DP강의 열간 가공 중에 오스테나이트강이 오랫동안 페라이트 상변태 영역에 머물도록 냉각 공정이 합리적으로 구성되어 오스테나이트 상 중 80%가 철로 변태됩니다. 이후 페라이트 상은 빠르게 냉각되어 베이나이트 형성 영역을 우회하고 Ms점 이하로 냉각되어 페라이트 마르텐사이트 상을 갖는 구조를 형성한다.

좀 더 대표적인 DP600을 대표로 생산과정을 살펴보겠습니다.

현재 철강업계의 열연 DP 강대 생산 공정은 저온 코일링과 중온 코일링의 두 가지 유형으로 구분된다. 하나는 저온 코일링 공정이며, 저온 코일 열간압연 이중상강의 생산 원리는 최종 압연 후 냉각 공정에서 대부분의 A-F 상 변태(약 80)가 완료되고, 급속 냉각 단계 강철 스트립을 M8 지점 아래로 빠르게 냉각하고 코일로 감아 F + M 구조를 얻습니다. 코일링 온도는 일반적으로 베이나이트 형성을 방지하기 위해 300°C보다 낮으며 페라이트의 노화와 마르텐사이트의 자체 템퍼링을 방지합니다(그림 참조). 합금원소의 함량을 줄여 원가를 절감하는 것이 특징이지만, 공정변수의 엄격한 제어가 필요하며, 특히 최종압연 후 냉각공정은 제어가 어렵고 고출력 코일링 장비를 사용해야 한다. 현재 일본의 신일본제철과 가와사키제철 등 공장에서만 이 공정을 사용하고 있으며, 국내 기업에서는 이 공정을 사용하는 기업이 거의 없다.

두 번째는 중온 코일링 공정으로, 중온 코일링 방식의 원리는 기존 코일링 온도 범위 내에서 Cr, Mo 및 기타 합금 원소를 적절히 첨가하여 오스테나이트의 안정성을 향상시키는 것입니다. 연속 냉각 공정에서는 A_F와 A-B 변태 사이의 온도 범위에서 오스테나이트 준안정 상변태가 없는 구간이 있습니다. 최종 압연강판은 먼저 연속냉각 과정에서 A_F 상변화(약 80도)가 대부분 완료되고, '코일링 윈도우' 온도 내에서 상변화 없이 코일링된 후 상온까지 공냉된다. 중간 잔류 오스테나이트는 마르텐사이트로 변태하고 최종적으로 F + M 2상 구조가 얻어집니다. 이 압연방식의 권취온도는 500~600℃이다.