1 산세 패시베이션 처리 방법 비교
스테인리스강 장비와 부품의 산세 둔화는 작업에 따라 여러 가지 방법이 있으며 적용 범위와 특징은 표 1 에 나와 있습니다.
표 1 스테인레스 스틸 산세 패시베이션 방법 비교
2 산 세척 패시베이션 공식 예
2. 1 일반 처리
(1) 산세
HNO 3 6% ~ 25%+HF 0.5% ~ 8% (볼륨 점수);
온도 265438 0℃ ~ 60℃; 필요한 시간
또는 5%- 10% (질량 점수) 구연산 암모늄;
온도 49℃ ~ 765438 0℃; 시간 10 분 ~ 60 분.
(2) 패시베이션
20% ~ 50% (체적 점수) 의 HNO3;
온도 49 ~ 765438 0℃; 시간 10 분 ~ 30 분;
또는 온도는 2l-38 ℃입니다. 시간은 30 분 ~ 60 분;
또는 HNO3 20% ~ 50%+Na2Cr207H2O22% ~ 6% (질량 점수);
온도는 49℃ ~ 54 ℃입니다. 시간 15 분 ~ 30 분;
또는 온도는 21℃ ~ 38 C 입니다. 시간은 30 분 ~ 60 분.
(3) 스케일 제거 및 산세
H2SO4 8% ~ 1 1% (볼륨 점수);
온도는 66℃ ~ 82 ℃입니다. 6 인치 사이 5min ~ 45m in；;
그리고 HNO 3 6% ~ 25%+HF 0.5% ~ 8% (볼륨 점수);
온도 265438 0℃ ~ 60℃;
또는 HNO3 15% ~ 25%+HF L% ~ 8% (볼륨 점수) 입니다.
2.2 페이스트 처리
(1) 광저우 석화회사의 신설 우레아 스테인리스강 설비의 내부 표면 용접과 모재의 둔화 및 수리면 마감 용접의 부분 둔화를 예로 들 수 있습니다.
산세 크림:
25% HNO 3+4% HF+7L% 응축수 (부피점수) 와 바소 4 로 반죽을 만든다.
패시베이션 크림:
30% HNO3 또는 25% HNO3+ 1% (질량점수) K2Cr2O7 과 BaSO4 를 반죽으로 만든다. 코팅 표면 5 ~ 30 분, 응축수로 pH=7 까지 헹구거나 단일 장치에 과산화수소를 뿌려 화학적 둔화를 일으킵니다.
(2) 상하이 Daming 철 공장의 특허 m 을 예로 들어 보겠습니다.
산세 패시베이션 크림:
HNO 38% ~ 14% (둔화제로 사용); Hf 10% ~ 15% (부식성);
마그네슘 스테아린산 2.2% ~ 2.7% (증점제로서)
60% ~ 70% 의 질산마그네슘 (충전재로 접착력과 통기성을 높임)
폴리인산나트륨 2.3% ~ 2.8%;
물 (점도 조절).
2.3 전기 화학 처리
보류 중인 스테인리스강 가공소재를 양극으로 사용하여 양극 산화의 항전위를 제어하거나 스테인리스강 가공소재를 음극으로 사용하여 먼저 음극화의 항전위를 제어한 다음 스테인리스강 가공소재를 양극으로 사용하여 양극 산화의 항전위를 제어하고 패시베이션의 항전위를 계속 변경합니다. 질산은 전해질 용액으로 쓰인다. 이런 처리 후에 스테인리스강 둔화막의 성능이 개선되어 내식성이 크게 향상되었다. 점식 임계 전위 (Eb) 는 약 1000mV (3% NaCl 용액 중) 를 높이고, 항균일 부식 성능은 3 단계 (20% ~ 30% H2SO4 용액 중 45 C) 를 높였다.
스테인레스 스틸 산 세척 패시베이션 적용 범위
3. 1 스테인리스강 장비 제조 중 산세 둔화
3.1..1절단 후 세정 산세 둔화.
스테인리스강 가공소재를 절단한 후 표면에 보통 철분 부스러기, 강철 가루, 냉각 유화액 등의 더러움이 남아 스테인리스강 표면에 얼룩과 녹이 생길 수 있다. 따라서 탈지 탈유유를 한 다음 질산으로 세척하면 철분과 강철가루가 제거되고 둔화된다.
