PCB 분류 및 제조 방법. 1.3. 1 PCB 유형 A. 소재별 A. 유기 페놀 수지 유리 섬유/에폭시 폴리 아미드/에폭시 수지 등 B. 알루미늄 구리 Inver-copperceramic 과 같은 무기 소재는 주로 열 기능 때문입니다. B. 구분 a. 강성 PCB B. 유연한 PCB C. 강-소프트 PCB C. 단일 보드 B. 이중 보드 C. 다층 D. 통신/소모품 전자/군용/컴퓨터/반도체/전기 테스트 보드 용도별. 2.PCB 는 CCL (CCL) 로 만든 전기 또는 전자 제품의 중요한 부품입니다. 따라서 PCB 에 종사하는 상하 경영자는 어떤 종류의 베이스보드, 제조 방법, 어떤 제품에 쓰이는지, 장단점이 있는지, 그래야 적합한 베이스보드를 선택할 수 있습니다. 셋째, 드릴링은 주로 나중에 원래 부품을 삽입하기 위해 구멍을 뚫기 위해 구멍 지름 크기가 더 빨라야 하는데, 이는 드릴의 정밀도에 따라 결정됩니다. 넷. 구리 도금 4. 1 공정 목적 이 공정 또는 패턴 도금은 패널 도금 4.2 생산 공정과 다릅니다. 현재 거의 모든 2 차 구리 도금 작업은 용문 자동 도금선을 기반으로 하며, 이는 입식 침도금 방식이다. 마운트 및 마운트 해제는 수동 또는 자동입니다. 장비의 기본 소개는 뒷부분에서 언급됩니다. 또한, 새로운 공정의 설립을 수용 하기 위해, 전통적인 수직 도금 생산 라인은 묻힌 구멍, 던지는 힘, 그래서 가로 2 차 구리 도금 라인과 같은 몇 가지 사양을 충족 시킬 수 없습니다 언급할 가치가 있다. 그때 이것은 위대한 혁명이 될 것이다. 5. 주석 납 도금 및 에칭 5. 1 공정은 전기 도금 장비에서 회로 기판을 제거하는 데 사용됩니다. 사후 처리 후 회로 완성: A, 박막막: 전기 도금 저항을 위한 건막을 화학 용액으로 벗겨냅니다. B, 라인 에칭: 비 도체 부분을 에칭한 구리; C, 부식에 내성이 있는 주석 (납) 코팅을 벗겨냅니다. 위의 단계는 수평 온라인 장비에 의해 한 번에 완료됩니다. 6, 중간검사는 주로 전도 공정에 문제가 있는지 점검해 조기에 발견하고 바로잡아 돌이킬 수 없는 후진 공정을 피하는 것이다. 7. 문자 인쇄는 주로 회로에 문자를 인쇄하여 앞으로 무엇을 사용할 것인지, 어떤 원기를 꽂을 것인지를 표시한다. 8, 스프레이 주석, 어변 등 외관 장식 9, 완제품 검사 마지막으로 전체 회로 기판에 문제가 있는지 확인합니다. 합격할 경우 포장 선적을 시작합니다. 문제가 있으면 직접 폐기를 수리할 수 있다.