일반적으로 사용되는 도구의 강재 특성

"스테인리스강" 이라는 단어는 종종 오해를 받는다. 사실 강철이 없으면 녹이 슬지 않고 녹이 슬면 강철에 얼룩이 남아 공구 상태가 좋지 않기 때문이다. 제련할 때 강철에 크롬을 넣어 탄소 함량을 낮추면' 스테인리스강' 이 된다. 일부 전문가들은 스테인리스강의 성능이 모순적이라고 생각한다. 크롬과 탄소를 늘리면 녹 방지 능력이 향상되지만, 칼날의 난이도를 증가시켜 칼날의 내구성을 떨어뜨린다. (윌리엄 셰익스피어, 크롬, 탄소, 탄소, 탄소, 탄소, 탄소, 탄소, 탄소) 그러나 대부분의 스테인리스강 블레이드는 다른 Z 소재의 블레이드처럼 날카로워질 수 있으며 동일한 내구성을 가지고 있음을 발견했습니다.

420 J2:(Cold Steele Corporation) 저탄소 고크롬 성분으로 인해 강인한 내진 블레이드를 만드는 데 가장 적합한 강철이며 내식성과 좋은 블레이드 유지력도 갖추고 있습니다. 고온, 고습, 해수 등과 같은 다양한 환경에서 사용할 수 있는 이상적인 블레이드 재질입니다. 크롬의 함량이 높으면 내식성이 뛰어나며 휴대용 공구와 유지 관리가 많이 필요하지 않은 커터를 만드는 데 좋은 재료가 됩니다.

4Cr 13: 국산 고품질 스테인리스 내산강, 저탄소 고 크롬 강, 약한 부식 미디어에 널리 사용되는 부품, 의료 도구 스프링, 롤링 베어링, 수술 도구, 수술 도구 등 우수한 내식성 및 뛰어난 절삭 처리 성능을 갖추고 있으며, 종합 성능은 420J2 에 해당합니다.

425M: 420 은 강철의 개량종으로, 이름이 425M 이다. 탄소 함량이 0.55% 정도로 높아져 1% 몰리브덴을 넣는다. 열처리 후 이상적인 경도 (HRc58) 를 위반할 수 있지만 420 강의 우수한 가공성을 유지하여 공장에서 직접 만든 공구에 적합합니다. 미국의 두 유명한 대도 공장인 BUCK 과 GERBER 는 90 년대에 이미 425M 을 블레이드 소재로 선택했다.

9Cr 18: 크롬 18%, 탄소 0.9% 를 포함한 국산 고품질 스테인리스강, 자동 선반 부품, 섬유 공장 기계, 석유 산업 부식 방지 내마모 부품, 수술 도구 및 수술 도구에 널리 사용됩니다. 조리 후 경도는 HRc58 에 달할 수 있다.

440-C: 미국산 프리미엄 스테인리스강은 크롬 함량이 16- 18% 에 달한다. 원래 수술 도구 및 조선공업에 사용되었으며, 우수한 내식성 및 피로 내성을 가지고 있습니다. 인성이 강하다. 지금은 수제칼과 고품질의 공장 제칼에 더 광범위하게 응용되고 있다. 탄소 함량은 약 1%(440 은 a, b, c, f 등급으로 나뉜다. 레벨 c 와 레벨 f 는 탄소 함량이 가장 높고 레벨 a 는 탄소 함량이 적습니다. 조리 후 경도는 HRc58 에 달할 수 있다.

9Cr 18Mo: 국산 프리미엄 스테인리스강, 크롬 함량 18%, 몰리브덴 함량 1%, 탄소 함량 0.9%, 주로 약한 부식 미디어 부품, 의료 도구 스프링에 사용

154CM: 미국산 프리미엄 스테인리스강, 크롬 함량 15%, 몰리브덴 함량 15%, 몰리브덴 함량 4%; 따라서 이름은 154CM 입니다. 그것은 먼저 현대 수제칼 마스터 R. W.Loverless 에 의해 채택되었다. 절삭 성능, 내식성, 블레이드 손상성, 인성이 우수하지만 가격이 높기 때문에 수제칼에만 사용됩니다. 탄소 함량은 약 1.05% 이며 열처리 후 경도는 HRc60~6 1 에 달합니다.

