스프레이 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트' 표준제정계획, 표준계획번호: 20 1 1-0596T-JC. 이 표준은 중국에서 작성되었습니다.
중국 건축자재 검사 인증그룹 쑤저우 유한회사, 쑤저우 중재 비금속 광산공업설계연구원 연구유한회사.
건축방수협회와 건설재업계 기술감독연구센터는 관련 생산기업, 품질검사기관 및 과학연구를 조직한다.
이 표준은 연구소 및 기타 관련 부서에서 작성합니다. 승인을 위해 제출되었습니다. 이 기준에 관련된 제품 성능, 국내외 상황 및 생산 상황을 소개합니다.
이 문서에서는 독자가 참조할 수 있도록 제품 적용 및 표준 제정의 원칙, 이유, 목적 및 주요 내용을 설명합니다.
1 표준 개발 배경
1..1제품의 구성과 성능
속응고 고무 아스팔트 방수 페인트는 고무 아스팔트 로션의 갑분과 파유제의 을조로 구성되며 갑조분은
고고체 함량 음이온 유화 아스팔트는 음이온 네오프렌 라텍스, 스티렌 부타디엔 라텍스 등 중합체로 구성되며 * * * 혼합으로 변형된다.
수계 중합체. 갑조와 을성분은 전용 스프레이 설비현장에서 혼합한 후 신속하게 파유화하여 촘촘한 물질을 형성한다.
연속 완전함, 매우 높은 신장율, 뛰어난 탄력성, 우수한 내구성, 방수, 방부, 침투 방지, 보호.
유효 코팅. 이 제품은 습한 기초면에서 시공할 수 있으며, 경화 속도가 빠르고 젤 시간이 10 초 미만이며 일회용 스프레이가 가능합니다.
2mm 이상의 두께로 칠하여 시공 속도가 빠르고 친환경적입니다. 이 제품은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1) 초고탄성: 코팅 파열 신장률이 1000% 이상이며 확장 관절과 변형 틈새에 적합하며 효과적입니다.
다양한 구조적 변형, 팽창 균열, 파열 또는 연결 불안정으로 인한 누출 및 부식 문제를 해결합니다. 있다
구조 변형에 영향을 주어 방수 효과를 보장하다.
2) 전체 방수: 코팅은 풀층을 완벽하게 커버하고 코팅이 매끄럽게 연결되어 롤이 달성하기 어려운 목적을 달성한다.
물을 흘리지 않고, 껍질을 벗기지 않는다. 이형 구조나 복잡한 모양의 기초 공사에 대해 더욱 편리하고 믿을 만하다.
3) 천공성이 강하다: 코팅된 고무로 형성된 네트워크 구조가 촘촘하고, 매우 높은 신장률을 가지고 있어 성능이 좋다.
펑크 방지 성능, 취약한 부위에 적합합니다.
4) 자체 폐쇄 자체 치유: 높은 탄력성과 높은 신장률로 코팅에 자가 치유 기능이 있으며 일반 천자에도 자가 치유가 가능합니다.
수리, 누수 현상은 없습니다.
5) 우수한 내화학성과 내온성: 코팅은 우수한 내화학성, 내산성, 내알칼리성, 내염성, 내염소성을 갖추고 있습니다.
우수한 고온 및 저온 내성.
6) 기계화 시공: 기계 스프레이 후 순간적으로 성형하여 전문 스프레이 기계 시공을 통해 시공 비용과 인력을 크게 절약할 수 있다.
동력은 건설주기를 크게 단축시킬 수 있다.
7) 시공 방법은 유연하고 다양하다. 스프레이 외에 브러시, 스크래치와 같은 코팅 방법도 사용할 수 있다.
, 배수구, 음양각, 시공 이음매, 구조물 균열 등 방수 공사의 특수한 요구 사항을 충족합니다. 。
8) 습한 면에 시공 가능: 습한 기초 위에 시공할 수 있고, 맑은 물이 없어 지하철, 터널, 물 위를 편리하게 할 수 있다.
그리고 다른 엔지니어링 분야.
