유리 섬유판 표면에 유리 섬유가 있는 합판은 고온 고압에서 만들어졌으며 외부 표면에는 고품질의 습기 방지 성능이 있습니다. 이런 판은 제조 용기에 적합하다. 사용 가능한 크기: 보드 폭 최대 3658 mm, 보드 길이 임의 크기, 최대12m. 유리 섬유 함량은 25-40 중량% 입니다. 표준 색상은 그레이와 아백색입니다. 널빤지는 증기로 청소할 수 있다.
흰색 FR4 광판의 주요 기술적 특징 및 응용: 전기 절연 성능이 안정적이고, 평평하며, 표면이 매끄럽고, 구덩이가 없고, 두께 공차가 초과되어, 고성능 전자 절연 요구 사항 (예: FPC 보강판, 석로 고온판, 탄소막, 정밀 행성 기어, PCB 테스트대, 전기 (전기)) 에 적합합니다.
에폭시 유리섬유판에서 FR-4 유리섬유판은 절대적 우세와 주도권을 유지해 대부분의 미드레인지급 시장을 차지하고 있다. 주된 이유는 FR-4 가 포괄적인 산업 성능과 높은 난연성으로 인해 시장에서 인기를 끌고 있기 때문입니다.
FR-4 수지 접착제
(1) 수지 접착제 배합은 에폭시 유리판 업계에서 FR-4 유리판을 생산한 지 이미 여러 해가 되었는데, 수지 접착제 배합은 거의 같다.
(2) 준비 방법: 1) 디메틸 포름 아미드와 에틸렌 글리콜 메틸 에테르를 혼합하여 혼합 용매를 만든다. 2) 디시 안디 아미드 첨가, 교반 용해. 3) 에폭시 수지를 넣고 섞는다. 4) 2- 단메틸미다졸을 적당량의 메틸아미드에 미리 녹인 다음, 상술한 물질에 넣어 계속 충분히 섞는다. 5) 8 시간 동안 정지 (유지) 한 후 샘플링 검사 관련 기술 요구 사항.
(3) 수지 접착제 기술 요구 사항: 1) 고체 함량 65% ~ 70%. 2) 겔 시간 (17 1℃) 은 200 ~ 250 s 입니다 .....
접착판
(1) 제조 공정 유리 섬유 천을 개봉한 후 가이드 롤러를 거쳐 접착제 슬롯으로 들어갑니다. 침지 후 롤러를 눌러 수지 함량을 조절한 다음 오븐에 들어갑니다. 오븐을 통과하는 과정에서 휘발성 물질은 용제와 같이 제거되고 수지는 반경화 상태에 있다. 오븐에서 나온 후 사이즈 요구 사항에 따라 재단하고 수납대 위에 가지런히 접습니다. 고무 롤러의 간격을 조정하여 수지 함량을 제어합니다. 오븐의 각 온구의 온도, 공기량, 차의 속도를 조절하여 젤 시간과 휘발물 함량을 조절하다.
(2) 검사방법은 접착판의 제조 과정에서 품질을 보장하기 위해 각 기술 요구 사항을 정기적으로 검사해야 한다. 검출 방법은 다음과 같습니다.
1) 수지 함량: ① 접착판 가장자리에서 최소 25mm 이상, 폭을 따라 왼쪽, 가운데, 오른쪽에서 각각 세 개의 샘플을 잘라냅니다. 샘플 크기는 100mm× 100mm 이고 대각선은 위도 및 경도 방향에 평행합니다. ② 하나씩 (W 1) 을 재어 0.00 1g 까지 정확하게 재다. (3) 524-593 의 머퍼로에 샘플을 넣는다 (그리고 15 분 이상 타거나 모든 탄화물 제거까지 태운다. (4) 샘플을 건조기로 옮기고 실온으로 식힌다. ⑤ 하나씩 측정 (W2) 하여 정확하게 0.00 1g 까지 한다. ⑥ 계산: 수지 함량 = [(w1-w2)/w1] ×100%.