ATS-34: 일본 히타치 금속공업은 미국식 154CM 를 위해 양질의 스테인리스강을 개발했다. 소재와 구도는 모두 154CM 와 비슷하며, 각 방면에서 성능은 154CM 표준에 달하며 가격은 더 좋지만 더 싸다. 업계에서 가장 좋은 공구강 중 하나로 인정받아 지금은 수제 고품질 공장화 도구가 되었다. 열처리 후 경도는 HRc60~6 1 에 달할 수 있습니다.

AUS8(8A): 일본 아이치현제강이 개발한 양질의 스테인리스강은 내식성, 베인 내손상성, 인성이 뛰어나 일본에서 제조한 양질의 도구에 많이 쓰인다. AUS 강철은 10A (탄소 함량은 약 1%), 8A (탄소 함량은 약 0.8%), 6A (탄소 함량은 약 0.6%) 의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 8A 열처리 후 경도 HRc58~59.

D2: 금속 가공용 내마모성 공구강 D2, 공기경화강에 속한다. 전단칼이나 사냥칼을 만드는 데 널리 사용되며, 탄소량은 1.5%, 크롬량은 1 1.5% 에 달한다. 열처리 후 HRc60 의 경도에 도달할 수 있지만 연성 (인성) 은 상대적으로 약하고 저항력이 약하며 강철 표면도 광택을 내기 어렵다.

고속 공구강: 고도로 가공된 공구강은 탄소 함량이 높고 크롬량이 낮기 때문에 (약 4%) 광택이 나는 강철 표면에 어두운 광택이 있습니다. 열처리 후 높은 HRc62 의 경도에 도달할 수 있지만 저항은 그다지 좋지 않다.

Cowry X(RT-6): 일본 대동특수강주식회사가 1993 에서 개발한 슈퍼파우더 합금강은 일본 현대야금기술의 새로운 돌파구입니다. 이제 일본 칼에 대형 커터에 적용되었습니다. 이 강철의 탄소 함량은 3% 에 달하며 열처리 후 HRc67 의 고경도를 얻을 수 있다.

코WRY (CP-4): 일본 대동특수강 (공장) 이 1993 년 개발한 양질의 분말 기반 합금강으로 탄소 함량은 1.2% 로 0.2% 가 더 드물게 섞여 있다. 열처리 후 HRc63 의 고경도에 이를 수 있지만 우수한 연장성을 유지합니다.

A-2: A-2, 금속가공용 고인성 내마모공구강은 탄소량이 약 1% 인 풍금강입니다. 열처리 후 HRc57 의 경도에 도달할 수 있으며 크롬 함량은 약 5% 입니다. 광택을 낸 강재 표면의 광택은 어둡고 내식성이 우수하며 연성이 강하며 (매우 강함), 내엽손상성이 좋다.

VG 10: 일본' 무승특강' 의' v 금 10' 은' v 금' 으로 탄소약1을 함유한 최고의 강종이다 VG- 10 은 절삭 성능, 인성, 내식성이 우수하며 일본산 양질의 공구에 많이 사용됩니다.

BG-42: 매우 우수한 스테인리스강, 탄소 함량 1. 15%, 바나듐 함량이1.20% 에 달한다. 따라서 강철의 현미조직은 작고 열처리 후 HRc60-6 1 의 경도에 도달할 수 있으며 우수한 가공성, 내식성, 인성이 우수합니다. BG-42 는 원래 우주 산업에 사용되었습니다. BG-42 는 도르래와 샤프트를 제조하는 재료로 가격이 높기 때문에 제도업계에서 제도사의 수공구로 많이 사용된다.

산트빅: 산트빅은 북유럽 철강 및 철물업계의 선두주자입니다. 120C 스테인리스강은 산트빅의 우수한 강철 중 하나로, 탄소 함량은 약 1%, 크롬 함량은 약 14% 이다. 열처리 후 HRc56-58 의 경도에 도달할 수 있어 우수한 가공성과 유연성으로 유명하다.

