(1) 생산 및 운송 운영 지침. 간판은 생산 수량, 시간, 방법, 순서, 운송 수량, 운송 시간, 운송 목적지, 배치 위치, 차량 등의 정보를 기록합니다. , 조립 공정에서 이전 공정으로 거슬러 올라가며, 이전 공정에서 수집할 수 있도록 폐기 부품에 운반된 간판을 조립 라인에서 제거합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 조립명언) 간판을 통해' 사후 공정 수집' 과' 적시 적정 생산' 을 실현하다.
(2) 생산 과잉과 생산 과잉을 방지하다. 간판은 설정된 적용 규칙에 따라 사용해야 합니다. 규칙 중 하나는' 간판 없이는 생산하거나 운송할 수 없다' 는 것이다. " 이 법칙에 따르면 간판 수가 줄어들면 생산량도 그에 따라 줄어든다. 간판은 필요한 수량만을 나타내므로 간판을 사용하여 생산 과잉과 정확한 납품을 자동으로 방지할 수 있습니다.
(3) "시각화 관리" 용 도구. 간판에 대한 또 다른 적용 규칙은 "간판은 물리적으로 보관해야 함", "선행 공정은 간판이 제거되는 순서대로 생산해야 함" 입니다. 이 규칙에 따르면, 작업장 경영진은 생산의 우선 순위를 한눈에 알 수 있어 관리가 용이합니다. 그리고 보드만 보면 다음 공정의 작업 진도, 재고 등을 알 수 있다.
(4) 물류 절차를 개선하는 도구. 린 (Lean) 생산 모드에서는 간판 수를 지속적으로 줄여 WIP 의 중간 스토리지를 줄입니다. 일반적으로, WIP 재고가 높으면 설비가 고장나고 불량품이 많아도 다음 공정의 생산에 영향을 주지 않기 때문에 이러한 문제들은 쉽게 가려질 수 있다. 그리고 인원이 과잉되더라도 알아차리기 쉽지 않다.
간판의 적용 규칙 중 하나인' 불량품은 후진 공정으로 배달할 수 없다' 는 말에 따르면, 후진 공정의 요구 사항을 충족시키지 못하면 전선 휴업을 해야 한다. 이는 즉시 문제를 폭로할 수 있기 때문에 즉시 개선 조치를 취하여 문제를 해결해야 한다. 이렇게 활동을 개선함으로써 문제를 해결할 뿐만 아니라 생산 라인의' 체질' 을 지속적으로 강화하여 생산성 향상을 가져왔다. Lean 생산 모델의 목표는 비재고 생산 시스템을 최종적으로 실현하는 것입니다. 간판은 이 방향으로 나아갈 수 있는 도구를 제공합니다.
2. 간판 유형 이해
(l) 컨베이어 간판은 전후의 공정 간 부품 이동을 안내하는 데 사용됩니다.
(2) 공정간 간판은 공장에서 사후 공정에서 이전 공정까지 필요한 부품을 수집할 때 사용되는 간판입니다.
아웃소싱 간판은 프로세스간 간판과 비슷하지만. 이전 작업은 내부 작업이 아니라 공급업체였습니다. 외부 협력업체에서 사용하는 간판입니다. 구매 단위의 이름, 구매 시간, 구매당 수량 등의 정보는 반드시 해외 주문판에 기록해야 한다.
(3) 생산 간판은 각 공정의 생산을 안내하는 데 사용됩니다.
진행 중 간판은 각 프로세스에서 처리되는 간판입니다. 이 간판은 생산된 부품과 조립품의 수량을 지정하며, 근무지와 수출저장 장소 사이에서만 왕복한다.
(4) 신호 간판은 대량 생산이 필요한 프로세스에 사용되는 간판입니다. 신호 간판이 대량 생산된 제품에 걸려 있다. 로트의 제품 수량이 참조 수량으로 감소하면 간판을 제거하고 생산 프로세스로 반송하면 생산 프로세스는 간판의 지시에 따라 생산을 시작합니다.
또한 서비스 부품이 창고에서 생산 프로세스로 납품될 때 신호 간판을 사용하여 분배를 나타낼 수 있습니다.
(5) 임시 간판은 장비 유지 보수, 장비 수리 및 임시 작업에 사용됩니다.
3. 간판 사용을 마스터하다.
간판 관리에서 물류 I 와 정보 흐름은 공정 간 물류, 정보 흐름 및 공정 내 물류 및 정보 흐름으로 구분됩니다.
