갈탄 제질은 250 C 미만의 온도에서 건조한 갈탄에서 대부분의 자유물을 제거한 후 갈탄 왁스와 부식산을 추출하는 과정을 말한다. 갈탄 제질의 역할은 제질 후의 갈탄을 이용, 운송, 저장에 더욱 유리하게 하여 갈탄 연소로 인한 온실가스 배출을 줄이는 것이다.
갈탄 품질 향상 기술은 무엇입니까?
갈탄 제질은 가공 방식에 따라 탈수와 열분해로 나눌 수 있다. 갈탄 건조 탈수는 가장 흔한 갈탄 추출 기술이며, 갈탄 열분해 전에 탈수가 필요하다.
1, 갈탄 탈수 공정
갈탄 탈수란 여분의 수분을 제거하기 위해 갈탄을 건조시키는 것을 말한다. 갈탄 탈수 공정은 증발 탈수와 증발 탈수로 나눌 수 있으며, 그 중 증발하지 않은 탈수는 기계적 열압 탈수와 용제 추출 탈수로 나눌 수 있다. 이전에는 증발건조 탈수를 많이 사용했고, 갈탄 건조기는 갈탄의 불필요한 수분을 증발시키는 데 사용되었다. 드럼 건조 기술, 벨트 건조 기술, 공기 흐름 건조 기술, 유동층 건조 기술, 진동 건조 기술 및 K- fuel 기술의 다섯 가지 주요 범주가 있습니다.
갈탄 열분해 공정
갈탄 열분해는 공기나 불활성 가스를 차단하는 조건 하에서 갈탄을 가열하여 결국 열해가스, 타르, 반초점 제품을 얻는 가공 방법을 말한다. 갈탄 제질에는 외부 열해공예, 고체 열운반체 열해공예, 기체 열운반체 열해공예의 세 가지 열해공예가 있다. 갈탄의 열분해 과정은 세 단계로 나뉜다.
(1) 건조 탈기: 온도가120 C 에 이르기 전에 주로 갈탄 탈수가 발생하고 탈기 과정이 200 C 에서 완료되고 200 C 이상 탈복반응이 발생하고 300 C 근처에서 열해반응이 시작됩니다
(2) 활성 열분해: 이 단계는 해체와 분해반응을 위주로 석탄이 반초점으로 접착된다. 약 300 C, 석탄이 부드러워지기 시작했고, 기체와 타르가 점차 석출되었다. 450 C 안팎의 타르 함량이 가장 높고, 450 ~ 600 C 의 가스 침전량이 가장 크다.
(3) 열중축 합: 이 단계에서 반초점이 코크스로 바뀌고, 주로 열중축 합 반응이 발생하며, 휘발점은 주로 가스이다.
셋째, 갈탄 건조기는 어떻게 작동합니까?
갈탄 건조기는 갈탄을 건조시키는 기계로 분쇄기, 컨베이어, 피더, 열원 설비, 회전건조기, 하역기, 공기 배출 시스템, 먼지 제거 설비, 온도 제어 장치, 전기 시스템 등의 장치로 구성되어 있다. 갈탄 건조기에는 롤러 건조 기술, 벨트 건조 기술 및 진동 혼합 흐름 건조 기술의 세 가지 건조 기술이 있습니다. 갈탄 건조기의 작동 원리는 다음과 같습니다.
1, 롤러 건조 기술
갈탄이 0-50mm 로 산산조각 난 후, 500℃ 안팎의 고온 열풍이 장착된 롤러에 넣고, 롤러 벽의 상승판은 갈탄이 건조 롤러 안에 완전히 부서진 직물 커튼을 형성하여 연기와 원탄을 충분히 가열하여 갈탄을 건조하게 한다.
벨트 건조 및 업그레이드 기술
뜨거운 공기 건조, 최대 300 ℃의 뜨거운 공기 온도. 갈탄은 건조할 뿐만 아니라, 일부 산소 원자를 석출시켜 탈수율을 높일 수 있다. 갈탄은 메쉬 내열 금속 벨트에서 수송되고, 팬에서 나오는 강풍은 메쉬 컨베이어 벨트의 메쉬 구멍을 통과하고, 갈탄과 뜨거운 공기의 틈새는 열교환되어 갈탄이 건조, 수정 및 품질을 얻을 수 있게 한다.
진동 혼합 흐름 건조 기술
이 기술은 벨트 건조 기술과 유사합니다. 갈탄은 열풍 건조기에 의해 건조된다. 뜨거운 난로 230 C 의 열풍은 건조함을 통과하고, 산산조각 난 갈탄은 진동면을 통과한다. 미세한 입자는 스크린 누출을 통해 건조를 완료하고, 굵은 입자는 체면을 통해 천천히 굴러 내려가며, 뜨거운 공기와 석탄 블록의 열교환을 통해 건조를 완성한다.
일반적으로 갈탄 건조기는 갈탄 제질에서 상당히 큰 역할을 하고, 처리량이 많고, 연료 소비가 낮고, 건조 비용이 낮기 때문에 갈탄 탈수 제질에 많이 쓰인다.