9) 수성 환경 보호 에너지 절약: 차세대 에너지 절약 및 환경 친화적인 수성 소재로 생산, 시공 및 사용 과정에서
유기용제, 저온 냉동 스프레이, 무독성, 무미, 배기가스 배출 없음, 오염이 없다. 시공 과정 전반에 걸쳐 추가할 필요가 없습니다
화동, 상온 시공, 화염이 없어 시공이 안전하고 믿을 수 있도록 보장하다.
1.2 국내외 현황
1) 외국 상황:
스프레이 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트는 해외에서 액체고무라고 불리며, 미국 라듐 회사가 1993 년에 발명한 후
이 기술은 이미 전 세계에 보급되었다. 국제시장이 방수재 환경성에 중점을 두면서 시공의 편리성,
방수의 유효성에 대한 요구가 갈수록 높아지고, 제품은 미래의 글로벌 방수 시장의 주류 추세에 부합하기 때문에 현재 이런 제품들이 있다.
제품은 북미, 유럽, 러시아, 중동 지역에서 광범위하게 보급되고 사용되고 있다. 현재 미국, 캐나다,
이 제품은 러시아, 이스라엘, 벨기에, 한국, 태국, 중동에서 생산되고 응용된다. 스프레이가 빠르게 응고되다
고무 아스팔트 방수 페인트는 주요 보조 방수 재료로 미국과 캐나다에서 매년 수천 톤이다.
신청금액.
2) 국내 상황:
이 기술은 천진 볼리어 테크놀로지 개발회사가 2007 년 캐나다에서 처음 도입했다.
2008 년 닝보 코팅 기술유한공사와 대우예 (베이징) 국제기술유한공사는 각각 미국에서 텅스텐을 수입했다.
한국과의 제품 도입 2009 년 닝보신령 방수재유한공사와 대련 미진특 친환경 에너지 절약 제품유한회사.
부서는 원래 제품을 개발하고 생산하기 시작했습니다. 그 후, 많은 방수업체들이 이 제품에 대해 낙관적이어서 이 분야에 진입하기 시작했다. 지금
심양곽건채경, 베이징 종방엽위, 산둥 북방혁신, 하남천지방수, 베이징 동방우홍, 광둥이 있습니다.
과순 당산덕승 천진우홍 등의 회사가 규모화 생산과 판매를 실현하였다.
1.3 시장 애플리케이션
최근 3 년 동안 제품, 기술, 시공공예가 성숙해짐에 따라 국내 많은 기업들이 이 단계를 준비하고 있다.
관련 제품의 생산 및 판매. 국내 방수 시장은 어마해서 연간 방수 시장의 총 용량은 약 6543.8+0000 억원이다.
이 제품은 전통 소재에 비해 독특한 경쟁 우위를 가지고 있어 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트만 뿌리면 됩니다.
중국 시장은 급속한 성장을 이루었다. 불완전한 통계에 따르면 20 1 1 년 전국 액체고무 제품 판매량은 약 3500 톤이다.
을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 20 12 예상 6000-7000 톤 20 13 예상 약 10000 톤. 연평균 성장률은 50 ~ 80% 에 달했고
전체 방수 시장의 연간 성장률은 약 1 1%, 20 12 년 방수 페인트의 연간 성장률은 18.5% 로 일반 방수 페인트보다 훨씬 높다.
물자의 성장 속도는 방수 시장에서 스프레이 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트의 생명력을 충분히 반영하고 있다.
스프레이 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트의 시장 적용 규모도 해마다 확대되고 있으며, 응용 분야도 해마다 확대되고 있습니다.
단일 지하 측벽, 후면판, 일반 지붕 방수, 터널, 경관호 방수 수리 등의 공사에서 점차 규모화로 나아가다
이 금형은 매립지 침출수 탱크, 오수 처리지, 지하철 터널 등 새로 지은 대형 시정공사에 적용된다.
방수 등 공사, 고속철도역 등 국계 민생과 관련된 중대 공사와 채강지붕, 심기 지붕, 차고 예방.
수리 공사.
현재 스프레이 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트의 주요 세분화는 지하 건물의 기초이다.