3. 1.2 용접 전후의 세척 및 산세 패시베이션
그리스는 수소의 원천이기 때문에 그리스를 제거하지 않으면 용접에 기공이 형성되고, 용융점이 낮은 금속 오염 (예: 아연이 풍부한 페인트) 은 용접 후 균열을 일으킬 수 있다. 따라서 스테인리스강 용접을 하기 전에 그루브 및 양면 20mm 이내의 표면을 깨끗이 청소해야 하며, 기름은 아세톤으로 닦고, 페인트녹은 먼저 사포나 스테인리스강 와이어 브러시로 제거한 다음 아세톤으로 닦아야 합니다.
스테인리스강 장비 제조는 어떤 용접 공정을 사용하든 용접 후 세척하여 모든 용접 찌꺼기, 스플래시, 얼룩, 산화색을 제거해야 한다. 청소 방법에는 기계 세척과 화학 세척이 포함됩니다. 기계 세척에는 연마, 연마 및 샌드 블라스팅 등이 포함됩니다. 표면에 녹이 슬지 않도록 탄소강 브러시를 사용하지 마십시오. 최적의 내식성을 얻기 위해 HNO3 과 HF 의 혼합용액에 담그거나 산세 둔화제를 사용할 수 있다. 사실, 기계 세척은 보통 화학 세척과 결합된다.
3. 1.3 단조 주물 청소
스테인리스강 가공소재가 단조 주조 등 열가공을 거친 후 표면은 종종 산화피, 윤활제 또는 산화물로 오염되며 오염물에는 흑연, 이황화 몰리브덴, 이산화탄소가 있다. 쇼트 피 이닝, 염욕 처리 및 다 채널 산세 처리를 사용해야합니다. 예를 들어 미국의 스테인레스 스틸 터빈 블레이드는 다음과 같이 처리됩니다.
염욕 (10 분) → 물 담금질 (2.5 분) → 황산 세척 (2 분) → 냉수 세척 (2 분) → 알칼리성 과망간산 염욕 (10 분)
3.2 새로운 단위 시운전 전 산세 및 패시베이션 처리
많은 대형 화공, 화학섬유, 화학비료 등 스테인리스강 설비와 파이프는 생산에 들어가기 전에 모두 산세 둔화를 해야 한다. 설비는 공장에서 이미 산세탁을 하여 용접 찌꺼기와 산화피를 제거했지만 저장, 운송 및 설치 과정에서 불가피하게 기름, 진흙, 녹 등의 오염을 초래할 수 있다. 장치와 설비의 시운전 제품 (특히 화공 중간체와 정제된 제품) 의 품질이 요구에 부합하도록 한 번의 시운전이 성공하도록 하기 위해서는 반드시 산세 둔화를 해야 한다. 예를 들어 H2O2 생산장치의 스테인리스강 설비와 파이프는 생산 전에 깨끗이 씻어야 한다. 그렇지 않으면 먼지 속의 중금속 이온이 촉매제에 중독될 수 있다. 또한 금속 표면에 기름과 유리철이온이 있으면 H2O2 분해를 일으켜 대량의 열을 격렬하게 방출하여 화재나 폭발을 일으킬 수 있다. 마찬가지로, 산소 파이프의 경우, 미량의 기름 오염과 금속 입자의 존재도 불꽃을 일으켜 심각한 결과를 초래할 수 있다.
3.3 산세 패시베이션 처리의 현장 유지 보수
정제 테레프탈산 (PTA), 폴리에틸렌알코올 (PVA), 아크릴, 아세트산 등 생산 설비의 설비 재료.
소재에는 오스테 나이트 계 스테인리스강 3 16L, 3 17 및 304L 이 널리 사용됩니다. 재료에는 Cl-, Br-, SCN-, 포름산과 같은 유해 이온이 들어 있거나 더러움과 재료가 뭉쳐 설비가 점식, 틈새 부식, 용접 부식이 발생할 수 있습니다. 주차 점검을 할 때, 산세탁을 통해 장비나 부품을 전부 또는 부분적으로 둔화시키고, 둔화막을 복구하여 국부 부식이 만연되는 것을 막을 수 있다. 상해석화회사 PTA 장치 건조기의 스테인리스강관과 아크릴 공장의 스테인리스강 열 교환기는 모두 산세 둔화 처리를 거쳤다.
