광기도요타 1 일 장인의 품질 개방일' 시즌 5 에서 우리는 광기도요타 남사 공장에 다시 한 번 들어가 탁월한 품제체계와 TNGA 틀 아래 제품 품질의 신비를 탐구하며 모든 차와 각 부품에 투입되는 품질 장인의 마음을 찾았다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 품질명언) (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
고품질 스타 생산 라인
우리가 방문한 세 번째 생산 라인은' 스타 생산 라인' 이라고 할 수 있다. 그 생산 라인의 1 차 합격률, 즉 차량 조립이 오프라인된 후 직접 증빙공장 출하 비율이 99.0% 로 업계 평균 수준인 10/0% 포인트보다 높다. 차량 검사 불량률은 0.0 1 입니다. 즉, 단 하나의 결함 (외관 결함, 오염 등 포함) 만 있습니다. ) 각 100 대. 아울러 광기도요타 품질 관리의 정수도 공급업체에 쏟아졌다. 20 19 년 광기도요타 공급업체의 부품 불량률은 0.36PPM, 즉 1 만 개 부품 중 0.36 개에만 결함이 있다. 이 숫자들은 높은 수준의 품질 통제를 매우 직관적으로 반영한다.
품질은 과정 중에 형성된 것이다.
방법론이 정확해야 구체적인 구현에서 우수한 효과를 얻을 수 있다. 광기도요타는' 품질은 과정에서 만들어낸 것이지 검사된 것이 아니다' 라는 유행어가 있는데, 이것이 바로 도요타의 품질 관리에 대한 방법론이다. 여기서, 저는 광기도요타 품질 관리의 핵심인 프로세스의 끝에서 프로세스의 품질을 보장하고, 사람과 기계가 프로세스의 품질을 판단하고, 문제를 제때에 발견하고 개선하여 불량품이 다음 프로세스로 흘러가는 것을 방지해야 한다는 것을 언급하고 싶습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 품질명언) 많은 기업들이 여전히 결과 관리에 의존하여 사후 검사, 추적, 복판을 통해 품질을 통제할 때 광기도요타의 품질 관리 시스템은 일찌감치' 선손 강함' 을 해냈습니다. 즉, 모든 문제가 과정에서 발견되어 해결되고, 불량품이 다음 단계로 들어가지 않아 전반적인 품질 관리를 보장했습니다. 이런 방법론은 확실히 선진적이어서 실천에서 효과가 매우 좋다.
"자체 완성" 을 보장하기 위해 광기도요타는 생산 과정에서 무선 안동 장치를 적용해 각 공정의 작업 상태를 시각화할 수 있다. 공정에 문제가 발생하면 필요한 경우 라인 실행을 중지하고 관련자가 문제 해결을 분석하여 품질 관리 효율성을 더욱 높일 수 있다는 경고가 표시됩니다.
웨란다 차체 알루미늄 판의 품질 관리를 보장하는 몇 가지 조치
펀치 작업장에서 광기도요타와 다른 자동차 공장의 가장 큰 차이점은 90% 이상의 펀치가 모두 자체 생산되어 업계 수준보다 2 배 정도 많다는 것이다. 바닥, 프론트 펜더, 휠 커버, 세로 빔 및 기타 대형 스탬핑 부품 (예: 전면 및 후면 서브 프레임, C-컬럼 보강재 및 기타 소형 스탬핑 부품) 은 모두 내부적으로 제조됩니다. 내부 제도의 장점은 가장 효과적으로 품질을 보장할 수 있다는 것이다. 이러한 펀치의 최대 강도는 1 180MPa 에 달하며 정확도, 표면 품질 및 성형성은 도요타의 세계 최고 표준 요구 사항을 충족하며 더욱 안전합니다.
여기서 우리는 웨이란다의 차체에서 광기도요타가 처음으로 사용한 알루미늄 판을 중점적으로 소개해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 알루미늄은 최근 몇 년 동안 자동차 업체들이 열렬히 사용한 차체 재료로 알려져 있는데, 그것의 경량화 효과 때문이다. 조작 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 연료 소비를 효과적으로 줄일 수 있다. 물론, 더 나은 사용 효과는 또한 더 높은 제조난이도와 비용을 의미한다. 알루미늄 판의 펀치 품질 관리의 어려움은 적시성이 있어 정해진 시간 내에 사용해야 한다는 것이다. 자성이 없으며 재료를 분리하기 위해 특수 드라이어가 필요합니다. 그 연성은 낮고, 스탬핑은 성형성이 떨어지며, 쉽게 갈라진다. 게다가, 그것의 경도는 비교적 낮고, 이물질에 대해 철보다 더 민감하다.
광기도요타는 펀치 과정에서 이러한 수단을 채택하여 품질 통제를 효과적으로 보증했다. 먼저 도요타 특허 메쉬 금형 기술을 사용하여 금형 표면에 1mm 메쉬 홈을 가공하여 이물질을 홈으로 떨어뜨려 판재와의 접촉을 피하고 알루미늄 판의 마점을 줄입니다.
둘째, 다이아몬드 같은 코팅인 DLC 코팅을 사용합니다. 경도와 부드러움이 강하고, 접착성이 높고, 소결이 쉽지 않아 알루미늄 분말의 생성을 줄이고, 움푹 들어간 곳을 줄일 수 있다. 또한 광기도요타는 몰드에 집진 장치를 설치하고, 가장자리를 자를 때 발생하는 알루미늄 분말을 적시에 빨아들여 움푹 패인 곳과 눌린 자국을 줄이는 집진 장치도 직접 제작했다.