방수 (지하 차고, 지하철, 지하실, 지하 통로), 지붕 방수 (지붕, 발코니, 딸벽, 녹화지붕)
벨트), 도로 포장 방수, 철도 포장 방수, 지하철 방수 (터널, 플랫폼 등. ), 터널 방수 및 누출 통제 (철
도로, 교량, 도로 터널 및 배수관), 수처리 공장 (저수지, 하수도, 지하 매립지) 의 방수, 강철 구조물.
지붕 방수 방부 (채색 강판, 철판 지붕), 인공호, 수리시설 (수로, 저수지 등). ) 등.
2 표준 준비의 이유와 목적
스프레이 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트는 금세기 초 해외에서 도입된 제품이며, 현재 국내 기업들도 개발 생산을 하고 있다.
또한 일부 수입 제품은 중국에서 판매됩니다. 이전에 제품이 실현한 기준은 기업 표준도 있고 JC/T408 을 기반으로 한 기준도 있다.
수유형 아스팔트 방수 페인트의 기준은 제품의 특징을 충분히 반영하지 못하며, 제품명이 일정하지 않아 불리합니다
사용자가 채택하다. 이런 제품의 생산 기술 문턱은 비교적 낮다. 현재 국내 생산업체의 수가 점차 증가하고 있는데, 이들 중 일부는 원래 공공에 종사했다.
유화 아스팔트를 생산하는 기업들도 방수 시장으로 옮겼지만 관련 기준이 없어 제품 품질 차이가 크다.
제품의 보급과 사용에 영향을 미치다.
3 표준 범위 및 분류
표준 제정 내용은 우선 제품 범위이고, 표준은 방수 공사에 적합한 2 액형 스프레이 속응고 고무에 적용된다.
아스팔트 에멀젼 방수 코팅. 일반적인 제품 형식은 로션형, 기계 스프레이, 주성분은 고무 아스팔트입니다.
막의 원리는 화학 유화와 빠른 응결이다. 현재 이미 많은 기업들이 제품 배합, 스프레이 설비 등에 관련 특허를 출원하고 있다. 본 표준에 명시된 제품은 JC/T408 및 JC/ 와 동일합니다
T975 도로 교량 방수 코팅은 다릅니다. 첫 번째는 기계 스프레이 형태로 빠른 응고에 쓰이고, 그 다음은 고급 고무입니다.
고무 함유량, 더 많은 고무 특성을 가지고 있습니다. 제품 분류의 경우, 성능별로 제품을 다른 모델로 나누는 것은 적절하지 않다고 생각합니다. 왜냐하면
자신을 제품으로 포지셔닝하는 것은 고성능 방수 페인트로, 시장에서 제품의 악성 경쟁을 피하고, 제품 이미지와
효과를 사용하다.
4 파일럿 프로젝트 및 기술 요구 사항
스프레이 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트 표준 항목의 설정은 우선 제품 자체의 특성과 제품의 만족도이다.
엔지니어링 어플리케이션 성능.
4. 1 모양
그것은 주로 로션의 A 성분이다. 장기간 보관한 후 유액과 아스팔트 로션을 층화하여 섞은 후 골고루 섞어야 한다.
또한 젤 및 응집과 같은 유화가 없어야합니다. 또 아스팔트 로션은 유화해야지 유화되지 않은 아스팔트는 없어야 한다.
모스.
4.2 성분 a 의 고체 함량
이 표준 제품의 고체 함량은 주로 A 조의 고무 아스팔트 로션을 겨냥한 것으로, 그 B 조는 보통 고체로 포장된다.
사용할 때 물에 용해되기 때문에 고체 함량은 그룹 A 에 불과합니다 .. 수성 페인트로서 고체 함량이 높을수록 운송 비용이 높아집니다.
낮을수록 생산 공정의 실현 가능성과 비용을 고려하면 고체 함량을 적절한 수준으로 조절하여 실험을 검증해야 합니다.
결과 (55 ~ 60)% 지표는 55% 로 설정됩니다.
