1 윤활유의 응고 < P > 다양한 윤활유가 저온 환경에서 사용되기 때문에 윤활유에 대한 저온 유동 성능 요구 사항, 저온 동력 점도를 기술 지표로, 기울기 점을 기술 지표로 사용하는 등 윤활유의' 응고' 와 관련이 있다. 응고점은 윤활유 기술 사양에서 더 이상 사용되지 않으며, 이에 따라 오일 저온 흐름 성능의 기술 지표로 기울기, 테스트 방법 GB/T 3536 을 사용합니다. 유동점의 테스트 방법은 응고점 테스트 방법 GB/T 51 보다 더 과학적이고 합리적이지만, 유품의 저온 흐름과 응고를 이해하는 데 있어 응고점이 더 통속적이다. 응고점은 실험조건 하에서 유품이 유동성을 잃는 최고 온도이고, 유동점은 실험조건 하에서 유품이 흐를 수 있는 최저 온도로, 둘 다 큰 연관성이 있다. 중국어 기술 용어 응고제와 통일하기 위해 이 글은' 응고' 라는 용어를 사용하여 유품에 대해 토론했다. < P > 규정된 실험 조건 하에서 뚜렷한 액면 이동이 보이지 않으면 이때 유품은 응고라고 하며 유품의 응고는 두 가지 상황과 관련이 있다. 첫 번째 경우는 왁스 결정화에 의해 형성된 구조로 인해 윤활유가 실험 조건 하에서 뚜렷한 흐름을 볼 수 없게 되는 경우가 있는데, 이를 구조응고라고 하며, 응고제는 이 상황에만 작용한다. 또 다른 경우는 저온에서 유품의 점도가 너무 커서 규정 조건 하에서 뚜렷한 흐름을 볼 수 없다는 점이다. 이 응고를 점온응고라고 하며, 응고제는 이런 상황에 작용하지 않을 뿐만 아니라 유품의 항복 응력도 증가시킨다.
2 응고제의 구성 < P > 윤활유에 사용된 응고제는 파라플로라는 상품명을 가진 장쇄 알킬 나프탈렌으로, 이후 장쇄 알킬 페놀, 폴리메틸 아크릴레이트, 폴리α-올레핀 세 가지가 잇따라 나타났다. < P > 세 가지 응고제 중 폴리α-올레핀을 제외한 나머지는 모두 표면활성제다. 즉, 분자 구조는 모두 두 부분으로 이루어져 있고, 일부는 방향기, 페놀기, 에스테르 등과 같은 활성기단이고, 다른 일부는 파라핀과 같은 구조를 가진 장쇄 메탄기다. 메탄기의 길이는 충분해야 하고, 사슬 모양의 메탄기 길이만 충분하고, 활성기단과 사슬 메탄기가 있는 물질만이 표면활성제 역할을 할 수 있고, 시스템에서 방향성 흡착 역할을 할 수 있다. 반면 체인 메탄기의 길이는 윤활유에 포함된 파라핀 길이와 같은 길이여야 더 잘 작동한다. 비슷한 상호 용해는 용액 작용의 기본 정리이며, 두 가지가 비슷할수록 흡착과 * * * 결정 등의 작용이 생기기 쉽다. 윤활유의 왁스는 순수 화합물이 아니며 복잡한 혼합물이기 때문에 유동점 강하제의 장쇄 알킬 분자량이 윤활유에 함유 된 왁스의 평균 분자량과 비슷해야 유동점 강하 효과를 더 잘 발휘할 수 있습니다.
3 응고제의 응고기
3.1 방향성 흡착 < P > 자체가 표면활성제인 응고제에 윤활유를 넣으면 극성 기단이 서로 끌어당기고 비극성 기단도 서로 끌어당겨 공간상 응고제가 윤활유 체계에 질서 있게 배열된다. 폴리알파-올레핀은 표면 활성 물질이 아니며, 그것의 질서 정연한 배열은 이런 이론에 근거한 것이 아니다. < P > 유기물이나 무기물에 관계없이 같은 분자의 물질은 분자 구조나 분자를 구성하는 원자의 배열 방식이 다르기 때문에 성질이 크게 다르다. 분자를 구성하는 원자가 불규칙하거나 명백한 규칙이 없을 때, 이런 물질은 무정형 구조, 즉 비결정질 구조이며, 그들의 물리적 매개변수는 보통 값이 정해지지 않고, 분자를 구성하는 원자가 규칙적인 순서로 배열될 때 정형구조이다 폴리 α-올레핀의 분자는이 규칙적인 결정 구조이며, 이 구조에 의존하여 윤활유 시스템에서 질서 정연하게 배열됩니다. < P > 응고제 분자가 윤활유체계에 질서 있게 분포되면 유사한 상호 용해의 원리에 따라 윤활유의 왁스 분자가 질서 정연하게 흡착되거나 응고제의 장쇄 알킬 부분에 분포한다.