1095: 최고 품질의 고탄소강은 1095, 탄소 함유량 1.03% 입니다. 열처리 후 HRc58-60 의 경도에 도달할 수 있으며 인성은 좋지만 부식에 내성이 없습니다. 유럽 전통 사냥칼, 대형 절단칼, 군칼에 많이 쓰인다. 예를 들어 제 2 차 세계대전 당시 미국의 유명한 카바 군칼, 칼날 소재는 1095 였다.

T 10: 탄소 1% 를 함유한 국산 고품질 고탄소강으로 열처리 후 HRc58-60 의 경도를 달성할 수 있습니다. 그것은 인성과 내마모성이 매우 좋은 공구강이지만 부식에 내성이 없어 우리나라 수출제칼 산업에 광범위하게 응용된다.

W-2: 물 담금질강은 W 형 고탄소 공구강으로 지정되어 가장 싼 공구강이다. W-2 강 (열처리 후) 은 고경도 (HRc65) W-2 의 저항은 매우 나쁘기 때문에 강재 표면은 코팅 보호를 많이 하여 부식을 방지한다.

O- 1: 오일 담금질 공구강은 널리 사용되고 있으며, 가장 좋은 것은 O- 1 이며, 크롬, 텅스텐이 함유된 높은 망간량은 경화 에너지를 증가시켜 강철이 극도의 물 담금질 (오일 담금질 대체) 없이 고경도 (HRC 62) 로 경화될 수 있도록 한다 미국의 유명한 칼장인 랜들, 그의 칼날 재료는 대부분 O- 1 공구강을 사용한다.

ZDP- 189: 일본 히타치 금속공업이 1996 년에 개발한 신형 분말강. 그 R&D 목표는 대동특강 (공장) 의 CowryX 강철과 동일하며 절삭 성능이 우수한 초강합금강이다. ZDP- 189 는 3% 의 탄소와 고크롬을 함유하고 있습니다. 금속 조직 입자는 ATS-34 및 440-C 보다 더 균일하고, 내식성과 인성이 우수하기 때문에 일립에서는 ZDP- 189 를 "2 1 세기를 가로지르는 차세대 절삭 공구강" 으로 발표했습니다.

GIN- 1(G-2): 일본 히타치 금속공업사의' 윤앳된 1 호' 강철은' 윤친' 강 중 일품으로' 애지강' 8A 와 비슷하지만 경도는 8a (hrra) 보다 약간 부드럽다

ATS055: 일본 히타치 금속공업이 ATS-34 에 이어 개발한 시신 블레이드용 양질의 강철로 ATS-34 의 개량품종입니다. ATS-34 는 약 4% 의 몰리브덴을 함유하고 있어 매우 높은 온도를 견딜 수 있으며 적용 범위가 넓다 (기계 샤프트, 풀리, 공기실 밸브 등 기계 부품을 제조하는 데 사용 가능). ). ATS-55 는 몰리브덴 함량을 0.6% 로 낮췄지만 코발트도 0.4% 첨가했다. 이렇게 하면 강재 자체의 내열성이 낮아지고 유연성도 높아집니다 (제칼 산업에 더 적합). 종합적으로 볼 때 ATS-55 의 성능은 ATS-34 보다 약간 낮지만 같은 공장의 G-2 보다 우수합니다.

CPM440V: CPM (알갱이 야금) 분말강은 미국 원료회사에서 개발한 차세대 블레이드 강철입니다. 제조사들은 CPM440V 가 90 년대의 슈퍼 맞춤형 칼강이라고 주장했습니다 .. CPM440V 의 탄소 함량은 기존 440-C 의 거의 두 배이지만 열처리 후 경도는 HRc57-58 에 불과하며 다른 원소의 영향을 받습니다 (5% 바나듐, 17% 크롬) 그것의 진정한 두드러진 특징은 블레이드의 내손상성과 연장성 (연장성) 을 유지하는 것이다. CPM440V 는 가격이 비싸서 핸드메이드 (핸드메이드) 칼에 많이 쓰인다.