4.3 겔 시간
속응고 소재로서 젤 시간도 고려해야 합니다. 이형과 수직 시공을 용이하게 하고 표면의 평평도를 낮출 수 있습니다.
젤 시간은 널리 사용되는 용어이지만 구체적인 테스트 방법은 매우 다르다는 점에 유의해야 한다.
같은 방법의 결과는 완전히 다릅니다. 이 표준을 사용하는 실험방법의 지표는 5s 이하로 설정됩니다.
4.4 근무 시간
성막 성능으로서 제품 사용 시간이 짧을수록 다음 공정의 시공을 용이하게 하고 검증에 따라 지표 테스트를 진행하길 바랍니다.
관련 페인트 기준을 검사하고 참고하여 24 시간을 넘지 않는다.
4.5 내열성
아스팔트 기반 재료의 내열성은 일반적으로 높지 않아 사용에 영향을 주지만, 속응고 고무 아스팔트 페인트의 경우 라텍스에 함유되어 있기 때문이다
양이 많고 내열성이 좋아 검증 실험 지표에 따라120 C 로 설정됩니다.
4.6 수밀성
수밀성은 방수재로 많이 쓰이는 지표이지만 스프레이 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트에 대해서는
전면 및 후면 수면에 적용되기 때문에 침투성이 높고 표준은 0.3 MPa, 30 min 이 침투하지 않는다고 규정하고 있습니다.
사실 괜찮아요, 하지만 그것을 구현 하기 위해, 그것은 여전히 방수 소재입니다.
4.7 결합 강도
코팅과 기층 사이의 부착력을 반영해 물채널링을 방지합니다. 특히 속응고 재료의 경우 표면에 스며들기 때문입니다.
침투율이 낮기 때문에 접착 강도 지표는 매우 중요하다. 고결합 강도가 필요한 자리에는 로션을 사용할 수 있습니다.
검증 실험 결과에 따르면 기폭 방법은 0.40MPa 입니다. 젖은 기층의 경우 재료도 기층으로 사용할 수 있다.
습도가 높지 않은 경우 접착 강도가 상대적으로 높아질 수 있으며, 기층에 대한 촉촉함에 해당한다.
4.8 유연한 복구 속도
고무 소재의 중요한 특징 중 하나는 탄성 회복율입니다. 라텍스 함량이 높을수록 탄성 회복률이 좋습니다.
검증 테스트 지표는 85% 로 설정됩니다.
4.9 네일로드의 자가 치유
고무 아스팔트 페인트가 못에 찔린 후 자동으로 아물게 되는 것은 다른 아스팔트 페인트와는 다르다.
검증 시험에는 물이 스며들지 않아야 한다.
4. 10 흡수성
방수재로서 높은 흡수율은 방수 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 이 지표는 검증 테스트를 기반으로 하며 관련 페인트를 참조합니다.
표준 설정, 2.0% 이하.
4. 1 1 저온 유연성
저온에서 재질의 변형 능력과 특성을 반영하며, 영향 요인은 라텍스와 아스팔트의 품질과 함량입니다.
바삭한 점과 왁스 함유량은-20 C 로 설정되어 있습니다.
4. 12 인장 성능
인장 성능은 빠르게 굳은 재질의 중요한 특성으로, 풀뿌리의 변형에 저항할 수 있는 우수한 연신율을 가지고 있습니다.
동시에 강도가 높아 높은 수압과 예기 천자에 저항할 수 있다. 라텍스 함량이 높을수록 강도와 신장률이 높아집니다.
엔지니어링 적용 강도 요구 사항이 0.80MPa 이상이고 연신율이 최소한 1000% 인 것을 고려하면 연신율 지표가 결정되기 때문입니다.
너무 높다는 것은 매우 적다는 것을 의미한다. 또한 재료의 내구성도 고려해야 한다. 스프레이의 빠른 응고 연성이 크기 때문에 알칼리 처리와 산 처리가 어렵다.
기계 처리, 소금 처리, 열처리, 자외선 처리 후 샘플의 인장 강도가 크지 않아 재료만 연구한다
파열 신장지수.
