외국에서는 보호가스 무산화 연속 열처리로를 광범위하게 채택하여 생산 과정에서 중간 열처리와 최종 제품 열처리를 진행한다. 산화되지 않은 밝은 표면을 얻을 수 있기 때문에 전통적인 산세 공예를 취소했다. 이런 열처리 공예를 채택하면 강관의 질이 향상될 뿐만 아니라, 산세탁으로 인한 환경오염을 극복할 수 있다.
현재 세계의 발전 추세에 따르면, 광연속로는 기본적으로 세 가지 유형으로 나뉜다.
(1) 롤러 바닥의 밝은 열처리로. 이 난로형은 대형 및 대형 강관의 열처리에 적합하며 시간당 생산량 1.0 톤 이상에 적용된다. 사용할 수 있는 보호가스는 고순수소, 분해 암모니아 및 기타 보호가스이다. 대류 냉각 시스템을 갖추어 강관을 빠르게 냉각시킬 수 있다.
(2) 메쉬 벨트 밝은 열처리로. 이 난로형은 시간당 생산량이 약 0.3- 1.0 톤인 작은 지름의 얇은 벽 정밀 강관에 적합합니다. 강관의 길이는 40 미터에 달할 수도 있고, 두루마리 모세관으로 가공할 수도 있다.
(3) 머퍼로 밝은 열처리로. 강관은 연속 핸들에 장착돼 마버관에서 가열되어 고품질의 작은 지름 박막 강관을 저렴한 비용으로 처리하여 시간당 약 0.3 톤 이상의 생산량을 낼 수 있다.
스테인레스 스틸 용접 파이프 기술-아르곤 아크 용접
스테인리스강 용접관은 용해를 요구하고, 산화물을 함유하지 않고, 열 영향 구역은 가능한 한 작다. 매우 불활성 가스 아크 용접은 적응성이 좋고, 용접 품질이 높으며, 용융 성능이 우수하며, 그 제품은 화공, 핵공업, 식품공업에 광범위하게 응용된다.
아르곤 용접의 단점은 용접 속도가 낮다는 것이다. 용접 속도를 높이기 위해 해외에서 많은 방법을 발전시켰다. 그 중에서도 다중 전극 다중 용접총의 용접 방법은 단일 전극 단일 용접총에서 개발되어 생산에 적용되었다. 1970 년대에 독일은 용접 방향을 따라 여러 개의 용접총을 직선으로 배열하여 긴 열 흐름 분포를 형성하여 용접 속도를 크게 높였다. 일반적으로 3 전극 용접총 아르곤 용접으로 용접 강관 벽 두께가 S≥2mm 보다 크고 용접 속도가 단일 용접총보다 3 ~ 4 배 빨라지며 용접 품질도 향상됩니다. 아크 용접과 플라즈마 용접의 결합은 큰 벽 두께의 강관을 용접할 수 있다. 또한 수소 함량이 5- 10% 인 플루토늄에 고주파 펄스 용접 전원 공급 장치를 사용하면 용접 속도를 높일 수 있습니다.
다중 토치 호 용접은 용접 오스테 나이트 및 철소체 스테인리스강 파이프에 적합합니다.
스테인레스 스틸 용접 파이프 기술-고주파 용접
고주파 용접은 탄소강 용접 파이프 생산에 사용된 지 40 년이 넘었지만 스테인리스강 파이프를 용접하는 비교적 새로운 기술이다. 그것의 생산경제는 그 제품을 건축 장식, 가전제품, 기계 구조 등에 더욱 광범위하게 응용하게 한다.
고주파 용접은 전원 공급 장치가 더 높기 때문에 재질, 외부 지름, 벽 두께가 다른 강관에 대해 더 빠른 용접 속도를 얻을 수 있습니다. 아르곤 용접에 비해 최대 용접 속도의 10 배 이상입니다. 따라서 범용 스테인리스강 파이프를 생산하는 것은 생산성이 매우 높다.