2) 젤 시간: ① 접착판에서 약 20cm×20cm 의 샘플을 심혈을 기울여 수지 가루를 금속체에 떨어뜨린 다음 깨끗한 백지 위에 걸러낸다. ② 약 20mg 수지 분말을171(0.5 C) 로 미리 가열된 감지기 열판 중앙에 놓는다. 수지 가루가 녹은 후 스톱워치를 작동시켜 나무 이쑤시개로 수지를 섞는다. ③ 수지가 걸쭉해질 때 스톱워치를 멈추고, 브러시가 끊어질 때까지 경과한 시간은 젤 시간이다.
3) 수지 유동성: ① 접착판 가장자리에서 5cm 이상 떨어진 곳에서 샘플 4 개를 잘라냅니다. 샘플 크기는 100mm× 100mm 이고 대각선은 위도 및 경도 방향에 평행합니다. ② 계량 (W 1), 정확하게 0.005g .. (3) 샘플을 정렬하고 접어서 이형막을 추가한 다음 두 개의 스테인리스강판 사이에 놓는다. (4) 강판과 시편을170℃ 2.8 ℃의 압력기에 넣고 한 번 누르면 단위 압력은1.4MPA 0.2MPA, 유지/KLOC 입니다 ⑤ 샘플을 꺼내 실온으로 식힌다. ⑥ 샘플 센터에서 φ80mm 웨이퍼를 누르십시오. ⑦ 웨이퍼 (W2) 를 정확하게 0.005g 로 계산한다: 유동성 = [(WL-2W2)/W1] ×100%.
4) 휘발물 함량: ① 접착제 가장자리에서 최소 25mm 떨어진 곳에서 폭의 왼쪽, 가운데, 오른쪽 세 방향으로 세 개의 샘플을 잘라냅니다. 샘플 크기는 100mm× 100mm 이고 대각선은 위도 및 경도 방향에 평행합니다. ② 각 샘플의 구석에 작은 구멍을 뚫습니다. ③ 샘플을 건조기에 넣고 65438±0h 를 처리한다. ④ 한 번에 하나씩 (W 1) 0.00 1g 까지 정확하게 측정한다. ⑤ 샘플을 오븐에 걸어 65438 063 C 2 C 에서 65438 05 분 동안 굽는다. ⑥ 샘플을 건조기로 옮기고 65438 00 분 동안 식힌다. ⑦ 하나씩 무게 (W2), 정확히 0.00 1g 까지. 8 계산: 휘발물 함량 = [(w1-w2)/w1] ×100%.
(3) 접착판의 외관과 각종 사양 테스트가 완료된 후 접착판은 필요에 따라 깔끔하게 쌓고 보관해야 한다. 접착판의 에폭시 수지는 반경화 상태에 있으며, 저장 과정에서 접착판의 품질은 저장 조건과 저장 시간에 따라 변한다. 각종 상대 습도 조건에서 접착판 흡습율의 변화는 높은 상대 습도 조건에서 접착판 흡습률이 현저히 높아졌다는 것을 보여준다. 접착판은 흡습한 후 제품의 품질에 심각한 영향을 줄 수 있으며, 특히 내침용접성이 현저히 나빠질 수 있다.
따라서 접착판의 저장 과정에서 습기 방지 문제는 반드시 충분히 중시해야 한다! 제품의 품질을 보장하기 위해 접착판은 온도가 25 C 미만이고 상대 습도가 50% 미만인 상태에서 저장해야 한다는 점을 강조해야 합니다.
억제
에폭시 수지 동박 적층판의 억압 과정은 대략 난방, 보온, 냉각의 세 단계로 나눌 수 있다. 프레스 프로세스는 수동으로 조작하거나 컴퓨터로 제어할 수 있습니다. 난방 단계에서 열은 주로 가열판에서 중간층의 각 제품으로 전달되어 수지가 녹고 흐르게 한다. 동시에 수지의 용융과 흐름에 따라 압력을 가한다. 나의 다년간의 업무 경험에 따르면, 이 단계는 억압 과정의 관건이다. 가압이 제때에 이루어지지 않으면' 체압' 을 일으켜' 마이크로버블',' 건화' 등의 결함이 생길 수 있다. 반대로, 너무 일찍 압력을 가하면 풀이 너무 많이 흐르거나 스케이트보드를 타는 등의 문제가 생길 수 있다.