고강도 강 용접 어셈블리의 신비
광기도요타 TNGA 는 대량의 고강도 강재를 채택하고, 차체 프레임은 초고강도 핫 스탬핑강을 채택하여 차체 전체의 강성을 크게 높이고, 안전성과 운전 성능을 높인다. 202 1 레이링 590 MPa 이상 초고강도 강재는 42%, 차량 강재 최고 강도는 1620 MPa 에 달한다.
고강도 강철 제조 품질 관리의 도전은 주로 용접 공정에 있다. 레이링 등 TNGA 차에는 5,000 여 개의 솔더 조인트가 있어 다른 브랜드의 2,000 여 개의 솔더 조인트에 비해 난이도가 상당히 높다. 광기도요타는 몇 가지 독특한 기술에 의지하여 이러한 품질 난제를 극복했다.
용접 공장에서는 과거에는 모델마다 다른 고정장치를 사용하는 것이 일반적인 관행이었습니다. 예를 들어, 6 개의 모델을 생산하는 경우 6 개의 고정장치가 있으며 모델에 따라 전환됩니다. 현재 전 라인은 도요타만의 다차 조립고정구를 채택하고 있으며, 보편적이고 원활하며, 유연한 생산을 실현하고, 정확도 제어 범위는 0.02 mm 이내이며, 이는 도요타가 최근 개발한 첨단 기술이며, 다른 자동차 공장에서는 찾아볼 수 없는 기술이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언 광기도요타도 도요타가 채택한 첫 번째 모델이다.
또 다른 최고의 설비는 도요타만의 전극 머리 성형기로, 도요타의 특허 기술로, 각 스폿 용접기마다 구비되어 있다. 로봇이 용접할 때마다 전극 헤드는 성형기에서 연마되어 모든 작품이 새로운 상태로 유지되므로 각 솔더 조인트가 표준 솔더 조인트임을 보장합니다. 솔더 조인트의 정확도를 유지하면서 스플래시를 줄입니다. 전극 끝의 품질이 안정적이기 때문에 스플래시로 인한 용융 불량, 솔더 조인트 버, 표면 품질 입자 불량 등의 현상이 줄어듭니다.
또한 온라인 레이저 탐지는 차량의 전면, 측면 및 꼬리의 레이저 정확도를 측정하고 솔더 조인트를 촬영하는 데 사용됩니다. 정밀도가 기본 범위 (1.5mm 이하) 를 충족하지 않으면 기계가 자동으로 경보를 발령하고 관련자가 개입하여 불량품이 다음 공정으로 들어가지 않도록 합니다.
종이없는 아이패드가 테스트 샵에 도입되었습니다.
조립 작업장에서 광기도요타는 국내 최초로 섀시 가로형 차체 운송 방식을 채택한 공장으로, 공간 집약적인 장점을 가지고 있으며, 기존의 세로방향 생산 라인보다 50% 의 공간을 절약하고, 작업 과정에서 운영자의 이동 거리를 줄인다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 조립명언) 동시에 섀시는 트레이로 신속하게 트레이를 전환하여 통화생산을 실현할 수 있다.
완벽한 품질 추적 시스템도 갖추고 있습니다. 조립 라인의 각 출입구에는 자동으로 사진을 찍고 테스트 데이터를 백그라운드 컴퓨터로 무선으로 전송할 수 있는 코팅 이미지 감지 시스템이 있습니다. 비교해 보면 차체 표면에 긁힘, 더러움 등의 품질 문제가 있는지 알 수 있어 향후 품질 추적을 위해 데이터를 저장할 수 있습니다.
차체 표면 검사 과정에서 광기도요타는 2000-3000 루멘의 조도를 유지하는 새로운 광막 설계 개념을 도입하여 35 C 의 실외 태양광과 일치해 고객의 실제 사용 장면을 복원해 작업자가 외관을 검사할 때 실제 고객 경험의 관점에서 차량의 전체적인 외관 품질을 파악할 수 있도록 했다.
테스트 라인에서 종이없는 아이패드가 제조 공정에 적용되었음을 알 수 있습니다. 과거에는 검사선이 종이 양식을 통해 검사와 확인을 하는 데 시간이 많이 걸렸다. 종이없는 아이패드 장치를 도입한 후 작업자는 실제 차량 부품과 아이패드의 충격 데이터를 시각적으로 비교하여 검사 효율성을 높였습니다. 동시에 운영자가 각 자동차에 대한 정보를 확인할 때 iPad 를 통해 시스템에 직접 전달되며 각 부서는 백그라운드 시스템을 통해 각 차의 품질을 적시에 제어하여 효율성을 크게 높일 수 있습니다.
요약
광기도요타의 제조 공예를 참관한 후 가장 큰 느낌은' 고품질은 공예에서 비롯된다' 는 지도사상이 가져온 강력한 동력과 효율성이다. 품질 관리 관리의 핵심은' 자체 프로세스 완료' 로 제조 중인 문제를 실시간으로 발견하고 해결할 수 있게 해 전반적인 품질뿐만 아니라 효율성도 크게 높였다. 이렇게 선진적인 품제관리체계 덕분에 광기도요타 TNGA 제품의 품질이 정말 안심이 됩니다!
이 글은 자동차 작가 자동차의 집에서 온 것으로, 자동차의 집 입장을 대표하지 않는다.