(천진 대학 화학 대학, 천진 300072)

유기 이소시아네이트는 폴리우레탄 공업, 페인트 공업, 염료, 농약 등 고분자 재료에 광범위하게 사용되는 중요한 화합물이다.

Rhi 3 3h2o170 2 62.9100

MDI 를 준비하는 첫 번째 단계는 DPU (디 페닐 우레아) 를 합성하는 것입니다.

이 반응은 디 에틸 팔라듐에 의해 촉매되며, 아닐린이 초과 될 때 DPU 는 높은 수율을 얻을 수있다. 120 c, 4 1× 103kPa 조건에서 4h 반응, DPU 수율은 90% 이상에 달합니다.

두 번째 단계는 메탄올이 DPU 를 분해하는 것이다.

이 반응은 촉매제 없이 진행될 수 있다. 세 번째 단계는 위의 반응과 비슷한 카바 메이트의 열분해입니다.

이 방법은 원료의 출처가 광범위하고, 반응 조건이 온화하며, 노선이 명확하고, 부작용이 적다. 그러나 이 공정은 디 페닐 우레아를 중간산물로 사용하기 때문에 이 방법의 적용 범위가 제한되어 TDI 등 구조가 복잡한 이단산에스테르에는 적용할 수 없다.

한국 LG 는 포름알데히드를 중간체로 하여 MDI 의 합성을 완성했다. 구체적인 반응 경로는 다음과 같습니다.

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이 반응은 고체산을 촉매제로 사용하며, 반응산물은 우레탄이며, 가열은 분해하여 MDI 를 만들 수 있다. 이 방법의 생산 비용은 광기법보다 약간 높다.

결론적으로, 비광기법으로 이소시아네이트를 합성하는 다양한 방법 중 절차가 간단할수록 반응 자체가 복잡할수록 반응이 더욱 어려워진다. 반응 경로를 늘리고 점진적으로 반응을 완성하면 반응 실현 가능성을 크게 높일 수 있다. DMC 방법은 다양한 이소시아네이트의 합성에 적용될 수 있으며, 공정이 명확하고 부산물이 적으며 반응 조건이 온화하다. 둘째, 3 단계 반응에서 생성된 메탄올은 MDC 생산에 재활용할 수 있다. 생산비용은 광기법보다 약간 높지만, 환경에 우호적이며, 이 방법은 양호한 공업화 전망을 가지고 있다. 그리고 우리나라는 이미 탄산이메틸에스테르의 기술을 보유하고 있어 가까운 시일 내에 일부 이소시아네이트 제품의 친환경 합성을 실현하면서 서로 다른 이소시아네이트 제품의 생산 노선을 개발할 것으로 예상된다.

톨루엔 디 이소시아네이트 (TDI) 의 특성과 인체에 미치는 영향

톨루엔 디 이소시아네이트 (TDI) 에는 2,4-톨루엔 디 이소시아네이트와 2,6-톨루엔 디 이소시아네이트의 두 가지 이성질체가 있습니다. 톨루엔 디 이소시아네이트 (TDI) 는 수백색 또는 연한 노란색 액체로 강한 자극적인 냄새를 풍기며 인체에 잠복해 피부, 눈, 호흡기에 강한 자극작용을 한다. 고농도 톨루엔 디 이소시아네이트 증기를 흡입하면 기관지염, 기관지 폐렴, 폐부종을 일으킬 수 있다. 액체가 피부에 닿으면 피부염을 일으킬 수 있다. 액체가 눈에 닿으면 심각한 자극을 일으킬 수 있으며, 제때에 치료하지 않으면 영구적인 손상을 초래할 수 있다. 톨루엔 디 이소시아네이트와 장기간 접촉하면 만성 기관지염을 일으킬 수 있다. 톨루엔 디 이소시아네이트에 알레르기가 있는 사람은 천식, 천식, 호흡곤란, 기침을 일으킬 수 있다.