CPM 420v: 1996 년, 미국 도가니 소재 회사는 CPM 강철: CPM420V, CPM 440V 보다 한 단계 높은 수준, CPM440V 의 거의 두 배에 가까운 플루토늄 함유량으로 뛰어난 블레이드 내손실성과 내식성 (CPM440 보다) 을 유지했습니다. 열처리 후 얻은 경도는 CPM 440V 와 같으며 CPM420V 의 가격은 ATS-34 의 두 배에 달합니다.

420 J2:(Cold Stell) 저탄소 고크롬 성분으로 인해 강인한 내진엽을 만드는 데 탁월한 선택이며 내식성과 좋은 블레이드 유지력도 갖추고 있습니다. 고온, 습기 또는 소금 함량이 높은 해양 공기와 같은 다양한 환경에서 사용할 수 있는 이상적인 블레이드 재질입니다. 크롬의 함량이 높으면 내식성이 뛰어나며, 휴대가 필요하고 유지 보수가 많이 필요하지 않은 커터를 만드는 좋은 소재가 됩니다.

ATS-34: ATS-34 는 수동 공구와 고급 생산 공구에 널리 사용되는 값비싼 스테인리스강입니다. ATS-34 의 저작권은 일본 히타치 철강사가 소유하며 미국에서도 같은 154CM 강철이 있어 유명 제조업체인 Bob Loveless 가 생산한다.

AUS-8 (8A 라고도 함): "스테인리스강" 이라는 단어는 실제로 녹이 슬지 않고 녹이 슬지 않아 도구에 얼룩이 남아 도구 상태가 좋지 않기 때문에 오해되는 경우가 많습니다. 제련할 때 강철에 크롬을 넣어 탄소 함량을 낮추면' 스테인리스강' 이 된다. 일부 전문가들은 스테인리스강의 성능이 모순된다고 생각한다. 크롬을 늘리고 탄소를 줄이면 녹 방지 능력을 높일 수 있다. 그러나 이로 인해 칼날의 난이도가 높아지고, 심지어는 칼날의 내구성도 떨어질 것이라고 말하는 사람들도 있다. (윌리엄 셰익스피어, 오셀로, 희망명언) 그러나 대부분의 스테인리스강 블레이드는 다른 재질의 블레이드처럼 날카롭고 동일한 유지력을 가질 수 있다는 것을 발견했습니다. AUS 8A 는 고탄소 저크롬 스테인리스강이다. 장기적 실천을 통해 인성, 강도, 블레이드 내구성 및 내식성 균형이 잘 맞는 우수한 강재임을 입증했습니다.

V (탄소 V): 냉강의 특허 강철로, 세심하게 제련된 고급 탄소합금강으로 야금과 실험과학의 걸작으로, 성분은 O- 1 과 매우 비슷하다. 냉강회사는 이런 강철을 발명하는 과정에서 각종 블레이드를 소위' 냉강 도전 실험' 이라고 부르며 결과에 따라 분류하여 미시 조직 성분을 테스트한다. 이렇게 하면 결국 강철과 제련 방법의 우열 순서를 총결하여 가장 좋은 강철을 만들 수 있다. 냉강은 대량의 고급 고탄소 블레이드 강철을 구매하여 재연했다. 이 고탄소강에는 소량의 다른 합금 원소가 함유되어 있다. 제련 과정에서 이 원소들은 블레이드의 유지력과 탄력을 강화하여 강철이 원래의 품질 한계를 초과하고 블레이드를 만드는 데 더 적합하다. 그런 다음 용융 염에서 블레이드를 열처리한 다음 온도 조절 오일에 담가 블레이드 가공물을 형성합니다. 엄격하게 제어되는 오스테 나이트 화 온도, 사전 설정된 평균 열 시간, 특별히 선택된 담금질 물질, 정확한 템퍼링 시간 및 온도를 포함한 전문 열처리 공정. 이런 제작 공예는 매 칼마다 같은 우수한 품질을 가지고 있으며, 심지어 비싼 수제칼보다 더 좋다.

CPM-T440V: 최근' 슈퍼스틸' 으로 치켜세우는 CPM-T440V 가 스테인리스강 시장에서 확고한 입지를 다지고 있습니다. 하지만 연마하기가 너무 어려워서 (전대미문의 베인 유지력이 있음) 오히려 자주 연마할 필요가 없다. CPM-T440V 는 손칼에 널리 사용되어 하이엔드 제품 분야로 천천히 진출하고 있습니다.