4. 13 유해 물질 한도
신고된 친환경 소재로 최소한 JC 1066-2008 수성 페인트 B 급 요구 사항을 충족해야 합니다.
5 표준 요구 사항
5. 1 일반 요구 사항
제품의 생산과 응용은 인체, 생물, 환경에 유해한 영향을 주어서는 안 되며, 이는 생산과 사용을 포함한다
세관의 안전과 환경보호 요구는 우리나라 관련 국가 표준과 규범의 규정에 부합해야 한다.
5.2 기술적 요구사항
5.2. 1 모양
고무 아스팔트 로션 그룹 (그룹 A) 은 섞은 후 균일한 색상, 젤라틴, 덩어리 없음, 비단실이 있습니다. 반유화 작용
제 (B 조) 는 덩어리가 되지 않고 물에 녹은 후 균일한 액체를 형성할 수 있다.
물리적 및 기계적 특성
제품의 물리적 기계적 성능은 표 1 의 규정을 준수해야 합니다.
표 1 물리적 및 기계적 특성
5.3 유해 물질의 한도
제품의 유해 물질 함량은 JC 1066-2008 B 급 수성 방수 페인트의 요구 사항을 충족해야 합니다.
6 테스트 방법
표준 실험 방법은 가능한 GB/T 16777-2008' 건축 방수 페인트 실험 방법' 의 실험 방법을 채택한다.
검증 실험에서, 코팅제의 제비는 최종 성능에 큰 영향을 주는데, 주로 2 액분 스프레이 효과와 에어브러쉬의 안개이다.
공기 중 두 그룹의 균일성과 부분 겹침은 코팅 입자의 세밀함에 영향을 줍니다. 먼저 뿌려 보세요.
코팅의 모양을 관찰한 후 정식으로 막을 만들다. 페인트는 생산업체에서 배합할 수도 있고 실험실에 스프레이할 수도 있다.
도장 설비를 준비하니, 코팅은 한 번에 정해진 두께까지 스프레이해야 한다.
국내외 조사 연구에 따르면 표준 초안팀은 수집한 국내외 기준에 대해 검증 실험을 실시했는데, 주로
표준 테스트 품목, 테스트 방법 및 지표에 따라 * * * 관련 제조업체로부터 다음을 포함한 1 1 샘플을 수집했습니다
외국 회사의 샘플 두 개.
(1) 모양
교반 후 육안 검사 성분 a, 육안 검사 성분 b .....
(2) 고체 함량 (성분 a)
그룹 A 의 샘플을 골고루 섞은 후 (6 1) g 샘플을 채취해 건조하고 무게를 재는 직경 (65 5 5) MM 의 페트리 접시에 붓는다.
평평하게 깎고, 즉시 무게를 재어 넣는다 (105 2)℃
(3) 겔 시간
표준 실험 조건 하에서 200mL 비이커에 약 50mL 파유제 (그룹 B) 를 넣고 고무 아스팔트 로션을 넣는다.
약 10 밀리리터의 액체 (그룹 A) 를 넣고 충분히 섞는다. 로션이 흐르지 않는 시간에 추가되는 것을 기록하는 것이 젤 시간입니다.
(4) 실제 근무 시간
표면용 용제로 씻은 알루미늄 판을 채취하여 제조사가 요구한 비율에 따라 알루미늄 판에 샘플을 뿌린다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 용제, 용제, 용제, 용제, 용제)
제품은 100mm×50mm 이고 사용량은 2.5kg/m2 이며 알루미늄 판은 45 도 각도로 배치됩니다. Gb/t16777-200816.2 에 따라.
2 시험은 규정 된 요구 사항에 따라 수행되어야하며 접착이 없습니다.
(5) 내열성
표면용 용제로 씻은 알루미늄 판을 꺼내서 A 조를 골고루 섞은 다음 3-5 회 (4-8 시간 간격) 를 칠합니다.
또는 샘플이 공장에서 요구한 비율에 따라 알루미늄 판에 스프레이될 수 있습니다. 코팅 면적은 100mm×50mm 이고 총 두께는 (1.5 0.2 입니다.
