둘. 주요 기술 데이터:
1. 피드 포트 크기 (폭 × 길이) 60× 100mm2
2. 출구 조정 범위는 3 ~ 10 mm 입니다
최대 공급 세분성은 45mm 입니다.
4. 생산량은 0.2 ~ 0.6m3/h 입니다
스핀들 속도 470 회전/분.
6. 모터 전력1..1kw
7. 폼 팩터 (길이 × 폭 × 높이) 7 12×350×460mm.
8. 기계 중량120kg
둘째, 작동 원리 및 구조적 특징:
그림과 같이 활성 턱 6 은 편심 축 7 에 직접 매달려 있으며 편심 축에 의해 직접 구동됩니다. 활성 턱판의 아래쪽은 스러스트 보드 10 에 의해 프레임의 뒷벽에 지탱됩니다. 모터가 V 밴드를 통해 편심축을 돌리면, 한편으로는 턱이 앞뒤로 흔들리면서 동시에 정턱을 따라 위아래로 움직이면서 부서진 구멍 안의 자재를 산산조각 내고 배출한다.
기계의 밑받침과 선반은 모두 강판으로 용접되어 있다. 고정턱 3 은 랙의 전면 패널에 장착되고, 고정턱 3 은 랙 전면의 왼쪽 및 오른쪽 측면에 설치된 측면 가드와 랙의 해당 위치에 있는 압력판과 나사로 고정돼 작동 시 랙의 측면 벽이 마모되지 않도록 합니다. 활동턱판의 재료는 ZGMn 13 입니다. 활성 클램프 전면에는 활성 클램프 5 가 장착되어 있습니다. 활동 클램프의 위쪽은 편심 샤프트 및 롤링 베어링을 통해 랙의 베어링 구멍에 매달려 있고 아래쪽은 스러스트 플레이트를 통해 스러스트 플레이트 브래킷에 지탱됩니다. 플라이휠과 풀리는 편심 휠의 양쪽 끝에 장착됩니다.
동시에 스러스트 플레이트 브래킷은 후면 레버와 너트를 통해 배출구 크기를 조절하는 역할을 합니다. 시계 방향으로 회전하면 배출구가 증가하고, 반대로 감소합니다. 조정할 때 그 위에 있는 고정 나사를 풉니다.
이 기계에는 레버, 스프링, 조정 너트 등의 부품으로 구성된 인장 장치도 있습니다. 레버의 한쪽 끝은 활성 클램프 밑면의 귀걸이에 힌지를 붙이고, 다른 쪽 끝은 프레임 벽의 귀를 지나 스프링과 너트에 의해 조여집니다. 구동 턱이 앞으로 흔들릴 때, 턱과 스러스트 플레이트는 관성 모멘트를 생성하지만, 돌아오는 길에 관성 모멘트로 인해 제때에 회전하지 않아 스러스트 플레이트가 떨어질 위험이 있다. 따라서 텐션 매커니즘을 사용하여 스러스트 플레이트를 활성 링 및 스러스트 플레이트 상단과 밀접하게 접촉해야 하며, 레버는 스프링 장력의 도움을 받아 활성 턱판과 스러스트 플레이트가 앞으로 흔들릴 때의 관성력을 균형있게 조절하여 활성 턱판이 제때에 반대 방향으로 흔들릴 수 있도록 해야 합니다. 이 기계는 구조가 간단하고, 관리 수리가 편리하고, 외형이 작고, 견고하며, 조절이 유연하고 편리하다. 본 발명은 분진 오염을 줄일 수 있으며, 특히 실험실 등의 장소에 적합하다.
셋째, 설치 지침:
1. 이 시스템은 일반적으로 사용하기 전에 설치해야 합니다. 기초도를 보다. 작업 시 진동을 줄이기 위해 기초와 후면판 사이에 고무와 같은 댐핑 재질을 배치할 수 있습니다.
2. 배출구를 조정하기 전에 랙 후면 스프링 레버에 있는 조정 너트를 풀고 조정 후 스프링 장력을 적절히 조정합니다.
넷. 사용 지침:
(l) 부팅 전 준비:
1. 베어링의 윤활 상태가 양호한지, 베어링, 스러스트 플레이트 베어링 시트 및 푸시로드 상단에 충분한 그리스가 있는지 주의 깊게 검사합니다.
모든 패스너가 완전히 조여 졌는지 신중하게 확인하십시오.
3. 전동벨트가 온전한지 벨트가 손상되었을 때 제때에 교체하십시오. 벨트와 풀리에 기름때가 있을 때 깨끗한 걸레로 닦아주세요.
모든 장비 및 기타 구성 요소가 양호한 상태입니까? 만약 타당하지 않다면, 제때에 제거하세요.
5. 깨진 구멍에 파편이나 기타 잡동사니가 있는지 확인하고, 필요한 경우 제거해야 한다.
(2) 크러셔 시동:
1. 검사 결과 기계와 전동부분이 정상인 것으로 판명된 후에야 시작할 수 있습니다.
이 기계는 무부하 시동 만 허용합니다.