낙점: 블레이드 절단면의 정점이 약간 유선형으로 되어 있는 블레이드 모양입니다 (저는 개인적으로 이 스타일을 선호합니다). 사용하시면 촉감이 좋고 접점이 강합니다.

GIN- 1(G2): 또 다른 저가 강철로 AUS-8 보다 약간 부드럽습니다.

고 합금: 복잡한 합금.

고속 강철: 강철 패밀리의 다른 강철을 가공하는 데 사용되는 강입니다. 그것들과 일반 강재의 주요 차이점은 고속 마찰로 인한 고온과 불의 작용으로 손상되지 않고 내마모성이 강하다는 것이다. M2 는 고속철이다. 그러나 고속철은 깨지기 쉬우므로 대형 블레이드를 만들기에 적합하지 않다.

고 탄소강: 탄소 함량이 0.5% 이상인 강. 때때로 스테인리스강이 아닌 것을 가리키기도 하는데, 엄밀히 말하면 그다지 적합하지 않다. 유명한 고탄소강은 BG-42, CPM 154M, ATS-34, 440C 등이 있습니다.

양질의 미국 고탄소강: 냉강의 고탄소강은 다양한 저급 다기능 도구를 생산하는 데 널리 쓰인다. 그 화학 성분과 미시 구조는 냉강에 의해 규정되어 있으며, 각 부품은 생산에 사용되기 전에 엄격한 야금 검사를 거쳤다. 따라서 그 생산 제어 시스템은 냉강에서 가장 유명한 탄소 V 와 동일합니다. 이 강철은 맑고, 질감이 아름답고, 탄소 함량이 높기 때문에 강도를 높이고 열처리에도 적합합니다. 냉강은 이 강철을 위한 특수한 열처리 방법을 설계하여 최적의 인성과 블레이드 유지율의 비율을 실현하였다.

로크웰 하드네스 (Rockwell Hardnes): 강철의 경도를 측정하는 방법으로, 금강석 결정체로 강철에 부딪힙니다. 보통 좋은 칼의 칼날 경도는 50s 이상, 60s 로크웰 경도 이하여야 한다. 요컨대 경도가 높을수록 내마모성이 높아지지만 바삭성이 커진다. 텅스텐, 크롬, 코발트 합금과 같은 비강 합금은 경도가 낮고 40s 정도밖에 안 되지만 내마모성도 높다.

삼맥 3: (냉강회사 생산) 매우 비싸고 전통적인 일본 압연. 가운데에는 단단한 고탄소 스테인리스강이 베인의 핵심으로 끼어 있고, 상단과 하단에는 인성과 신축성이 모두 좋은 스테인리스강 보조 강화가 더해져 있다. 최종 제품은 두 가지 강철의 특성을 가지고 있으며, 압연된 강철은 인성이 좋은 AUS 8A 보다 25% 강하다. 삼미삼의 특징은 잎에 있는 실버소용돌이 무늬로, 베인 가장자리에 널리 퍼져 있으며, 연마할 때 각종 강철층이 노출되어 형성된 것이다. 각 칼의 선 길이는 모두 다르다. 왜냐하면 삼미삼의 모든 것이 독특하기 때문이다. 삼미삼은 AUS 8A 스테인리스강과 마찬가지로 현대정밀 전송로 열처리와 아영화공예를 채택하여 강철의 현미조직을 개선하고 불순물을 제거한다. 최종 완성된 블레이드는 일반 스테인리스강 블레이드보다 더 뛰어난 탄성과 유지력을 가지고 있습니다.

스테인리스강: 크롬 함량이 12% 이상인 합금강. 일반적으로 크롬 함량이 높을수록 방청 방오 능력이 높을수록 블레이드로 사용하기에 적합하지 않습니다. 진짜 스테인리스강이 없으면, 보수하지 않으면 모든 강철이 녹슬게 된다.

크롬 코발트 합금: 더 정확한 이름은 크롬 코발트 합금 6K 합금입니다. 우수한 내마모성, 비자성 물질, 비용이 많이 드는 코발트 합금은 논란의 여지가 있는 재료이다. 자세한 내용은 홈페이지를 참조하십시오.