고주파 용접의 고속으로 인해 용접 파이프의 거스러미를 제거하기 어렵다. 현재 스테인리스강관의 고주파 용접은 화공과 핵공업에 의해 받아들여지지 않는 것도 그 이유 중 하나이다.
용접 재료로 볼 때 고주파 용접은 다양한 유형의 오스테 나이트 스테인리스강 파이프를 용접할 수 있다. 이와 함께 신강종의 발전과 성형 용접 방법의 발전은 철소체 스테인리스강 AISI409 와 같은 강종을 용접하는 데 성공했다.
용접 파이프 기술-복합 용접 기술
스테인레스 스틸 용접 파이프의 다양한 용접 방법에는 장점과 단점이 있습니다. 스테인리스강 용접 파이프의 품질과 생산성에 대한 요구 사항을 충족하기 위해 여러 가지 용접 방법을 결합하여 새로운 용접 공정을 형성하는 방법은 스테인리스강 용접 파이프 기술 발전의 새로운 추세입니다.
최근 몇 년간의 탐구와 연구를 거쳐 복합 용접 기술이 진전을 이루었고, 일본 프랑스 등의 스테인리스강 용접 파이프 생산은 이미 어느 정도의 복합 용접 기술을 습득했다.
조합 용접 방법에는 아르곤 아크 용접+플라즈마 용접, 고주파 용접+플라즈마 용접, 고주파 예열+3 불 아르곤 아크 용접, 고주파 예열+플라즈마 아르곤 아크 용접이 있습니다. 복합 용접은 용접 속도를 높이는 데 중요한 의미가 있습니다. 고주파 예열된 조합된 용접 강관의 경우 용접 품질은 기존 아르곤 용접 및 플라즈마 용접과 비슷하며, 용접 작업은 간단하며, 전체 용접 시스템은 자동화하기 쉬우며, 이러한 조합은 기존 고주파 용접 장비에 쉽게 연결할 수 있으며, 투자 비용이 낮고 효율이 좋습니다.
TIG 용접제가 용접 성형에 미치는 영향 (1)
TIG 용접은 생산에 널리 사용되었습니다. 일반적으로 비철금속, 스테인리스강, 초고강도 강 및 기타 재질을 용접하는 데 사용되는 고품질 용접을 얻을 수 있습니다. 그러나 TIG 용접은 용융 (≤3mm), 용접 효율이 낮은 단점이 있어 두꺼운 판에 홈을 열어 다중 용접을 수행해야 합니다. 용접 전류를 늘리면 용융 깊이가 증가할 수 있지만 용접 폭 및 풀 볼륨의 증가는 용접 깊이의 증가보다 훨씬 큽니다.
TIG 플럭스가 용접 성형에 미치는 영향 (2)
활성 TIG 용접 방법은 최근 몇 년 동안 전 세계의 관심을 불러일으켰다. 이 기술은 용접 전에 용접 표면에 활성 용접제를 바르는 것이다. 동일한 용접 사양에서 일반 TIG 용접에 비해 용융 깊이가 크게 높아질 수 있습니다 (최대 300%). 8mm 두꺼운 판 용접의 경우 그루브 없이 한 번에 더 큰 통과나 통과량을 얻을 수 있으며 판의 경우 용접 속도를 변경하지 않고 용접 열 입력을 줄일 수 있습니다. 현재 A-TIG 용접은 스테인리스강, 탄소강, 니켈 기반 합금 및 티타늄 합금 용접에 사용할 수 있습니다. A-TIG 용접은 기존 TIG 용접에 비해 생산성을 크게 높이고, 생산 비용을 절감하고, 용접 변형을 줄이며, 매우 중요한 응용 전망을 가지고 있습니다. A-TIG 용접의 핵심 요소는 활성제 성분의 선택이다. 현재 일반적으로 사용되는 활성제 성분은 주로 산화물 염화물 불화물이다. 재료마다 활성제 성분이 다르다. 그러나 이 기술의 중요성 때문에 활성제의 구성과 배합은 PWI 와 EWI 에 특허 제한이 있으며 공개 간행물에는 거의 보도되지 않습니다.