3.2 결정체 센터 < P > 왁스 윤활유 온도가 왁스의 임계 석출 온도로 떨어지면 응고제의 장쇄 메탄기가 함께 결정체 중심인 결정핵 역할을 합니다. 오일 속의 왁스가 결정핵에 흡착되어 크고 촘촘한 결정이 형성됩니다. 이 크고 촘한 결정은 소포나 소포와 잡유분을 적게 포함하지 않으며 왁스 결정 외에 충분한 유분과 유분이 흐릅니다. < P > 윤활유에 응고제가 포함되어 있지 않은 경우 이 결정체 센터는 존재하지 않습니다. 왁스가 혼란스럽고 무질서한 상태로 존재하기 때문에 윤활유 온도가 왁스의 임계 석출 온도로 떨어지면 유류계에 대량의 작은 결정핵이 생성됩니다. 작은 결정핵이 너무 많기 때문에 각 결정핵의 부피가 줄어들고 왁스 결정도 크기가 다릅니다. 특히 구조가 느슨해서 소포와 이 작은 결정핵들은 유품 체계에서 공간적으로나 폭넓게 서로 연결되어 시스템 전체에서 무질서한 플랩, 메쉬 구조를 형성하여 유품이 유동성을 잃고 구조적 응고를 형성하게 한다.
3.3 *** 결정석출물 < P > 응고제와 유품의 왁스는 저온에서 동시에 석출되고 왁스 * * * 와 함께 결정화된다. 응고제 분자가 윤활유에서 질서 정연하게 배열되고 방향 흡착과 결정체 중심의 작용으로 인해 응고제와 왁스로 생성된 * * * 결정체는 유품에서만 방향이 질서 정연하게 배열되어 무질서한 플랩, 메쉬 구조가 생기지 않도록 한다.
4 일반적으로 사용되는 유동점 강하제 < P > 윤활유에서 일반적으로 사용되는 유동점 강하제는 알킬 나프탈렌, 폴리 에스테르 및 폴리올레핀입니다. 폴리에스테르류는 주로 폴리메틸 아크릴레이트이고, 폴리올레핀류는 주로 폴리α-올레핀이다.
4.1 알킬 나프탈렌 < P > 알킬 나프탈렌은 가장 먼저 사용 된 윤활유 유동점 강하제입니다. 중국은 1954 년 중국 석유 대련 석유 화학 지사에 의해 산업 생산에 투입되어 중국 최초의 석유 첨가제 품종입니다. 응고제로 사용되는 알킬 나프탈렌은 염소화 파라핀 공정으로 생산되며 제품 코드는 T81 이며 현재 널리 사용되는 유동점 강하제입니다. < P > 알킬 나프탈렌은 주요 유동점 강하제로서 좋은 경제성을 가지고 있으며 다른 유형의 유동점 강하제와 함께 사용하면 더 나은 유동점 강하 효과를 얻을 수 있습니다. 응고제로서의 알킬 나프탈렌은 윤활유에서도 항산화제 역할을 하는데, 이 작용은 줄곧 간과되어 왔다. 알킬 나프탈렌이 산화 방지제 역할을 하는 이유는 다환 방향족 탄화수소가 탄화수소 혼합물에서 자체 산화로 다른 탄화수소를 보호하고 전체 오일 시스템의 산화 속도를 늦추어 산화 방지제 역할을 하기 때문이다. 또한 산화산물도 항산화제 역할을 할 수 있다. 알킬 나프탈렌은 알킬 페놀로 산화되기 쉽고, 페놀류는 잘 알려진 항산화제이며, 이런 알킬 나프탈렌의 산화산물은 여전히 좋은 효과가 있는 응고제이기 때문에, 알킬 나프탈렌 응고제가 함유된 윤활유를 사용하면 산화가 깊어도 응고점이 눈에 띄게 높아지지 않는다.
4.2 폴리 메타 크릴 레이트 < P > 폴리 메타 크릴 레이트는 다양한 윤활유에서 우수한 유동점 강하 효과를 갖는 다 효과 윤활유 첨가제로 폴리 메타 크릴 레이트는 유품에 점도 지수 향상제 및 거품 방지제 역할을합니다. < P > 폴리메틸 아크릴레이트는 아크릴레이트류 실리콘이 아닌 거품제로, 이런 거품제의 효과는 윤활유 시스템의 영향을 많이 받기 때문에 폴리메틸 아크릴레이트를 응고제로 사용할 때는 반드시 거품제와 조화를 이루어야 한다.
4.3 폴리 α-올레핀 < P > 폴리 α-올레핀은 중국에서 개발 된 유동점 강하제로, 비 계면 활성제 유동점 강하제로서 폴리 α-올레핀을 사용하면 계면 활성제 유동점 강하제가 발생하지 않습니다. 유동점 함량이 증가함에 따라 오일 유동점이 오히려 상승하는 유동점 "리바운드" 현상. < P > 폴리 α-올레핀 유동점 분자에는 극성 그룹이 없기 때문에 알킬 나프탈렌 유동점 강하제 또는 아크릴 레이트 유동점 강하제와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 제어 된 왁스 결정의 배열 및 분포를보다 질서 정연하게 만들어 더 나은 유동점 강하 효과를 얻을 수 있습니다.
