기업에서 수리되면 화면 전원 전압을 조정한 후 시스템 디스플레이가 정상적으로 작동하지 않습니다. 예비 부품 교체법은 권선기 수리에서 결함이 의심되는 부품을 양호한 예비 부품으로 교체한다. 수리공이 기본적으로 고장의 원인을 판단한 후, 이런 방법으로 고장 범위를 신속하게 진단하고, 우회기가 빠르게 정상적으로 작동하도록 한 다음, 불량한 부품을 수리로 돌려보낼 수 있다. 이것은 가장 일반적인 문제 해결 방법입니다. 환경질량법 개선은 매우 이상한 고장에 대해 대체법을 배제하는 것은 원인을 찾을 수 없기 때문에 종종 주변 환경부터 시작해야 하는데, 일반적으로 두 가지, 전력, 공간으로 나뉜다. 전원 공급 장치를 개선하기 위해 전원 공급 장치의 변동을 개선하기 위해 전압 조절 및 격리 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다. 전원에서 오는 고주파 간섭의 경우 콘덴서 필터를 사용할 수 있습니다. 또한 이러한 예방 조치를 통해 전원 공급 장치로 인한 고장을 줄이고 접지가 양호한 지 여부를 증가 및 점검해야 합니다. 공간 간섭에는 먼지, 가스, 기초 부동, 진동, 공간 방사선 간섭 등 여러 가지 원인이 있으며, 숙련된 수리 기술자와 전문 장비가 탐지 및 유지 관리해야 합니다. 서비스 정보 추적법은 권선기의 실제 작업과 과거의 장애 기록에 따라 권선기의 설계나 생산 공정 결함으로 인한 우연한 장애를 발견할 수 있으며, 시스템 소프트웨어나 하드웨어를 지속적으로 수정하고 개선하여 이러한 장애를 해결할 수 있습니다. 이러한 변경 사항은 유지 관리 정보 형태로 유지 관리 직원에게 지속적으로 제공됩니다. 이러한 고객 피드백을 통해 기업은 이를 바탕으로 문제를 해결하고 장애를 정확하게 근절할 수 있습니다. 사용자의 합리적인 피드백도 우리 회사의 지속적인 개선을 위한 강력한 도움이다. 결론적으로, 권선기 수리의 첫 번째 단계는 증상에 따라 가능한 한 빨리 장애의 진정한 원인과 위치를 파악하는 것이다. 이러한 문제 해결 방법은 실제 적용에서 엄격한 경계가 없으며, 경우에 따라 한 가지 방법으로만 문제를 해결할 수 있으며 동시에 여러 가지 방법이 필요할 수 있습니다. 그 효과는 주로 수리 기술자의 경험과 시스템 원리와 구조에 대한 이해와 파악에 달려 있다. 이것은 수리원이 갖추어야 할 자질일 뿐만 아니라 수리요원에게도 높은 요구를 했다. 그것은 CNC 권선기 정비사가 권선기의 구조와 설계 사상에 익숙하고, 수제어권선기의 성능에 익숙해야 한다. 그래야만 고장 원인을 신속하게 찾아내 고장 위치를 판단할 수 있다. 또한 수리 시 일부 회로 및 부품에 대한 현장 측량을 수행하려면 고급 서비스 직원으로서 엔지니어링 도면을 그릴 수 있는 기능도 있어야 합니다.