범용 폴리스티렌 PS 전등갓, 계기 커버, 장난감 등.
바삭하지 않은 고무 고충격 폴리스티렌 고충격 폴리스티렌 필수품, 전기 부품, 장난감 등.
변성 폴리스티렌 ABS 소재 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 ABS 전기 케이스, 일용품, 고급 장난감, 스포츠용품.
AS 재료 (SAN 재료) 아크릴로니트릴-스티렌 아크릴산 as (SAN) 투명 가정용 그릇, 투명 가전제품 등.
BS(BDS)K 재료 스티렌 부타디엔 BS(BDS) 전용 포장, 식품 용기, 펜 등.
ASA 아크릴산 스티렌 아크릴 공중 합체 ASA 는 일반 건축 분야의 케이스, 실외 가구 및 자동차 외부 백미러를 만드는 데 적합합니다.
폴리 프로필렌 PP (100% 플라스틱) 폴리 프로필렌 PP 가방, 드로잉, 포장, 일용품, 장난감 등.
염소화 폴리 프로필렌 PPC 일 용품, 전기 제품 등.
폴리에틸렌 LDPE (꽃, 파이프) 저밀도 폴리에틸렌 LDPE 포장 비닐봉지, 플라스틱 꽃, 페트병 전선, 포장재 등.
HDPE 고밀도 폴리에틸렌 HDPE 포장, 건축 자재, 물통, 장난감 등
변성 폴리에틸렌 EVA (고무 고무) 에틸렌-아세테이트 EVA 신발 밑창, 박막, 판재, 파이프, 일용품 등.
폴리아크릴의 가장 두드러진 특성은 다용성이며 다양한 가공 방법 및 용도에 적합합니다. 가치와 다용성은 주로 뛰어난 내화학성, 모든 열가소성 플라스틱에서 가장 낮은 밀도와 가장 높은 융점, 적당한 비용 등에서 비롯됩니다.
1. 화학 및 특성
폴리아크릴 (PP) 은 폴리에틸렌 PE 와 다릅니다. 전자는 탄소 원자 1 개마다 메틸기가 있기 때문에 경화 체인에서 작동합니다. 이러한 메틸기가 체인의 같은 쪽에 있지 않으면 중합체는 결정화되지 않습니다. Natta 와 Ziegler 가 서로 독립적인 입체 방향 촉매제를 개발하기 전까지는 부드럽고 응집된 랜덤 폴리아크릴만 생산할 수 있다. 상업용 플라스틱 경도 및 내용제성의 출처와 결정도. PP 의 체인은 PE 보다 단단하기 때문에 PP 는 용융 온도와 인장 강도가 높지만 결정도는 낮습니다. PP 단일중합체의 융점은 330 정도입니까? , 가열 속도 및 열 이력에 따라 다릅니다.
에틸렌 (불규칙 중합) 간격이 PP 체인에 삽입되면 중합체 체인이 더 불규칙하고 부드러워져 * * * 중합체의 결정도, 계수, 융점 및 융점 선명도가 감소합니다. 전형적인 불규칙 * * * 중합체는 상대적으로 투명하고 융점 293-305? 범위 내에 있다. 에틸렌 함량이 증가하면 중합체의 결정도가 점점 낮아져 결국 에틸렌 프로필렌 고무 (EPR) 가 됩니다.
또 다른 중요한 * * * 중합체는 충격 이질성 * * * 중합체입니다. 이 제품들은 고무 (때로는 폴리에틸렌) 가 단일중합체 기체에서 중합되어 만들어진다. 일반적으로 사용되는 고무는 EPR 로, 단일중합체 베이스로부터 분리된 상태를 생성하여 안개 반투명한 모양을 형성합니다. 이러한 재질은 고무상이 용제에 의해 추출될 수 있기 때문에 실제 조각 * * * 중합체가 아닙니다. EPR 과 PP*** 를 혼합하면 충격 중합체의 융점이 단일중합체와 유사한 유사한 제품을 얻을 수 있습니다.
분자량과 분자량 분포는 PP 가공에서 매우 중요합니다. 446 에서? 그리고 4.75 파운드. 용융 점도의 지수로, 평균 분자량과 관련이 있습니다. 상업용 폴리아크릴의 용융 흐름 범위는 낮음에서 0.25g/10 분에서 최대 800g/10 분까지입니다. 분자량 분포는 평균 분자량과 평균 분자량의 비율로 표시되며, 높은 결정도 PP 의 비율은11까지 올라갈 수 있습니다. 융해 직물로 사용되는 PP 는 2. 1 까지 낮아질 수 있습니다. 이 비율은 섬유 방사 과정에서 매우 중요하며 돌출 팽창의 내부 응력과 방향 과정에도 영향을 줍니다.
