CWX 를 내장하는 기능을 통해. PLC 플랫폼을 통해 고객은 간단한 프로그램의 래더 다이어그램을 편집하여 전용 장비의 비용을 크게 절감할 수 있습니다. MODBUS 통신 프로토콜 (RS232 또는 RS485) 을 지원하는 EX-PCv2.x 운영 소프트웨어를 갖추고 있습니다. 분석 및 인쇄를 위해 최대 64K 솔더 조인트 데이터를 관리할 수 있습니다.

HMI (델타/하이테크와 같은 브랜드) 또는 PCv2.0 중 하나를 선택하여 운영할 수 있습니다. 최대 255 대의 시스템을 관리할 수 있습니다.

특허 시스템에는 전문가 매개변수 기능과 운영자 교육 시스템이 장착되어 있어 조작이 간단합니다.

넓은 전압 작동 모드 AC220-440V, 최대 작동 주파수 8KHZ.

펄스별로 감지된 최대 전류 펄스, 단방향 자화 보호, 분산 및 버스 최대 전류 보호는 컨트롤러의 긴 수명을 보장합니다.

SMD 기술, 모듈식 설계, 유선형 외관, 주요 부품 수냉

스폿/직렬, 맞대기 /T, 시임 1T, 시임 3T 등 동일한 작동 모드를 가진 상수/상수/상수 전력 용접 모드를 선택할 수 있습니다.

솔레노이드 밸브, PLC 또는 로봇이 연결된 프로그래밍 가능한 확장 출력 신호입니다.

평압, 스텝다운, 안장압은 모두 출력할 수 있다.

모든 디지털 프로그래밍 전극 용접 수 기능은 전극 용접 수를 자동으로 경고하여 전극을 연마하거나 전극을 교체하라는 메시지를 표시합니다.

중간 주파수 스폿 용접기 특성

용접 변압기는 부피가 작고, 출력 에너지가 크며, 광범위하게 응용된다. 자동차 업계에서 사용하는 일체형 변압기 속도 용접 클램프의 우세는 더욱 두드러진다. 우수한 성능은 용접 변압기의 주파수가 현재 50/60Hz 에서 1000Hz 로 높아져 철심 재료의 무게를 크게 줄이고 변압기 2 차 회로의 정류 다이오드가 전기를 DC 전원으로 변환하여 용접하기 때문이다. 이렇게 하면 2 차 회로의 인덕턴스 값을 크게 높일 수 있으며, 2 차 회로의 인덕턴스 값은 에너지 손실을 초래하는 중요한 요소이며 DC 용접 회로에서는 거의 무시할 수 있어 생산 비용을 최소화할 수 있습니다. 일반 AC 저항 용접기에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

에너지 절약: 저주파 사용에 비해 전력 소비를 줄일 수 있으며, 같은 무게의 변압기는 더 많은 에너지를 출력하여 대형 자동 용접 클램프와 쉽게 사용할 수 있습니다. 두꺼운 공작물 및 고 전도성 금속 용접에 적합합니다. 알루미늄 및 모든 아연 도금 강판과 같은. 전반적으로 크기가 작고 무게가 가벼운 시스템은 움직임을 가속화하고 작업 주기를 단축하는 데 가장 적합한 용접기/자동화 기계입니다.

반자동 장치에서는 중간 주파수 용접 변압기가 많은 저주파 변압기를 대체할 수 있어 2 차 회로의 평행을 줄일 수 있습니다.

일체형 수동 용접 클램프의 무게가 80 ~ 90 킬로그램을 넘으면 이 변압기에도 적합하다. 예를 들어 승용차/승합차를 소량 생산하고, 소규모 제조 실험 기계 설비를 예로 들 수 있다.

역률을 높여 생산 원가를 낮추다.

큰 열린 영역의 2 차 회로에서 간섭을 줄일 수 있습니다. 용접 전류는 DC 이며, 2 차 권선에 컨덕터/자성 재질이 있을 경우 용접에 영향을 주지 않습니다.

전원 공급 장치의 부하 균형 조정: 중간 주파수 인버터 스폿 용접 용접기는 3 상 전원을 사용하며 에너지를 저장할 수 있습니다.

그리드의 변동 및 전압 강하에 더 적합합니다. 일부 에너지는 인버터에 저장되어 전력망에서 부하로 직접 전원을 공급하는 대신 부하를 공급합니다.