에칭 메커니즘은 발생 순서에 따라' 반응물이 표면에 접근하다',' 표면산화',' 표면반응',' 생산물이 표면을 떠나는 것' 등의 과정으로 나눌 수 있다. 따라서 전체 에칭에는 반응물 접근, 산물 이탈의 확산 작용, 화학 반응의 두 부분이 포함됩니다. 전체 에칭 시간은 확산과 화학반응에 걸린 시간의 합계와 같다. 둘 중 어느 것이 시간이 오래 걸리고 전체 에칭 속도도 제한되므로 에칭에는 "반응이 제한됨" 과 "확산이 제한됨" 의 두 가지가 있습니다. 가장 일반적인 에칭 방법 및 가장 낮은 장비 비용. 에칭 물체의 에칭 속도에 영향을 미치는 세 가지 요인이 있습니다: 에칭 유체 농도, 에칭 유체 온도, 교반 여부. 정성성, 각식 온도 증가, 교반 증가는 에칭 속도를 효과적으로 높일 수 있습니다. 하지만 집중력의 효과는 분명하지 않다. 예를 들어, SiO2 _ 2 는 49% HF 로 에칭됩니다. 물론 BOE (버퍼 산화물 에칭) 보다 큽니다. Hf: nh4f = 1: 6) 훨씬 빠릅니다. 하지만 KOH 의 40% 가 실리콘을 부식시키는 속도가 20% KOH 보다 느립니다! 습식 에칭 공식 선택은 화학 전공입니다. 이 분야에 있지 않은 연구원들에게는 이 화학 전공에 있는 동료들과 상담해야 한다. 습식 에칭 공식을 선택하는 중요한 개념 중 하나는 "선택성" 입니다. 즉, 에칭 개체의 제거율은 다른 재질 (예: 에칭 마스크) 과 관련이 있습니다. 에칭 마스크 또는 처리 된 필름을 운반하는 기판; 기판 부식 비율). 높은 선택성을 갖는 에칭 시스템은 에칭 마스크 또는 아래의 기판 재료를 손상시키지 않고 처리 된 막 만 부식시켜야합니다.
(1) 등방성 에칭
대부분의 습법 부식 용액은 등방성, 즉 부식 접촉점의 어떤 방향으로도 부식 속도에 뚜렷한 차이가 없다. 따라서, 일단 마스크를 에칭한 패턴이 제한되면, 노출된 영역은 하향 부식이 발생하는 곳이다. 에칭 배합표는 선택성이 높으면 깊이에서 멈춰야 한다.
그러나 모든 에칭 막은 두께를 가지고 있기 때문에 에칭 마스크 패턴의 가장자리가 에칭 용액과 점차 접촉하기 때문에 에칭 용액도 에칭 마스크 패턴의 가장자리 하단을 에칭하기 시작합니다. 이를 언더컷 또는 사이드 에칭이라고합니다. 이 현상으로 인한 그래픽 측면 오차는 에칭막의 두께와 같은 규모입니다. 즉, 습습법 에칭 기술은' 서브 마이크론' 선폭 같은 정밀 가공 기술에 적용할 수 없습니다!
(2) 이방성 에칭
앞서 언급한 습법 에칭' 선택성' 의 개념은 서로 다른 재료의 에칭 속도로 해석된다. 그러나 1970 년 이후' 전기화학학회지' 와 같은 잡지에 알칼리성 또는 유기용액을 통해 단결정 실리콘을 에칭한 많은 문장, 특히 실리콘 결정체 표면의 에칭 속도가 크게 다르다는 특징이 있다.
이 지부는 차체 외형의 미세 가공에서 상세히 소개한다. 건법 에칭은 비교적 새로운 기술이지만, 그것은 곧 반도체 산업에 의해 채택된다. 플라즈마를 사용하여 반도체 박막 재료를 에칭합니다. 진공도가 약 10 에서 0.00 1 탁인 경우에만 플라즈마를 발생시킬 수 있습니다. 건식 에칭에 사용되는 가스는 폭격 품질이 상당히 높거나 화학적 활성성이 매우 높기 때문에 에칭의 목적을 달성할 수 있다.
건식 에칭에는 기본적으로 이온 폭격과 화학 반응의 두 가지 에칭 메커니즘이 포함됩니다. 아르곤은' 이온폭격' 효과를 편향하는 사람에게 사용되어 가공 가장자리의 측면 침식이 적다. 화학반응' 효과가 있는 경우 브롬계 또는 염화기 가스 (예: 사불화탄소 CF4) 를 사용하여 발생하는 플라즈마, 즉 브롬이나 염소가 있는 이온기단은 칩 표면 재료와 신속하게 반응할 수 있다.
건식 에칭 방법은 포토 레지스트를 에칭 마스크로 직접 사용할 수 있으며 마스크를 개별적으로 성장시킬 필요가 없는 반도체 소재입니다. 그리고 가장 중요한 장점은 최소 측면 부식과 높은 에칭 속도의 장점을 모두 고려할 수 있다는 것입니다. 즉, 이른바' 반응 이온 에칭' 입니다. RIE) 는 이미' 미크론' 선폭 기술의 요구를 충족해 널리 사용되고 있다.