) mm, 마지막 표면을 긁고, 표준 시험 조건에서 120h 를 경화한 다음 (40 2) ℃에서
건조함에 48 시간 동안 굳히다. 시편을 꺼내서 알루미늄 판을 지정된 온도로 조절된 드라이어 건조함에 수직으로 매달고,
샘플과 건조함 벽 사이의 거리는 50mm 이상이며, 5 시간 동안 방치한 후 꺼내서 표면 현상을 관찰한다. * * * 세 가지 샘플을 테스트합니다.
테스트가 끝난 후 모든 샘플은 흐르거나 미끄러지거나 떨어뜨려서는 안 된다.
(6) 불 침투성
표 2 요구 사항을 충족하는 시편을 잘라서 GB/T 16777-2008 장 15 장에 따라 금속망과 코팅 사이를 시험해 봅니다.
붙지 않도록 여과지 한 장을 넣다.
(7) 결합 강도
건조 베이스: GB/T 16777-2008 중 7. 1 A 방법에 따라 실험합니다. 표본은 스프레이 설비로 기저에 스프레이하여 준비한 것이다.
목재 표면의 건막 총 두께는 (0.5 ~ 1.0) mm 으로 제어됩니다.
습기: GB/T 16777-2008 의 방법 7. 1 A 의 모르타르 블록을 물 24h 에 완전히 담그고 물수건으로 꺼냅니다.
표면이 반짝이는 물을 닦다. 그런 다음 기초면을 건조시키는 방법에 따라 실험을 한다. 。
(8) 탄성 회복율
파일럿 중간에 평행한 거리 25mm 의 두 개의 마커를 그린 다음 시제품을 500% 늘린 후 이 상태에서 65438±0h 를 유지합니다.
그런 다음 샘플을 제거하고 활석 가루로 덮인 매끄러운 표면에 놓고 표준 테스트 조건에서 24 시간 동안 배치한 다음 측정합니다.
마커 사이의 거리입니다. 。
(9) 못봉의 수밀성
표준 실험 조건에서는10mm 이상의 두께를 가진 합판에 가볍게 놓아야 합니다.
。 길이 (30 4) MM, 지름 (1.8 ~ 2.0) mm 의 무익형 아연도금못을 코팅 표면에서 합판에 박아 두 조각으로 박았다.
시편의 중심 근처에 위치한 못과 못 사이의 거리는 (25 ~ 50) mm 으로 못을 못 모자에 박고 박막을 바른다.
표면이 평평하고 뒤에서 못의 못을 가볍게 두드려 못을 들어 빼냅니다.
지름이 (150 ~ 250) mm 이고 높이가 150mm 이상인 튜브를 수평으로 배치된 샘플 표면의 중심에 배치합니다.
그런 다음 밀봉제로 외부 원을 따라 코팅에 밀봉하고, 동시에 내부 원을 따라 밀봉한 다음 표준 테스트 조건에서 경화한다.
24 시간
지름이 비슷한 뚜껑이 없는 냄비에 올려놓은 다음 위의 튜브에 증류수를 넣는다. 수위는 다음과 같다.
(130 3) mm 를 누른 다음 (4 2) ℃로 이동합니다
꺼내서 아래 항아리와 부목의 바닥에 물 자국이 없는 것을 관찰하다. 튜브에서 물을 쏟고 닦고, 시편을 꺼내고,
샘플 뒷면에 물 자국이 없는 것을 관찰하다. 두 샘플 중 물의 흔적이 관찰되지 않아 실험 후 물이 스며들지 않았다고 생각한다.
파일럿 프로그램은 JC/T 1068 과 동일합니다. 。
(10) 흡수율
표 2 요구 사항을 충족하는 시편을 표준 실험 조건 하에 24h 를 배치하고 즉시 무게를 재어 (m 1) 에 담근다 (23 2).
) ℃는 무게가 완성될 때까지 시편을 물에서 꺼낸다.
1 분 안에 완료해야 합니다.