대부분의 중합체와 마찬가지로 폴리아크릴은 특히 용융 가공 과정에서 산화됩니다. PP 의 경우, 숙수소를 공격하는 자유기반은 중합체를 보호하기 위해 제거된다. 고온에서 오랫동안 사용되는 PP 의 경우 복잡한 다원안정제 체계를 사용합니다. 냄새나 맛을 제한하는 자리에는 안정시스템이 비교적 간단하다. 햇빛 (자외선) 을 막기 위한 것이라면 카본 블랙을 넣거나 특수한 안정법을 채택할 수 있습니다.
폴리 프로필렌 수지 및 그 개발
폴리아크릴 수지는 가장 빠르게 성장하는 열가소성 수지 중 하나이며, 현재 생산량은 폴리에틸렌과 폴리염화 비닐을 초과했다.
세계 폴리아크릴의 주요 용도는 사출 성형 제품을 생산하는 것인데, 그 중 상품 회전함은 그 주요 용도이다. 밀도가 낮고 기계적 성능이 우수하며 자동차 부품에도 광범위하게 적용된다. 또한 폴리아크릴은 섬유와 박막에서 큰 비중을 차지한다.
65438 년부터 0999 년까지 세계 폴리아크릴 소비량은 약 2650 만 톤이었다. 중국은 세계에서 세 번째로 큰 폴리 프로필렌 소비국이다.
중국 폴리아크릴의 가장 큰 소비 분야는 짠 가방, 포장 봉투, 묶음끈으로 폴리아크릴 총 소비의 약 50 ~ 60% 를 차지한다. 중국 대륙 폴리아크릴의 또 다른 주요 소비 분야는 박막으로 약 13% 로 BOPP 박막을 위주로 하고 있다.
중국은 줄곧 폴리아크릴 수입대국으로, 국내 설비 생산능력은 시장 수요를 충족시킬 수 없다. 1999 년 우리나라 폴리아크릴의 표관 소비량은 약 4 1 1. 1000 톤, 생산량은 264 만 700 톤에 달했다. 자급률은 1998 의 57.7% 에서 1999 의 64.4% 로 상승했으며, 주로 199 와 관련이 있다.
전국 70 개 폴리아크릴 생산업체 중 중국 석유화학공사 23 곳, 중국 석유가스그룹 회사 19 곳. 전국 300 만 톤의 폴리아크릴 생산량 중 중국 석유화공그룹이 66.7%, 중국 석유가스그룹이 26.7% 를 차지했다. 전국 265 만 톤의 폴리아크릴 생산량 중 중국석화그룹은 73.2%, 중국석유가스그룹은 23.0% 를 차지했다.
2000-2005 년 동안 중국은 몇 세트의 폴리아크릴 생산 설비를 생산에 투입할 것이다. 2005 년까지 폴리아크릴의 생산 능력은 연간 400 만 톤에 이를 것으로 예상되며, 표관 소비량은 약 620 만 ~ 650 만 톤이 될 것으로 예상된다. 20 10 까지 폴리아크릴의 표관 소비량은 830 만 ~ 840 만 톤이 될 것으로 예상된다.
2005 년까지 우리나라 폴리아크릴 소비시장에서 기계 직물 제품의 비중이 떨어지고, 스트레칭 재료 시장이 포화로 바뀌고, 전용 재료 시장의 공급과 수요 격차가 크게 확대될 것으로 예상된다. * * * 폴리플라스틱은 스트레칭 재료를 대체하여 수급 격차가 가장 큰 품종이 될 것으로 예상된다. BOPP 박막 소재와 유연 폴리아크릴 소재는 포장업계의 급속한 발전으로 급속도로 발전하여 공급과 수요의 격차가 더욱 확대되었다. 섬유소재는 토공 재료의 발전으로 새로운 시장 기회를 얻었고, 수요가 급속히 증가하여 공급과 수요의 격차가 확대되었다.
혼동하기 쉬운 두 명사:
LLDPE 는 에틸렌과 헥센이 중합되어 만들어진 선형 저밀도 폴리에틸렌입니다. LLDPE3224 는 선형 저밀도 폴리에틸렌의 브랜드로 대만성의 비닐로 제작되었습니다. 각 회사는 자신의 제품에 이름을 붙일 것이다.
LDF200GG 는 말레이시아 TITANLENE 이 생산한 브랜드입니다. 저밀도 폴리에틸렌이지만 선형 저밀도 폴리에틸렌은 아니며 위의 중합 방법과는 다릅니다.