4.4 장비 스케일 제거 및 청소 사용 중
석유화학공장의 스테인리스강 설비, 특히 열교환기는 일정 기간 운행한 후 내벽에 탄산염, 황산염, 규산염, 산화철, 유기물, 촉매제 등 각종 때가 쌓여 열 전달 효과에 영향을 주고, 때 부식을 일으킨다. 때를 제거하려면 질산, 질산+불화수소산, 황산, 구연산, EDTA, 수계 세척제 등과 같은 적절한 세척제를 선택해야 한다. , 그리고 적절한 양의 부식 억제제를 추가하십시오. 때를 제거하고 세척한 후, 필요할 때 둔화할 수 있다. 화학 처리, 예를 들어 상해석화회사 PTA, 아세트산, 아크릴 공장의 스테인리스강 열 교환기는 이미 때를 제거하고 세척했다.
스테인레스 스틸 산 세척 패시베이션 고려 사항
4. 1 산세 패시베이션 전처리
스테인리스강 가공소재가 산세 둔화 전 표면에 더러움이 있는 경우 먼저 기계로 세척한 다음 탈지해야 한다. 만약 산세액과 둔화액이 기름을 제거하지 못한다면, 표면지방의 존재는 산세 둔화의 질에 영향을 줄 수 있다. 따라서 탈지는 생략 할 수 없으며 알칼리 용액, 유화제, 유기 용제 및 증기가 가능합니다.
4.2 산세 용액 및 세정수 Cl- 제어
일부 스테인리스강 산세액 또는 산세 크림의 경우 염산, 과염소산, 염화철, 염화나트륨 등 염소 부식 매체를 주요 약제나 첨가제로 사용하여 표면 산화층을 제거하고, 염화 비닐 등 염소 함유 유기용제로 기름을 제거하는 것은 응력 부식 균열을 방지하기에 적합하지 않다. 또 공업수는 초기 세척수로 사용할 수 있지만 최종 세척수의 할로겐화물 함량을 엄격하게 통제한다. 보통 탈 이온수를 사용한다. 석유화학 오스테 나이트 스테인리스강 압력 용기 수압 실험용수 중 C 1- 의 함량은 25mg/L 이하로 조절해야 하며, 이 요구 사항을 충족하지 못하면 질산나트륨을 물에 넣어 요구 사항을 충족시킬 수 있다. C 1- 함량이 초과되면 스테인리스강의 둔화막이 파괴된다. 이는 점식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열의 근원이다.
4.3 산 세척 패시베이션 공정 제어
단독 질산용액은 유리철과 기타 금속오염물을 제거하는 데 효과적이지만 철비늘, 두꺼운 부식산물, 화염막 등을 제거하는 데는 효과가 없다. 일반적으로 HNO3+HF 용액을 사용해야 하며, 편리하고 안전한 작동을 위해 HF 대신 불소를 사용할 수 있습니다. 질산용액에는 따로 완화제를 첨가할 수 없지만 질산+수소산 산세 시에는 Lan-826 을 첨가해야 한다. 질산+불화수소산을 이용한 산세. 부식을 방지하기 위해 농도는 5: 1 으로 유지해야 합니다. 온도는 49 C 미만이어야 하며, 너무 높으면 HF 가 휘발한다.
둔화액의 경우 질산은 20% ~ 50% 사이로 조절해야 한다. 전기화학테스트에 따르면 질산농도가 20% 미만인 둔화막은 품질이 불안정하고 점식이 발생하기 쉽지만 질산농도는 50% 를 초과해서는 안 되며 과둔화를 방지해야 한다.
탈지산 둔화를 한 단계로 처리하면 조작이 간단하고 시간을 절약할 수 있지만, 산세 둔화액 (연고) 에는 부식성 HF 가 있기 때문에 최종 보호막 품질은 다단계 방법보다 못하다.