3. 시작 후 이상 상황이 발견되면 즉시 시작을 중지하고 시작 전에 원인을 찾아 문제를 해결해야 합니다.
(3) 유지 보수 및 사용
1. 크러셔가 정상적으로 작동한 후 공급을 시작할 수 있습니다.
2. 파손된 자재는 골고루 파쇄강 안에 넣어 사이드 피드를 피하고 부하가 돌변하거나 한쪽이 갑자기 커지는 것을 방지해야 합니다.
3. 정상 근무 조건 하에서 베어링 온도 상승은 35 C 를 초과해서는 안 되고, 최대 온도는 70 C 를 초과해서는 안 된다. 만약 70 C 가 넘으면, 즉시 가동을 중지하고, 원인을 규명하고 제거한다.
4. 중지하기 전에 먼저 공급 작업을 중지해야 하며, 깨진 캐비티 안의 자재를 모두 배출한 후에야 모터를 끌 수 있다.
5. 산산이 부서질 때, 분쇄 캐비티에서 자재 차단으로 인해 기계가 중단되는 경우, 즉시 모터를 꺼야 하며, 다시 시작하기 전에 반드시 자재를 제거해야 한다.
6. 턱판의 한쪽 끝이 마모된 후 조절식 머리를 사용할 수 있습니다.
(4) 윤활
1. 기본 윤활은 주로 베어링과 스러스트 플레이트의 윤활입니다.
베어링은 그리스로 윤활됩니다.
3. 베어링 베이스에 첨가된 그리스는 볼륨의 50 ~ 7O% 여야 하며 근무 시간이 3 개월 동안 누적될 때 한 번 교체해야 합니다. 기름을 바꿀 때는 깨끗한 휘발유나 등유를 사용하여 롤링 베어링의 활주로를 꼼꼼히 청소해야 한다.
4. 기계를 시동하기 전에 스러스트 플레이트 베어링과 푸시로드 사이에 그리스를 주입해야 합니다.
5. 스러스트 플레이트 연결 블록의 라이닝과 스러스트 플레이트 엔드 캡 사이에도 윤활이 필요합니다. 그리스는 연결 블록의 두 오일에서 표시됩니다.
6. 본 기계에서 사용하는 그리스는 기계의 사용처와 기후에 따라 결정해야 합니다. 일반적으로 칼슘, 나트륨 또는 칼슘 계 그리스를 사용할 수 있습니다.
(5) 가능한 고장 및 문제 해결 방법:
실패할 수 있는 주요 원인은 제외 방법입니다. 플라이휠은 계속 돌아가고, 분쇄 작업은 멈춘다. 스러스트 플레이트가 떨어져 스프링이 부러졌습니다. 스프링이 부러진 스러스트 플레이트 용접물의 조절 너트가 느슨하다. 스프링을 교체합니다. 스러스트 보드를 교체합니다. 활성 턱 라이닝의 너트와 라이닝의 조임쇠를 느슨하게 조입니다. 볼트를 조이는 너트를 조입니다. 고정 클램프 패드는 가장자리 보호 장치에 쐐기가 없고 패드는 쐐기의 가장자리 보호 장치에 눌려 있지 않습니다. 너트를 조이고 패드와 블록의 나선형 베어링을 조입니다. 베어링의 온도가 너무 높다. 그리스가 부족하거나 너무 많으면 베어링을 오염시킬 수 있다. 적절한 그리스를 추가하여 베어링 스프링을 청소하고 교체합니다. 배출구를 조정할 때 스프링이 풀리지 않습니다. 스프링을 교체하고 배출구를 조정할 때 스프링을 느슨하게 주의하십시오. 기계 뒷부분에 타악기 소리가 난다. 너트가 조여지지 않아 스러스트 퍼터의 머리가 활성 링 부싱에 닿습니다. 5. 취약성 목록.
또 다른 이름: 재료 수량 부착 턱 라이너 ZGMn 13 1 턱 라이너 ZGMn 13 l 사이드 패널 Q235-A 2 스러스트 보드 브래킷 45 l 스프링 60Si2Mn l VI. 안전 조작 절차: 기본 운영을 하는 사람은 반드시 안전 기술 교육을 받아야 합니다. 운영 시 위에서 기계 내부를 엿보는 것은 엄격히 금지됩니다. 어떠한 조사도 금지되어 있습니다. 운영 중 청소 또는 유지 보수. 작업 시 손으로 직접 부서진 구멍 안에서 자재를 운반하거나 이동하는 것을 엄금한다. 이 기계의 전기 설비는 접지해야 하고, 전선은 절연관에 설치해야 한다. 7. 주의 사항: 운송 과정에서 발생할 수 있는 불리한 요인을 제거하기 위해 사용자가 제품을 수령할 때 제품을 점검해야 합니다. 1. 베이스 2. 3 번 선반. 패드 4 를 식별합니다. 사이드 가드 5. 활동 클램프 부싱 6. 활동 클램프 7. 편심 축 8. 플라이휠 9. 풀리 10. 스러스트 보드 브래킷 1 1. 장력 장치 12. V-벨트 13.