정확한 재료 측정 시스템. 균일 재료 혼합 시스템 4. 좋은 재료 안개 시스템. 편리한 재료 청소 시스템 1.2.5 폴리우레아는 도씨사에서 생산한 쌍액 스프레이 폴리우레탄 폴리우레탄 엘라스토머 복합물을 사용합니다. 이런 조합물은 반응 속도가 매우 빨라서 20 초 이내에 경화될 수 있고, 10 분 안에 걷기 강도를 얻을 수 있다. 1.2.6 폴리우레아 방부 페인트는 폴리이소시아네이트, 말단 아미노 폴리에테르, 아민 확장제의 두 가지 그룹으로 고압의 빠른 충격으로 전용 스프레이 설비에서 혼합반응해 만들어진다. 폴리우레탄과는 달리, 말단 아미노 폴리에테르와 아민 확장제를 활성 수소 그룹 (B) 으로 한다.
그룹), 그래서 폴리 이소시아네이트 (그룹 A) 와의 반응이 매우 높아서 0 C 이하에도 촉매제를 넣지 않아도 즉시 반응을 완료하고 환경, 온도, 습도의 영향을 극복하고 버블, 핀홀, 부착력 약화 등의 결함을 제거할 수 있다. 1.2.7 스프레이 시공 H 15 의 자재 수송 시스템에는 2 대 2: 1 공압 공급 펌프가 장착되어 있어 적절한 압력으로 호스트에 안정적으로 공급할 수 있습니다. 각각 200 리터의 A 재와 R 재료 통에 심어 스레드로 연결하고 씰로 안정적으로 밀봉합니다. 공급 펌프는 작은 포장 통에도 사용할 수 있습니다. 재질 A 는 수분에 매우 민감하며 수분은 결정화를 형성하고 비례 펌프, 필터, 호스 및 에어브러쉬를 오염시킵니다. H35 는 공기 건조기를 장착할 수 있고, 기관지는 큰 통에 연결되어 건조한 공기를 공급한다 (이슬점-45 C). 질소는 고습도 조건에서 사용하기에 가장 적합하다. 두 통의 기체는 서로 통하기 때문에 두 통의 초기 압력이 같다. 초기 압력은 배럴의 안전 압력보다 작아야 합니다 (일반적으로 0.4 바를 넘지 않음). R 소재는 공압식 또는 전기 믹서를 통해 안료, 충전재, 폴리에테르와 균일하게 혼합될 수 있습니다. 믹서기의 회전 속도는 수분이 재료에 섞이지 않도록 너무 높아서는 안 된다. 추운 겨울 원료의 점도가 투료에 큰 영향을 미치지 않도록 드럼 히터를 배럴에 설치하고 공급 펌프와 호스트 사이에 예열봉을 설치하여 원료를 가열할 수 있다. 최소 공급 온도는 20 C 입니다. 온도가 너무 낮으면 공급 펌프와 비례 펌프의 부하가 증가하고 펌프 안에 구멍이 생깁니다. 순환가열이 가능한 2X330 탱크를 갖추는 것이 가장 좋다. 설비의 원자재도 보온차에 실을 수 있다. 자재 측정 시스템 (호스트): 호스트는 정확한 자재 측정 및 온도 제어에 사용되며 혼합 시스템에 필요한 안정적인 고압 물류를 제공합니다. 호스트는 유압 구동으로 고급 레슬러 유압 펌프를 사용한다. 계량펌프는 그림 4 와 같이 직선으로 배열된 피스톤 펌프로, 두 개의 비율 펌프 A 와 R 이 동일한 고압을 생성하여 유압 실린더 양쪽의 압력 균형을 맞추고 비대칭 부하를 제거합니다. H35 의 최대 작동 압력은 3500psi(24. 1Mpa) 입니다. 스프레이 과정에서 작업 압력이 증가함에 따라 코팅의 물리적 성능도 개선되어 안개 효과가 더 좋고 표면 품질이 더 높습니다. 