산세 시 일정 범위 내에서 산 농도, 온도 및 접촉 시간을 조정할 수 있습니다. 산세제의 사용 시간이 늘어남에 따라 반드시 산농도와 금속이온 농도의 변화에 주의하여 과도한 산세를 피해야 한다. 티타늄 이온의 농도는 2% 미만이어야 한다. 그렇지 않으면 심각한 점식을 초래할 수 있다. 일반적으로 산세 온도를 높이면 세척 효과가 빨라지고 향상되지만 표면 오염이나 손상의 위험도 증가할 수 있습니다.
4.4 스테인레스 스틸 감응 조건에서의 산세 제어
일부 스테인리스강은 열처리나 용접 불량으로 인해 감응, HNO &；; HF 산세는 결정간 부식을 일으킬 수 있으며, 결정간 부식으로 인한 균열은 조작, 청소 또는 후속 처리 중 할로겐화물이 농축되어 응력 부식을 일으킬 수 있습니다. 이러한 감응 스테인레스 스틸은 일반적으로 HNO3+HF 용액 녹 제거나 산세에 적합하지 않다. 용접 후 산세탁을 해야 하는 경우 초저탄소 또는 안정화 스테인리스강을 사용해야 합니다.
4.5 스테인레스 스틸 및 탄소강 부품 산세
스테인리스강 및 탄소강 어셈블리 (예: 열 교환기의 스테인리스강 튜브, 관판 및 탄소강 하우징) 의 경우 HNO3 또는 HNO3+HF 를 사용하여 산세 둔화를 수행하면 탄소강이 심하게 부식됩니다. 이때 Lan-826 과 같은 적절한 부식 억제제를 추가해야합니다. 스테인리스강과 탄소강의 조합이 감응 상태에서 HNO3+HF 로 산세할 수 없는 경우 에탄올산 (2%)+ 포름산 (2%)+ 완화제는 93 C 에서 6h 또는 EDTA 암모늄 중성 용액+완화제는12/KLOC 에 있습니다
4.6 산세 패시베이션 후 처리
스테인리스강 가공소재는 산세와 워싱 후 71~ 82 C 에서 10% (질량점수) NaOH+4% (질량점수) 를 함유한 알칼리와 과망간산염 용액으로 5 를 담그실 수 있습니다 스테인리스강 산세 둔화 후 표면에 반점이나 얼룩이 생겨 신선한 둔화액이나 고농도 질산으로 닦아낼 수 있습니다. 결국 산세탁을 통해 둔화되는 스테인리스강 장비 또는 부품을 보호하고, 이질적인 금속과 비금속 사이의 접촉을 피하기 위해 폴리에틸렌 필름으로 덮거나 싸야 합니다.
산성과 둔화폐액의 처리는 국가 환경 배출 규정에 부합해야 한다. 예를 들어, 브롬 함유 폐수는 석회유나 염화칼슘으로 처리할 수 있다. 패시베이션 용액은 가능한 한 중크롬산이 필요하지 않습니다. 크롬 함유 폐수가 있다면 황산 아철을 넣어 복원 처리를 할 수 있다.
산세는 마르텐 사이트 계 스테인레스 강의 수소 취성을 유발할 수 있습니다. 필요한 경우 열처리 (200 C 로 가열) 를 통해 탈산을 할 수 있습니다
잠시 동안 따뜻하게).
스테인레스 스틸 산 세척 패시베이션 품질 검사
화학검사는 제품의 패시베이션 막을 손상시킬 수 있기 때문에 일반적으로 템플릿에서 진행된다. 방법의 예는 다음과 같습니다.
(1) 황산동 적정 시험
황산동 8 그램+500ml H2O+2 ~ 3ml 황산 용액을 샘플판 표면에 떨어뜨려 촉촉함을 유지한다. 구리가 6 분 안에 침전되지 않으면 합격이다.
(2) 시안화 칼륨 적정 시험
2ML HCL+1MLH2SO4+1GK3FE (CN) 6+97MLH2O 용액을 템플릿 표면에 떨어뜨려 생성된 파란색 반점의 수와 나타나는 길이로 둔화막의 품질을 확인합니다.
