야금난로재 접착제 야금업체는 분말 재료를 구단으로 억압하고 난로로 돌아가 제련하여 재료의 적용 범위를 넓혔다. 내화재 기업은 분말을 구단으로 눌러 구운 후 재료의 순도를 높인다. 비료 기업은 연탄을 연탄으로 사용하여 소비를 줄이고 수입을 늘렸다. 이것들은 각종 기업이 과립 기술을 사용하는 예이다. 이에 따라 구단 생산은 모든 방면에서 어느 부분이 제자리에 있지 않고 처리가 잘 되지 않으면 기업의 경제적 이익에 영향을 미칠 수 있다. 따라서 구단 생산 라인을 건설하는 동시에 더 많은 실제 상황을 파악하고 판단과 처리 능력을 높이며 구단 생산 라인의 개선과 개선을 크게 강화하여 구단 생산 라인의 원활한 운영과 달산을 실현하는 것은 매우 유리하다. 우리 제품은 철광분, 크롬광분, 탄화 규소 가루, 인광가루, 광산가루, 반딧불 가루, 석묵분, 실리콘 실리콘 합금 분말 등 광물가루에 광범위하게 사용된다. 제철소의 산화철, 슬러지, 먼지 제거 재, 철강 찌꺼기 가루, 소결 광산 등 각종 철분 폐기물을 함유하고 있다. 각종 연탄, 란탄가루, 초분가루 등 분진 재료.

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허베이 baofei 신소재 유한 회사 2022-08- 16

야금난로 접착제 과립 성형의 생산 조건 (1) 광분 입도: 광분의 입도 및 입도 분포는 구단의 강도에 어느 정도 영향을 미치며, 적절한 알갱이는 접착제를 충분히 접촉하고 붙일 수 있다. 알갱이를 만들 때 -200 목적의 광분 세분성을 85% ~ 95% 로 조절하는 것이 좋다. 롤러압 성형 공정은 결정립 크기에 대한 요구가 상대적으로 낮으며, 일반적으로 3mm 이하의 결정립 크기는 70 ~ 80% 로 제어할 수 있습니다. (2) 혼합물의 혼합: 광분과 접착제의 균일 혼합은 종종 구단의 강도를 간과한다. 응용은 광분과 접착제를 섞은 후 재료 표면이 평평하고 느끼하며 가소성과 강도가 현저히 높아진다는 것을 보여준다. (3) 성형외력: 구단의 강도는 바인더의 성능 외에 주로 성형외력에 의해 결정된다. 성형 외력을 적절히 늘리면 구단 강도를 높이는 데 도움이 된다. (4) 구단 바인더 사용량: 적절한 바인더 사용량을 선택하면 구단의 품질이 높아질 뿐만 아니라 구단의 가공 비용도 낮출 수 있다. 구단 광산의 품질을 보장하면서 바인더의 사용량을 최소화하면 구단 광산의 불순물과 생산 비용을 낮출 수 있다. GY 액체구단 바인더의 사용량은 일반적으로 4 ~ 8%, GY 건구단 바인더의 사용량은 일반적으로 2 ~ 3% 입니다. (5) 구단 성형의 수분 함량: 광분 성형의 수분 함량은 성형 속도, 보양 시간, 초기 강도, 후기 강도 등 구단의 질과 직결된다. 두 공정의 성형 수분은 8 ~ 65438 05% 사이로 조절해야 한다는 것이 실증되었다.

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허베이 baofei 신소재 유한 회사 2022-08- 18

야금난로 바인더 광산이 소결되는 주요 원료는 망간 광석 (분말 망간 광석, 망간 정광), 용제 (석회석, 백운석) 및 연료 (코크스 분말, 덩어리) 입니다. 일반적으로 소결 과정에서 고온 영역의 두께는 15~40mm 에 불과하며, 모든 소결 반응은 0.5 ~1 따라서 소결 원료의 이화 성능에도 상응하는 요구가 있다.