4.4 기타 유형의 응고제 < P > 윤활유에 사용되는 응고제는 위에서 언급한 세 가지 일반적인 것 외에 수십 가지가 넘는 것으로 보도되고 있으며 상품으로 판매되는 것도 1 여 가지가 있는데, 이들 품종의 응고제는 기본적으로 표면활성제다. < P > 응고제의 작용 메커니즘을 이해한 후 유사한 분자 구조를 가진 많은 표면활성제가 윤활유 응고점을 낮추는 역할을 할 수 있다는 것을 쉽게 알 수 있지만 윤활유는 비교적 복잡한 시스템이다. 윤활유에 대한 저온 유동성뿐만 아니라 성능 요구 사항도 다양하다. 윤활유의 다른 방면에 대한 성능 요구 사항은 기본적으로 기능성 첨가제를 통해 달성된다. 이러한 기능성 첨가물도 기본적으로 표면 활성 물질이다. 극성관능단이 있기 때문에 응고제로서의 표면활성제는 반드시 오일의 기능성 첨가제와 상호 작용해야 한다. 특히 표면활성제 중 극성기단의 극성이 증가함에 따라 윤활유 체계에 영향을 미치고 유품의 성능에 영향을 미칠 수 있다. < P > 장기 실험 검사 및 사용 증명서 위에 소개된 3 종 응고제는 기본적으로 유류체계의 사용 성능에 부정적인 영향을 미치지 않으며, 유동점 기능 외에 유품에 대한 다른 기능이 어느 정도 강화된다. 그러나 다른 응고제, 특히 분자 중 극성기단의 극성 증가로 응고 효과가 높아진 표면활성제에 대해서는 응고점 인하를 평가 근거로 전체 윤활유 레시피 체계와 윤활유의 다양한 기술적 성능에 대해 고찰해야 평가와 판단을 할 수 있다.
5 윤활유의 응고제와 다른 유품의 응고제의 차이 < P > 윤활유를 제외한 응고제는 디젤 및 원유에서도 자주 사용되어 저온 또는 상온 수송능력을 높인다. 디젤 및 원유에 사용되는 응고제도 표면활성제다. 이 두 가지 유품에 사용되는 응고제는 유품에 대한 응고효과, 즉 유품이 온도 저변성의 성능에 미치는 영향만 고려할 수 있다. 또한 원유에는 콜로이드, 아스팔트가 많이 있는데, 응고제를 선택할 때는 극성작용을 충분히 발휘하는 것을 고려해야 한다. 응고제와 파라핀 * * * 결정에서 표면활성제 극성기와 콜로이드, 아스팔트의 상호 작용을 발휘한다. 윤활유에서 응고제는 유품의 첨가물 극성기와의 상호 작용을 최대한 피해야 한다. 유품 성능 향상에 다른 기능성 첨가제와 시너지 효과가 없는 한. 따라서 디젤 및 원유에 사용된 품종이 윤활유에서 사용될 수 있는지 여부는 엄격한 조사와 평가를 거쳐야 한다.
6 끝말 < P > 윤활유 응고제의 채택은 광물 윤활유의 응고 온도를 효과적으로 낮추고 유품의 저온 유동 성능을 높여 유품의 성능과 경제성을 크게 높인다. < P > 은 (는) 현재 일반적으로 사용되는 세 가지 유형의 윤활유 응고제에 대한 심도 있는 연구를 통해 성능을 발굴하고 발휘할 수 있습니다. 이 세 가지 유형의 윤활유 응고제 중 같은 유형 간에 분자 구조와 분자 크기의 차이가 있습니다. 이는 모두 윤활유베이스 오일과 배합표의 일치 및 성능에 영향을 미치므로 유품 연구에서 고려해야 합니다. < P > 이 밖에도 국내외에서 많은 윤활유 응고제 특허 보도가 보도되고 있다. 보도된 응고제는 보도된 유품 체계 내에서 모두 우수한 성능을 가지고 있으며, 유동점 감소폭이 매우 크지만, 이러한 특허 제품은 응용이 매우 넓지 않아, 이는 응고제가 윤활유기유 및 배합과 일치하는 중요성을 보여 주기 때문에 일정한 기유 및 레시피 체계에서 반드시 적절한 응고제를 선별해야 하며, 조건상 기유와 레시피 성질에 따라 합성해야 한다는 조건도 있다
기고일: 29-1-1. < P > 저자 소개: 덩광용 (1964-), 남자, 수석 엔지니어, 1983 년 원푸순 석유학원 응용화학과를 졸업하고 유품 분석, 윤활유 연구 및 기술 서비스 업무에 종사해 문장 여러 편을 공식 발표했다.