2h2po2-+2h2o+Ni2+→ ni0+H2 ↑ 4h++2 hpo32-。
동시에 용액 중의 일부 차인산염은 수소화물에 의해 원소 인으로 복원되어 도금으로 들어간다. 즉:
H2PO2-+[H+] (촉매 표면) →P+H2O+OH-, 형성된 화학 코팅은 비결정질 플레이크 구조의 NiP 합금입니다. 가전류가 없는 상태에서 산화환원작용을 통해 금속 부품 표면에 니켈을 쌓는 방법. 내식성과 내마모성을 높이고 광택과 미관을 증가시키는 데 사용됩니다. 관형 또는 복잡한 작은 부품에 적합한 밝은 니켈 도금으로 광택을 낼 필요가 없습니다. 일반적으로 도금장을 황산 니켈, 차인산 이수소 나트륨, 식초산 나트륨, 붕산의 혼합용액에 담그면 일정한 산도와 온도에서 변한다. 용액 속의 니켈 이온은 차인산 이수나트륨에 의해 원자로 복원되어 부품 표면에 퇴적되어 섬세하고 밝은 니켈 도금층을 형성한다. 강철 부품은 직접 니켈 도금이 가능합니다. 주석, 구리 및 구리 합금 부품은 알루미늄 판과 접촉하여 1-3 분 동안 무전 해 니켈 도금을 가속화해야 합니다.
무전 해 도금은 전기가 들어오지 않을 때 산화 환원 반응을 통해 도금 된 부품에 촉매 표면을 갖는 금속 합금을 얻는 방법입니다. 이것은 새로 개발된 신기술이다. 도금에 비해 무전 니켈 도금의 역사는 비교적 짧으며, 외국이 실제로 공업에 응용한 것은 70 년대 말 80 년대 초였다. 1844 에서 A.Wurtz 는 2 차 인산염 복원을 통해 금속 니켈염의 수용액에서 금속 니켈을 퇴적할 수 있다는 것을 발견했다. 무전 해 니켈 도금 기술의 진정한 발견과 응용은 이미 1944 에 있다. 미국 국가표준국의 A.Brenner 와 G.Riddell 의 발견은 코팅이 형성하는 촉매 특성을 밝히고, 분말이 아닌 니켈을 퇴적할 수 있는 방법을 발견해 무전 니켈 도금 기술의 산업응용을 가능하게 했다. 그러나 당시 무전 해 니켈 도금 용액은 매우 불안정했기 때문에 엄격한 의미에서 실용적 가치가 없었다. 무전 해 니켈 도금 공정의 응용은 실험실 연구 성과보다 거의 10 년 늦었다. 제 2 차 세계대전 후, 미국 GM 은 이 과정에 흥미를 가지게 되었다. 그들은 가성 소다 배럴의 내부 표면에 니켈 도금을 원하지만, 일반적인 전기 도금 방법은 실현할 수 없다. 5 년 후, 그들은 무전 해 니켈-인 합금 기술을 연구하고 개발하여 여러 특허를 발표했다. 1955 년, 그들의 첫 번째 실험 생산 라인이 건설되어 상업적으로 유용한 무전 해 니켈 도금 용액을 만들었다. 이런 무전 해 니켈 도금 용액의 상품명은' Kanigen' 이다. 해외, 특히 미국, 일본, 독일에서는 무전 해 니켈 도금이 매우 성숙한 첨단 기술이되어 다양한 산업 부문에 널리 사용되고 있습니다.
우리나라의 무전 니켈 도금의 공업화 생산은 시작이 비교적 늦었지만, 최근 몇 년 동안 급속히 발전하였다. 대량의 논문을 발표했을 뿐만 아니라 전국 무전 도금 회의도 열렸다. 제 5 회 무전 해 도금 연례회의에서 발표한 문장 통계에 따르면 300 여 개 업체가 있었지만, 이 수치는 당시 매우 보수적이었을 것이다. 우리나라 무전 니켈 도금 시장의 총 규모는 매년 300 억원 안팎으로 매년 10% ~ 15% 의 속도로 발전할 것으로 추정된다.