폴리 우레아 엘라스토머를 분사할 때의 동압은 일반적으로 2000 psi (14 MPa) 에서 2800 psi (19.5 MPa) 사이입니다. 작동 정압은 2500 파운드에서 3000 파운드/평방 인치 사이입니다. 공급 펌프와 비례 펌프 사이에는 볼 밸브 밀봉 장치 (펌프 시트) 가 있어 비례 펌프의 피스톤이 좌우로 움직일 때 같은 양의 자재 출력을 보장합니다. 비례 펌프에는 단방향 밸브가 없으므로 단방향 밸브의 개폐 및 정지로 인한 압력 변동이 적기 때문에 비례 펌프를 제거하지 않고도 단방향 밸브를 유지할 수 있습니다. 유압 실린더 내벽과 피스톤로드는 하드 크롬을 도금하여 서비스 수명을 연장한다. 재질 A 는 수분에 매우 민감하기 때문에 Gusmer 는 재질 A 의 밀봉을 보호하기 위해 두 가지 조치를 취했습니다. 재료 축척 펌프의 오른쪽
순환 오일 씰 시스템이 있어 펌프 샤프트 씰을 윤활제의 세척에 담그고 이소시아네이트가 펌프 축에 고정되는 것을 방지하여 밀봉 수명을 크게 연장시킵니다. 텔레스코픽 구조를 사용하면 가동 중지 시간이 발생할 때마다 A-펌프 샤프트가 실린더로 완전히 수축되어 습기에 노출되지 않습니다. 밀봉 프라이머를 바르면 12-48 시간 이내에 엘라스토머를 뿌립니다. 간격이 48 시간이 넘으면 탄력층을 뿌리기 하루 전에 폐쇄된 프라이머를 다시 칠한 다음 탄력층을 바른다. 폴리우레탄 스프레이 시공은 온습도의 영향을 받지 않으며, 한 번에 몇 밀리미터, 심지어 몇 센티미터의 두께를 짓는다. 1.2.8 폴리 우레아 스프레이 코팅은 충분히 두껍고 두께가 균일해야 하며 코팅은 단단하고 거품이 없고 금이 가고 벗겨져야 합니다. 1.2.9 품질 검사는 방부 작업 중에 수행해야 합니다. 입찰자는 공정 요구 사항에 따라 시공 조직 설계에서 검사점과 검사점을 결정해야 다음 공정에 들어갈 수 있습니다. 검사 방법에는 전체 방부면의 건층 두께 검사와 외관 검사가 포함되며, 다음과 같은 경우는 허용되지 않습니다.-극비균일 방부-거품, 기포, 균열, 입자 매립, 박리형 1.3 폴리우레아의 성능 특성:1.3 젤은 5 초가 걸리고 걷기 강도에 도달하는 데 1 분이 걸립니다. 1.3.2 수분 및 온도에 민감하지 않으며 시공 시 주변 온도 및 습도의 영향을 받지 않습니다. (얼음 위에 지을 수 있습니다. -28℃ 건설; 냉동실에서 경화될 수 있다. 1.3.3 2 성분, 100% 고체 함량, 비휘발성 유기 화합물 (VOC), 친환경. 1.3.4 는 1: 1 의 부피비에 따라 스프레이나 붓기를 할 수 있으며, 한 번의 시공의 두께는 수백 마이크론에서 몇 센티미터까지 다양할 수 있어 이전 시공의 단점을 극복할 수 있다. 1.3.5 인장 강도, 신장률, 유연성, 내마모성, 노화 방지, 내식성 등 우수한 물리적 및 화학적 성능. 1.3.6 열 안정성이 좋아120 C 에서 장기간 사용할 수 있습니다. 내열형은180 C 에서 장기간 사용할 수 있으며 350 C 의 단시간 열 충격을 견딜 수 있습니다. 1.3.7 은 일반 페인트처럼 다양한 물감과 염료를 넣어 다양한 색상의 제품을 만들 수 있습니다.