탈론트: 또 다른 코발트 합금, 주로 코발트와 크롬합금. W-Cr-Co-6BH 합금 성분과 동일하지만 담금질수와 압연공예만 다릅니다. Talonite 는 stellite 제품군의 다른 멤버들보다 확장성과 내마모성이 우수합니다.

손잡이 알루미늄: 알루미늄은 티타늄과 마찬가지로 유색 금속으로, 일반적으로 손잡이에 사용되며 가볍고 견고한 특징을 가지고 있습니다. 가장 많이 사용되는 알루미늄은 열처리가 가능한 T6-606 1 입니다. 알루미늄의 가장 일반적인 표면 처리는 양극 표면 처리입니다.

뼈: 동물의 시체에서. 보통 자연스러운 결이 있는데, 특히 가공 마감 후. 뼈는 밝은 색으로 염색할 수 있다 (예: 녹색, 파란색, 검은색 등). ) 또한 매우 일반적인 휴대용 생크 소재입니다.

탄소섬유: 에폭시 코팅으로 처리된 탄소섬유는 흑연을 통해 눌러져 있습니다. 그 장점은 무게가 가볍고 인장 강도가 높다는 것이다. 탄소 섬유는 모든 저밀도 합성 핸들 재질 중에서 가장 강할 수 있습니다. 탄소로 인한 반사는 매우 눈에 띄며 외관도 미래감이 있다. 탄소섬유도 고도로 가공된 소재이므로 일반적으로 고급 제품에 사용됩니다.

코디 (Cordura): 아주 흔한 칼집 소재입니다. 고인성 나일론 섬유는 무게가 가볍고 내마모성이 뛰어나며 내구성이 뛰어납니다.

G- 10: 에폭시 수지로 채워진 유리 합성물. 섬유는' E' 모양으로 짜여져 있어 강도와 내마모성이 매우 높고 무게가 가볍다. 하이 엔드 접이식 나이프와 스트레이트 생크 나이프에 널리 사용됩니다. 보통 검은색입니다.

케블라 섬유: 섬유 B 라고도 하는 합성섬유로 경도가 높고 인장 강도가 높고 무게가 가벼우며 내마모성이 좋습니다.

Kraton: 인성을 높이기 위해 손잡이를 삽입하는 검은색 열가소성 고무 중합체입니다. 냉강은 흔히 생크 나이프에 쓰인다.

Kydex: 아주 흔한 칼집 소재입니다. 아크릴산과 폴리 염화 비닐의 혼합물은 주조하거나 몰딩할 수 있다. 그 장점은 경도가 높고, 강도가 높고, 무게가 가볍고, 내화학부식에 내성이 있다는 것이다.

미카타: 또 다른 매우 일반적인 손잡이 소재입니다. 에폭시 수지로 말린 린넨이나 종이 직물로, 구조는 G- 10 과 매우 비슷하다. 。 그것의 장점은 무게가 가볍고 내구성이 좋다는 것이다. 표면에 무늬가 없어 촉감이 매우 매끄럽고 외관이 보기 좋다. 수작업으로 손잡이를 만들어야 하는데, 이것은 비교적 부드러운 재료이다. 조심하지 않으면 긁히거나 긁힐 수 있다. 일반적으로 하이엔드 도구에 사용됩니다.

Pommel: 손잡이 뒤의 상단을 가리키며 고대 영어 단어입니다.

비늘: 손잡이 코어 외부에 끼우거나 끼워져 손잡이를 형성하는 재료 (예: Zytel, G- 10, 유리 섬유, 이목, 티타늄 등) 입니다.

수사슴: 수사슴 뿔, 천연재료, 불 속에서 희미한 옴니 라이트가 보입니다. 이것은 매우 우아한 휴대용 생크 소재입니다.

돈: 블레이드의 확장으로 두 핸들 사이 또는 일체형 손잡이가 삽입된 예약 구멍에 손잡이를 장착합니다. "전체 코어" 는 핸들 코어가 핸들과 같은 길이로 전체 핸들을 통해 후면으로 이동하는 것을 의미합니다.

