일반적인 사출 금형 설계 과정은 대체로 이렇다.
1 고객이 3D 파일 (최종 데이터가 아닐 수도 있음) 을 가져왔습니다. 설계는 고객의 제품 (분할 표면, 기울기 각도, 구조 포함) 에 따라 구조를 배열하고, 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 교차의 최적 위치 (중소기업이 이 이 이 단계를 건너뛰는 단계) 를 결정하고, 조립 도면 (중소기업이 UG+CAD 로 구조를 이렇게 빨리 배치할 수 있음) 을 만들고, 고객에게 확인을 제공하고, 제품 설계에서 가공하거나 성형 문제를 일으킬 수 없는 부품을 수정합니다
2 손님의 피드백에 따라 3D 모델링을 시작합니다 (고객의 임무서를 주의 깊게 읽고 제품의 수축률, 표준 부품의 사양, 접착제 형식 등을 이해합니다. ).
강재 및 표준 부품을 구매하다. 주문 템플릿 (일부 회사는 자체 템플릿을 만들 것입니다)
4. 2D 도면을 만들고, 도면을 조립하고, 가공을 위해 현장에 납품합니다.
5. 설계는 반드시 제때에 현장 가공을 추적하여 가공에서 발생하는 문제를 해결해야 한다. (한 번에 한 세트의 금형을 성공적으로 설계할 수 있는 설계는 없다. 그 중 설계는 가공공정의 합리성에 맞게 최적화된다. 물론 소 B 의 설계는 문제를 최소화할 수 있다.)
6. 시험모형, 설계는 테스트 결과에 따라 금형을 조정하고 다시 최적화해야 합니다.
7 설계 변경, 설계는 손님의 설계 변경 요구 사항에 따라 수정해야 합니다.
8 도면의 정리와 문서화, 교묘한 디자인은 좋은 구조들을 자신의 물건으로 정리할 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 템페스트, 독서명언)
거의 이것밖에 없다. 마지막으로, 금형 설계는 다른 사람이 생각하는 것만큼 좋지 않고, 피곤하고, 스트레스가 많다 (특히 소기업). 임금은 사실 높지 않다. 같은 지혜와 노동을 바쳐 다른 업종을 하면 더 많은 돈을 벌 수 있다.
참, 정말 이 일을 하고 싶다면, 더 나은 발전을 위해, 일정 기간 동안 자물쇠 장인이나 CNC, EDM, WC 를 하고, 가공공예에 대해 좀 더 알아보세요.
행운을 빕니다. 。 。