전도성 슬립 링의 설계와 제조에서 많은 요소를 고려해야 한다. 우리는 전도성 슬립 링이 전기 접촉 앱에 속한다는 것을 알고 있으며, 보통 두 가지 유형이 있다. 하나는 회전 전기 접촉, 즉 전도성 슬립 링과 전기 회전 커넥터이고, 다른 하나는 선형 슬라이딩 전기 접촉입니다. 가장 널리 사용되는 것은 전기기관차 팬터그래프, 현재 전동차와 고속열차에 널리 사용되고 있다. 전기 팬터그래프는 마찰, 유압, 기압, 장력이 하나로 제어되는 복잡한 기계 시스템이다. 전도성 슬립 링은 카본 브러시에 의해 구동되는 마찰 전기 접촉입니다. 나중에 금속판과 수은이 나타났다. 현재 귀금속선의 멀티-터치 구조는 1980 년대 미국 엔지니어 노리스의 발명 특허에서 유래한 것으로 갈수록 유행하고 있다. 전통적인 카본 브러시와 수은 슬립 링에 비해 전기 슬립 링은 복잡한 시스템에서 매우 중요한 응용과 뚜렷한 장점을 가지고 있다. 전도성 슬립 링은 브러시, 슬립 링 또는 슬립 링이라고도 합니다. 실제 응용에서 매우 중요한 문제는 슬립 링의 작업 수명이다. 슬립 링의 작동 수명에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다: 전도성 슬립 링의 구조, 다른 구조의 수명 차이 수십 배 또는 수백 배, 전도성 슬립 링의 재료, 슬립 링의 조립 공정, 전도성 슬립 링의 작동 속도, 전도성 슬립 링의 설계. 슬립 링 자체의 속도와 베어링의 온도 상승; 슬립 링 전기 접촉의 줄 열: 온도 상승은 슬립 링의 신뢰성에 영향을 주므로 설계 및 선택 시 온도의 영향을 고려해야 합니다. 전도성 슬립 링의 재료 선택 지점으로, 슬립 링, 유역 링 또는 중심 회전 커넥터라고도 합니다. 실제 응용에서 재료 선택은 몇 가지 핵심 사항: 1 에 주의해야 한다. 슬립 링 설치를위한 실제 작동 조건; 진동 또는 가속도에 대한 추정치가 있습니까? 슬립 링 작동 속도 및 내마모성; 전도성 슬립 링의 절연 특성. 전도성 슬립 링 유형을 선택할 때 다음 사항에 유의하십시오. 그렇지 않으면 선택이 부적절하여 고객의 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 현장 슬립 링의 작동 조건: 속도, 온도, 환경 수증기 함량, 현장 케이블 경로, 현장 전력 및 신호 전류 전압, 귀금속선 전도성 슬립 링의 신뢰성을 높이는 방법 귀금속 와이어 전도성 슬립 링의 신뢰성을 높이기 위해서는 귀금속 와이어 전도성 슬립 링이 수은 슬립 링에 비해 다음과 같은 특징을 가지고 있어야 합니다. 1. 수은 미끄럼틀에는 독성 금속 수은이 함유되어 있어 친환경적이지 않고 유지성이 떨어진다. 2. 귀금속 와이어 슬립 링에 비해 수은 슬립 링의 전자기 간섭은 해결하기 어렵다. 3. 고리가 많을 때, 예를 들면 수십 개의 고리와 같이 머큐리 슬립 고리는 풀 수 없다. 일반적으로 수은 슬립 링은 턴 수가 적고 전류가 큰 경우 약간의 장점이 있다. 1. 전도성 슬립 링의 구조 설계는 합리적이어야 하며 현장 적용에 따라 형성해야 합니다. 전도성 슬립 링의 재료 선택이 적절해야합니다. 슬립 링 생산 공정은 완벽해야합니다. 슬립 링의 설치 및 사용은 합리적이어야합니다. 5. 슬라이딩의 정기 유지 보수 현재 일부 슬립 링 제조업체는 고객에게 외관이 비슷한 제품만을 제공하고 있으며 슬립 링 선택, 설계, 제조, 설치, 유지 보수 등 중요한 부분을 소홀히 하여 사용자 경험이 좋지 않다. 일부 수입품에도 비슷한 문제가 있다. 따라서 하나의 제품만 판매하는 것이 아니라 사용자에게 완전한 솔루션을 제공해야 합니다. 귀금속 멀티-터치 전도성 슬립 링은 미국 특허에서 비롯됩니다. 카본 브러시에 비해 귀금속 슬립 링은 1 의 특징을 가지고 있습니다. 믿을 만한 연락. 귀금속 멀티 브러시 라인 (via 시리즈) 은 일반적인 멀티-터치입니다. 카본 브러시에 비해 접촉점은 기하학적 배수입니다. 2. 내마모성이 좋습니다. 3. 실제로 마모 부스러기가 적으면 전도성 링 사이의 단락이 발생하기 쉽다. 전형적인 발전소 생산에서 중요한 일상적인 유지 관리는 토너를 정기적으로 청소해야 한다는 것이다. 그렇지 않으면 슬립 링이 단락되어 불이 난다. 전도성 슬립 링 쉘 재질의 선택은 1 의 원칙을 가지고 있습니다. 랙 내부 및 실내 먼지와 같은 현장 작업 환경의 요구 사항을 충족해야 하며, 대부분의 엔지니어링 플라스틱은 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 크기가 너무 크면 알루미늄 합금, 구리, 탄소강 또는 스테인리스강을 사용합니다. 2. 작업 속도와 재질 강도를 고려해야 합니다. 작업 속도가 높으면 큰 진동과 원심력이 발생하며 하우징은 충분한 강도의 재료로 만들어야 합니다. 3 제조성을 고려해야 합니다.