티타늄: 비금속 합금. 가장 많이 사용되는 합금은 6AL/4V: 알루미늄 6%, 바나듐 4%, 순수 티타늄 90% 입니다. 그것은 무게가 가볍고, 어떤 금속 재료보다 더 좋은 내식성을 가지고 있다. 촉감이 온화하여 양극 표면 처리나 펄 처리가 가능합니다. 손잡이 외에 티타늄은 신축성이 좋기 때문에 스레드 잠금 소재로도 쓰인다.

Zytel: 듀폰이 발명한 널리 사용되는 손잡이 소재입니다. 유리 섬유와 케블라 (섬유 B) 를 포함하는 열가소성 재질입니다. 모든 합성 재료 중에서 가장 저렴하기 때문에 다양한 공구와 공구에 채택된다. 난공불락의 높은 내충격성과 내마모성을 갖추고 있다. 참, 많은 사람들이 Zytel 이 오래 쓰면 변형될 수 있다고 불평한다. Zytel 의 표면에는 가는 선이 있지만 일반적으로 공급업체는 이를 핸들로 사용할 때 더 거친 표면을 추가하여 선을 추가합니다.

윤이 나게 닦다

치즐: 평면 연삭입니다. 맷돌은 칼날의 한 면만 갈아서 갈기가 비교적 쉽다. 끌로 연마한 고전적인 예는 Benchmade 970 과 에머슨 CQC7 이다.

오목한 맷돌: 평평한 맷돌과 유사하게 칼등에서 칼날까지 가늘어지지만, 이 변화는 직선이 아니라 오목한 곡선입니다.

볼록: 평평한 맷돌과 마찬가지로 칼등에서 칼날까지 점점 가늘어지지만, 변화하는 직선은 볼록곡선입니다. 오목한 맷돌과는 정반대입니다. 기록에 따르면, 수작업 절단자인 빌 모란은 이 연마 방법을 공구 제조에 도입한 것으로 알려졌다. (빌 모란, Bill Moran, Bill Moran, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)

평밀: 평밀의 특징은 칼등에서 칼날까지 점점 가늘어지고 횡단면은 V 자형으로 되어 있어 V 자형이라고도 합니다. 맷돌, 또 다른 전칼은 평평한 맷돌의 변종이다. 평면 연삭의 대표는 Benchmade Mel Pardue 850 과 Spyderco C36 군용 모델입니다.

중공 김덕: 가장 흔히 볼 수 있는 연마 방법으로 손칼과 단품칼 생산에 형성되어 횡단면이 Y 자 모양으로 보입니다. 오목한 칼날은 얇고 양면은 모두 광택이 난다. 칼날이 얇아서 자르는 것은 좀 위험하다. 오목 연삭의 예로는 Spyderco Howard Viele C42 와 Kershaw Ti-ATS-34 가 있습니다.

표면 처리

양극 산화: 제품의 외관을 바꾸고 표면 색상과 질감을 개선하는 무전 해 도금 표면 피복 처리 방법입니다. 가장 일반적인 표면 처리는 티타늄과 알루미늄의 양극 도금이다. 전압이 다르면 색상이 달라질 수 있습니다 (고전압 = 어두운 색, 저전압 = 밝은 색).

진주 처리: 강철, 티타늄, 알루미늄의 표면 처리 방법으로, 전술적으로 접는 칼과 곧은 칼에서 자주 사용됩니다. 칼면 100% 를 어둡게 하여 반사광을 완전히 제거하는 것이 특징이다.

검은색 산화물: 반사를 제거하기 때문에 군사 도구에 일반적으로 사용되는 표면 코팅 처리 방법입니다.

블랙 티타늄 (Black-Ti): 표면에 두께가 3 미크론인 티타늄 탄소 소재의 블랙 코팅을 바르는 표면 처리 방법으로 부식에 내성이 있습니다.

BT2: 블랙 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 코팅 처리 방법 특허 BT2: 실험실 제작. BENCHMADE 에 따르면, 그것은 현재의 스테인리스강 부식 방지 기준보다 40 배 높다. 테플론은 또한 공구의 절단 능력을 향상시켰다.