다기능 스테인리스강 산세제로 갑조와 을성분으로 구성되어 있으며 갑조에는 60 ~ 80% 의 황산과 20 ~ 40% 의 질산이 함유되어 있고 을조에는 70 ~ 90% 의 염산과 10-30% 의 LK 완화제가 함유되어 있다 전기 도금, 법랑, 압연 등의 공정의 사전 처리 또는 중간 처리입니다
(1) 산성 용액으로 강재 표면의 산화피와 녹을 제거하는 방법을 산세라고 합니다. 산화철 (Fe3O4, Fe2O3, FeO 등). ) 물때와 녹이 산 용액과 반응하여 소금을 생성하고, 소금은 산 용액에 용해되어 제거된다. 산세에 사용되는 산에는 황산, 염산, 인산, 질산, 크롬산, 수소산, 혼합산이 포함됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 황산과 염산이다. 산세 공예는 주로 물에 담가 산세, 스프레이 산세, 산세 녹을 제거하는 것을 포함한다. 일반적으로 함침 산세법을 채택하고, 대량 생산은 스프레이 방법을 사용할 수 있다. 강철은 일반적으로 40 C 의 10% ~ 20% (부피) 황산 용액에서 산세한다. 용액 중 철 함량이 80g/L 을 초과하고 황산 아철이 2 15g/L 을 초과하면 산세제를 교체해야 한다. 강철은 실온에서 20% ~ 80% (부피) 의 염산용액으로 산세하여 부식과 수소 바삭함을 일으키지 않는다. 산은 금속에 큰 부식 작용을 하기 때문에 완화제를 첨가해야 한다. 청소 후 금속 표면은 은백색으로 변하면서 표면이 둔화되어 스테인리스강의 내식성을 높였다.
(2) 규조토 운반체 표면의 흡착을 없애고 스펙트럼봉의 견인을 줄이기 위해 운반체는 사용하기 전에 산세 또는 알칼리 세척 처리를 해야 한다. 산세는 운반체를 6mol/L 염산에 2 시간 담가 두거나 농염산에서 30 분 동안 가열하고, 걸러내고, 물세탁을 중성으로 하고 건조하는 것이다. 산세는 표면의 철, 알루미늄, 칼슘, 마그네슘 등의 불순물을 제거할 수 있지만 실리콘 기단은 제거할 수 없다. 산세 운반체는 산성 샘플을 분석하는 데 적합하다.
산세의 목적은 산화피를 제거하는 것이다. 열가공 스테인리스강과 용접 열 영향 영역은 모두 산화피를 생성하는데, 이는 내식성에 영향을 미친다. 일반적으로 사용되는 것은 산세와 산고를 씻는 것이고, 산세는 침수와 솔을 포함한다.
산세 액체 공식 (부피 점수): 질산 (밀도 1.42g/cm3)20%, 불화 수소산 5%, 나머지는 물입니다. 산세 온도는 실온이다.
세정액 레시피 (부피 점수): 염산 50%, 물 50%.
산성 제형: 염산 (밀도 1. 19g/cm3)20mL, 물 100mL, 질산 (밀도/KLOC)
Cm3)30mL, 벤토나이트 150g.
침지 세척법은 작은 장비와 부품에 적용된다. 장비와 부품을 산세제액에 25 ~ 45 분 정도 담가 꺼낸 후 맑은 물로 깨끗이 씻어내세요. 스크럽은 대형 장비에 적합합니다. 산세제를 묻힌 브러시로 흰색으로 칠한 후 맑은 물로 깨끗이 씻어내세요. 산성 페이스트 산세는 대형 장비에도 적용됩니다. 방법은 준비한 산고를 용접물의 용접 표면과 그 열 영향 구역에 바르고 몇 분 동안 머물다가 맑은 물로 깨끗이 씻는 것이다.
산세 후 패시베이션. 둔화액 레시피는 질산 5mL, 중크롬산 칼륨 1g, 물 95mL 입니다. 처리 온도는 실내 온도, 처리 시간은 65438±0h 입니다. 처리방법은 패시베이션 용액을 용접 표면에 바르고 찬물로 헹구고 천으로 꼼꼼히 닦은 후 뜨거운 물로 헹구고 말리는 것이다.
둔화 후 스테인리스강의 외관은 모두 은백색으로 높은 내식성을 가지고 있다.