화학명: 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 중합체 영어명: 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌
비중 1.05g /cm3, 성형 수축률: 0.4 ~ 0.7%.
ABS 수지는 아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌의 혼합물로, 일반 비율은 20:30:50 (융점은 175℃) 입니다. 그 특성은 세 가지 성분의 비율과 각 성분의 화학 구조와 물리적 형태에 의해 통제된다. ABS 에서 아크릴로 니트릴 성분의 특성은 내열성, 내화학성, 강성 및 인장 강도이고 부타디엔은 충격 강도이며 스티렌은 가공 유동성과 광택입니다. 이 세 가지 팀의 결합과 우세는 상호 보완적이어서 ABS 수지가 뛰어난 종합 성능을 갖추게 한다. 비율, 중합 방법 및 입자 크기를 변경하기만 하면 다양한 충격 강도와 유동성의 품종을 생산할 수 있다. 부타디엔의 성분을 늘리면 충격 강도는 높아지지만 경도와 유동성은 낮아지고 강도와 내열성도 떨어진다. ABS 강성, 충격 강도, 내열성, 저온 내성, 내화학성, 기계적 강도 및 전기적 성능, 가공성, 치수 안정성 및 표면 광택이 우수하고 페인트칠이 쉬우며 금속 스프레이, 전기 도금, 용접, 접착 등의 2 차 가공에도 사용할 수 있습니다.
ABS 는 종합성능이 우수한 수지로, 독이 없고, 노랑색이다. 넓은 온도 범위 내에서 충격 강도가 높고 PVC 보다 열 변형 온도가 높고 치수 안정성이 우수합니다. 수축률은 0.4% ~ 0.8% 범위이며 유리섬유로 강화하면 0.2% ~ 0.4% 로 떨어질 수 있으며 가소화 후 수축이 거의 없습니다.
둘째, ABS 의 특징:
1, 종합 성능, 충격 강도, 화학적 안정성 및 전기적 성능이 좋습니다.
2. 372 유기유리와 용접성이 좋아 2 색 플라스틱으로 만들 수 있고, 표면은 크롬 도금으로 칠할 수 있습니다.
3, 높은 충격, 높은 내열성, 난연, 강화, 투명성 및 기타 다단계.
4. 유동성은 HIPS 보다 약간 떨어지며 PMMA 와 PC 보다 좋고 유연성이 좋습니다.
셋째, ABS 합성 방법
ABS 수지 생산 방법이 많아요. 현재, 로션 접지법과 연속본체법은 국제적 공업설비에 광범위하게 사용되고 있다.
1. 에멀젼 그래프트 블렌드 공정;
로션 접지공합법은 전통적인 ABS 수지 접지법을 기초로 발전한 것이다. SAN 중합 공정에 따라 로션 접지로션 SAN 블렌딩, 로션 접지공중합 SAN 공중합체 SAN 블렌딩 세 가지 유형으로 나눌 수 있는데, 그 중 마지막 두 가지는 현재 공업설비에서 널리 사용되고 있다. 이 세 가지 로션 그라프 트 블렌딩 공정은 모두 부타디엔 라텍스의 제조, 그라프 트 폴리머의 합성, SAN*** 폴리머의 합성 및 혼합 후 처리와 같은 중간 단계로 구성됩니다.
(1) 부타디엔 라텍스의 합성: 부타디엔 라텍스의 합성은 ABS 생산의 주요 단위이며 일반적으로 로션 중합 공정으로 생산됩니다. 현재 이런 생산 기술은 이미 비교적 성숙했다. 라텍스의 총 고체 함량 (일반적으로 총 고체 함량이 높을수록 생산 비용이 낮아짐) 과 고무 입자의 입자 크기를 제어하여 입자 크기가 0.05-0.6μm 범위 내에서 쌍봉으로 분산되도록 하여 0. 1-0.4μm 을 선호하여 ABS 수지 제품에 뛰어난 표면 성능과 인성을 제공합니다.
접지중합체의 합성: 폴리부타디엔과 스티렌, 아크릴로니트릴의 접지는 ABS 생산 과정의 핵심 단위입니다. 쌍봉 지름 분포를 가진 폴리부타디엔 라텍스를 로션 접지반응기에 지속적으로 공급하여 스티렌과 아크릴로니트릴 단체 혼합물과 접목하여 수렴합니다. 단체 대 폴리부타디엔 비율이 증가함에 따라 접지중합체와 SAN*** 중합체의 분자량과 접지도가 증가하며, 내부 접지율은 일반적으로 고무 입자 크기가 증가하고 고무 교차 밀도가 감소함에 따라 증가합니다. 입자 크기와 고무의 교차 밀도가 일정할 때 접지도와 접지밀도는 ABS 제품의 성능을 결정하는 요인이다.
SAN * * * 폴리머의 합성: 스티렌과 아크릴로 니트릴 * * * 폴리머의 합성은 로션, 현탁 및 본체법의 세 가지 방법으로 가능합니다. 본체법은 열을 사용하여 연속 중합을 발생시키고, 제품은 순수하고, 품질이 높으며, 오염이 적다. SAN 합성, 특히 대형 ABS 생산 장치에서는 공중부양법을 대체하고 있습니다. 공중부양법은 발생제를 사용하는데, 간헐적인 중합물은 온톨로지법만큼 순수하지 않아 환경오염을 초래하지만, 공예가 간단하고, 과정이 짧고, 투자가 낮고, 중합열이 쉽게 빠져나오기 때문에, 공중부양법은 중소형 장치에 더 경제적이다. 로션 공예 과정이 길고, 기술이 낙후되어 선진국에서는 이미 기본적으로 도태되었다.
⑷ 혼합 후 처리: 마지막으로 얻을 수 있는 ABS 접지중합체와 SAN*** 중합체를 서로 다른 비율로 혼합하여 다양한 ABS 수지 제품을 얻을 수 있으며, 블렌딩 방식은 제품에 큰 유연성을 제공합니다.
SAN 과 그라프 트 폴리머를 혼합하는 후 처리 과정에는 두 가지 방법이 있습니다. "습식" 에서는 그라프 트 고무 용액에서 많은 양의 물을 제거하고 결과 고무 입자 또는 블록은 SAN 입자와 함께 건조, 혼합 및 과립 화를 위해 특수 압출기로 보내집니다. 건조법에서는 먼저 원심분리기로 접지고무 용액에서 대량의 수분을 제거한 다음 질소와 산소로 건조합니다. 건조된 접지고무 입자는 SAN 입자와 섞여서 짜내고 건조합니다. 두 공예 모두 연속법으로 생산되고, 설비 세부 사항은 모두 특허 기술이다.
2. 연속 벌크 기술:
최근 몇 년 동안 연속법 ABS 공예가 더욱 완벽해지면서 주요 ABS 생산공예로서의 지위를 점차 확립하였다. 환경보호와 투자의 관점에서 본체론을 심사하였다
건물 주인이 부자가 된 것을 축하합니다.