(1 1) 저온 유연성
GB/T 16777-2008 에 따르면 1, 둥근 막대 지름은 (10 1) mm 입니다
열처리, 알칼리 처리, 산 처리, 자외선 처리는 GB/T 16777 표준에 명시된 조건 하에서, 소금
처리: 표본을 10% 염화나트륨 용액에 담그다.
(12) 의 인장 성능
처리되지 않은 강철의 인장 강도는 GB/T 528 로 테스트되며 고정장치 간격은 약 50mm, (500 50) MM/min 입니다.
샘플을 일정한 속도로 파단까지 늘이고 샘플 파단시 마커 사이의 거리 (L 1) 를 1 mm 까지 정확하게 기록합니다 .. 샘플이 좁은 경우
부품 외부의 파단의 경우 실험 데이터는 폐기되어 5 개 샘플의 평균을 실험 결과로 사용합니다.
실험 중에 샘플 신장률이 1200% 에 도달해도 아직 깨지지 않은 경우 GB/T 528 에 맞는 유형 2 실험을 다시 잘라야 합니다.
GB/T 528 테스트에 따르면 고정장치 간격은 약 40mm, 표시 간 거리는 20mm, (500 50) mm/min 입니다.
일정한 속도로 샘플을 늘려서 끊어지게 하고, 최대 힘을 기록하다.
개별 시험편의 파단 신장률이 1200% 에 도달하면 1200% 로 계산됩니다. 모든 표본이 1200 에 도달하면
% 깨지지 않고 테스트 결과가 1200% 보다 큽니다.
열처리, 알칼리 처리, 산 처리 및 자외선 처리는 GB/T 16777 표준에 명시된 조건에서 수행됩니다.
소금 처리: 샘플을 10% 염화나트륨 용액에 담근다. 처리되지 않은 테스트 방법으로 인장 성능을 테스트합니다.
(13) 유해 물질 한도
JC 1066-2008 수성 방수 페인트를 누릅니다.
7 검사 규칙
공장 검사 품목에는 모양, 고체 함량, 젤 시간, 근무 시간, 내열성, 불 침투성, 부착력이 포함됩니다.
접합 강도 (건기), 저온 유연성 (미처리) 및 인장 성능 (미처리) 입니다.
스타일 검사 항목에는 이 표준 5 장의 모든 내용이 포함되어 있습니다.
검사 배치의 크기는 주로 기업의 생산 규모와 제품 품질의 안정성에 달려 있다. 기업 생산량이 클수록 생산량이 커진다.
제품의 품질이 안정되어 배치 크기가 더 크다는 것을 지정할 수 있다. 반대로, 만약 기업의 생산량이 적고, 제품의 품질이 불안정하면, 대량이 작아진다.
일부; 그래서 위험은 작다. 이 기준은 현재의 생산 규모, 실제 생산량, 제품 품질 안정성에 근거하여 제정된 것이다.
도, 같은 품종과 모델의 제품 20t 를 한 묶음으로 규정하고 있으며, 한 묶음도 모자라도 한 묶음으로 계산할 수 있다.
8 결론
업계 표준인' 스프레이 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트' 의 제정은 제품명을 통일하고 기술적 성능을 규범화했다.
지표, 통일된 검사 방법을 확정하여 생산, 설계, 시공, 품질 검사 등의 부문이 따라야 할 장이 있고, 생산기업이 있다.
제품의 품질은 막상막하이며 방수 시장을 정비하기 위한 근거를 제공한다.
이 표준의 가장 큰 특징은 제품의 실제 응용과 밀접한 관련이 있으며, 확정된 기술 지표는 향후 개정과 예방을 위한 것이다.
수리공학기술규범' 은 매우 효과적인 과학데이터를 제공하여 우리나라의 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트의 스프레이를 촉진할 것이다.
더욱 빠르게 발전하다. 우리나라에서 스프레이 속응고 고무 아스팔트 방수 페인트는 20 세기 초에 발전한 것이다.
신형 방수재, 이 업계 표준은 국내에서 처음 제정된 것으로, 표준 시행 과정에서 총결산해야 한다.
경험, 발견 부족, 적절한 때에 수정하고 보완해야 한다.