TLCP 로 UHMW 폴리에틸렌을 개조하면 가공 중 유동성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 인장 강도와 충격 강도를 높이고 내마모성을 크게 높일 수 있습니다. 중합체 합성의 중합 충전 과정은 입자 표면이 활성 중심을 형성하도록 충전재를 처리하는 새로운 중합 방법입니다. 중합 과정에서 에틸렌, 아크릴과 같은 올레핀 단량체는 충전재 입자 표면에서 중합되어 입자를 촘촘하게 감싸는 수지를 형성하여 결국 독특한 성능을 가진 복합 재료를 얻는다. 혼합 복합 재료의 특성 외에도 자체 특성이 있습니다. 첫째, 용융 폴리에틸렌 수지가 필요하지 않고 충전재의 모양을 유지하고 분말 또는 섬유 복합 재료를 준비할 수 있습니다. 둘째, 복합 재질은 충전재/수지 구성비에 의해 제한되지 않으며, 충전제 함량은 일반적으로 자유롭게 설정할 수 있습니다. 또한 결과 복합 재료는 충전재의 비중과 모양에 의해 제한되지 않는 균일한 복합물이다.
융합 * * * 혼합 재질보다 중합 충전 공정으로 제조된 UHMW- 폴리에틸렌 복합 재질의 충전재 입자가 분산되고 입자와 중합체 기체의 인터페이스가 더 좋습니다. 이로 인해 복합 재질의 인장 및 충격 강도는 UHMW-PE 와 크게 다르지 않지만 특히 충전이 많은 경우 * * * 혼합 재질보다 훨씬 우수합니다. 이 복합 재질의 경도 및 굽힘 강도, 특히 굽힘 계수는 순수 UHMW-PE 보다 훨씬 높으며 베어링, 샤프트 시트 등의 힘 있는 조립품에 특히 적합합니다. 또한 복합 재질의 열역학 성능이 향상되었습니다. 비카 연화 온도가 30 C 가까이 높아지고, 열 변형 온도가 20 C 가까이 높아지고, 선팽창 계수가 20% 이상 낮아졌습니다. 따라서 이 재질은 베어링, 부시, 기어 등 정확도가 높은 기계 부품을 만드는 고온에서 사용할 수 있습니다.
중합체 충전 기술은 또한 중합체계에 수소나 기타 체인 전달제를 도입하여 초고분자량 폴리에틸렌 (UHMW-PE) 의 분자량을 제어하여 수지를 가공하기 쉽게 합니다.
미국 특허는 수화 알루미나, 실리카, 물 불용성 규산염, 탄산 칼슘, 염기성 알루미늄 나트륨, 히드 록시 규회석, 인산 칼슘과 같은 산성 중성 표면을 가진 충전재를 사용하여 고모듈러스 중합으로 채워진 초고분자량 폴리에틸렌 (UHMW-PE) 복합재를 제조한다. 또 다른 특허에 따르면 60 C, 65438 0.3MPA 및 촉매제가 존재하는 상태에서 헵탄에서 건조한 알루미나 표면에 초고분자량 폴리에틸렌 (UHMW-PE) 을 중합하면 고계수가 있는 균일한 복합재료를 얻을 수 있다. 지루석화회사 연구원은 각각 규조토와 고령토를 충전재로 초고분자량 폴리에틸렌 (UHMW-PE) 복합재료를 합성했다. UHMW-PE (UHMW-PE) 는 가공 성능을 향상시키기 위해 플라스틱과 혼합될 수 있을 뿐만 아니라 다른 성능도 얻을 수 있습니다. 그중 PP/ UHMW-PE 합금이 가장 두드러진다.
일반적으로 중합체의 강화는 수지에 유연성 있는 체인 세그먼트를 도입하여 복합 재질 (예: 고무 혼합물) 을 형성하는 것으로, 강화 메커니즘은 "다중 은도금 기계" 입니다. PP/ UHMW-PE 시스템에서 UHMW-PE 는 PP 에 뚜렷한 강화 작용을 하는데, 이는' 다중 균열' 이론으로는 설명할 수 없다. 1993 국내 최초로 초고분자량 폴리에틸렌 (UHMW-PE) 이 폴리아크릴을 강화하는 데 성공했다고 보도했다. UHMW- 폴리에틸렌 함량이 15% 일 때 * * 혼합물의 노치 충격 강도가 순수 PP 보다 2 배 이상 높아졌습니다 .. UHMW-PE 함량이 25% 일 때 에틸렌 체인 세그먼트가 포함된 * * * 폴리 프로필렌과 혼합된 uhmw 도 보도했습니다 위의 현상에 대한 해석은' 네트워크 강화 메커니즘' 이다.
PP/ UHMW-PE * * * 혼합 시스템의 하위 미시상은 이중 연속이며, UHMW-PE 분자와 긴 사슬 PP 분자 * * * 형성 * * 혼합 네트워크, 나머지 PP 는 PP 네트워크를 형성하고' 선형 상호 침투 네트워크' 로 얽혀 있습니다. 여기서 * * * 혼합 네트워크는 재료에서 골격 역할을 하며 재료에 기계적 강도를 제공합니다. 외력의 충격을 받으면 큰 변형이 일어나 외력 에너지를 흡수하여 강화 작용을 한다. 네트워크가 완전하고 밀도가 높을수록 강화 효과가 좋습니다.
선형 상호 침투 네트워크' 구조의 형성을 보장하기 위해 UHMW-PE (UHMW-PE) 는 PP 베이스에 준분자 수평으로 분산되어야 하는데, 이는 * * * 혼합방식에 더 높은 요구를 제기한다. 베이징화공대 연구에 따르면 4 나사 돌출기로 UHMW-PE 를 PP 베이스에 골고루 분산시킬 수 있지만 트윈 스크류 돌출기의 혼합효과는 좋지 않은 것으로 나타났다.
EPDM 은 PP/ UHMW-PE 합금을 증용할 수 있습니다. EPDM 은 PP 및 UHMW-PE 와 동일한 두 가지 주요 부분을 가지고 있기 때문에 두 재료와 친화력이 뛰어나 혼합될 때 2 상 인터페이스에 쉽게 분산됩니다. EPDM 은 복합 결정체에 삽입, 분할 및 테셀레이션 작용을 하여 재질의 인성을 높이고 노치 충격 강도를 크게 높입니다.
또한 UHMW-PE (UHMW-PE) 는 고무와 합금을 형성하여 마찰 저항, 인장 강도, 파단 신장률과 같은 순수 고무보다 더 나은 기계적 성능을 얻을 수 있습니다. 이 중 혼합 과정에서 고무는 UHMW- 폴리에틸렌 연화점보다 높은 온도에서 황화된다. 초고분자량 폴리에틸렌 (UHMW-PE) 은 다양한 고무 (또는 고무 합금) 황화 복합체와 함께 개조성 PE 시트로 만들 수 있으며, 이러한 시트는 금속판과 복합적으로 복합재료를 만들 수 있습니다. 또한 플라스틱 표면에 UHMW-PE (UHMW-PE) 를 합성하여 내충격 성능을 향상시킬 수 있습니다.