(l) 프로세스 간의 물류 및 정보 흐름. 프로세스 간 물류 및 정보 흐름은 운송 간판에 의해 제어됩니다. 간판을 첫 번째와 두 번째 공정 사이의 부품 이동 명령으로 보냅니다. 수송 간판을 사용하는 가장 중요한 점은 간판이 반드시 실물 (제품) 과 함께 이동해야 한다는 것이다. 이후 공정에서 부품을 보충해야 하는 경우 컨베이어 간판은 이전 공정의 출구 보관소로 보내져 필요한 부품이 배치된 컨테이너에 부착됩니다. 동시에 컨테이너의 생산 간판은 이전 공정에서 제거되어 생산 간판 전용 박스에 넣어졌다. 컨베이어 간판은 부품이 들어 있는 용기에 붙어 이전 공정의 출구 창고에서 다음 공정의 입구 창고로 운반됩니다. 이후 공정이 입구 보관처에서 컨테이너 안의 부품을 사용하기 시작하면 컨베이어 간판을 떼어서 컨베이어 간판 전용 상자 안에 넣는다. 따라서 수송 간판은 전로 공정의 수출고와 후도 공정의 입구 창고 사이를 오가는 것일 뿐이다.
(2) 물류 및 정보 흐름의 과정. 생산 간판은 프로세스의 물류 및 정보 흐름을 통제하고, 프로세스의 생산을 안내하며, 생산된 부품과 수량을 지정합니다. 사후 공정의 수송 간판이 공정 지점 수출 보관처 컨테이너의 생산 간판 관련 내용과 일치하면 생산 간판을 제거하고 전용 박스에 넣습니다. 컨테이너와 생산 간판이 함께 사후 처리된 입구 창고로 보내집니다. 공정 현장 운영자는 생산 간판 전용 박스에서 생산 간판을 순차적으로 꺼내고, 생산 간판의 구체적인 내용에 따라 공정 현장 입구 보관소에서 가공할 부품을 꺼냅니다. 지정된 수량을 처리한 후 생산 간판은 컨테이너에 붙어 운영 현장의 수출 보관소에 배치됩니다. 생산 간판 특별 bin 의 간판 수량이 0 이면 생산이 중지됩니다. 따라서 생산 간판은 단지 작업점과 수출보관지 사이를 왕복하는 것이다.
4. 간판 관리의 목적을 달성합니다
간판 관리의 목적은 시기 적절하고 적절하며 적절한 생산을 실현하는 것이다.
WIP 수량은 간판 수량을 릴리즈하여 계산 및 통제될 수 있습니다. 생산 간판에서 출고된 수량을 기준으로 수출 재고로 입고된 WIP 수량을 계산할 수 있습니다. 포털 저장 및 처리 프로세스의 WIP 수량은 납품 간판 수량으로부터 계산됩니다. 따라서 간판 릴리즈 수량을 통제하면 프로세스당 WIP 수량이 통제됩니다.
일반적으로 WIP 수량은 예측 방법을 통해 통제 및 조정될 수 있습니다.
(1) 전방 공정 생산 평형화. 공정 전후 생산의 균형을 높여 공정 전후 불균형을 유지하는 WIP 에 해당하는 간판 수를 줄입니다.
(2) 간판을 줄이다. 주동적으로 계획적으로 간판을 줄이고 문제가 있으면 원인을 찾는다. 특정 공정 지점 생산에서 문제점을 찾아야 할 때 생산 간판 릴리즈 횟수를 줄입니다. 운송회사의 후속 프로세스 작업점에서 문제를 찾아야 할 경우 간판 발송 횟수를 줄입니다. 가장 간단하고 저렴한 방법을 사용하여 생산을 새로운 재고 레벨에서 원활하게 실행할 때 일부 간판을 줄입니다. 간판이 필요 없을 때까지 위 과정을 반복하여 정시제 생산을 완전히 실현할 수 있다.
(3) 전원 참여. 모든 직원을 문제 발견 및 문제 해결 방법 찾기에 참여시킵니다. 관리자의 정력은 한계가 있다. 일부 문제와 좋은 해결책은 구체적인 운영자만이 알 수 있기 때문에 어떤 직원을 문제 발견과 해결에 참여시켜야 하는가. 조정 준비 시간을 줄이는 방법, 가동 중지 시간을 줄이기 위해 장비 수리 주기를 더 잘 결정하는 방법, 품질 문제를 더 잘 방지하는 방법, 전체 직원의 지혜를 발휘하여 유사한 문제를 해결하는 방법, 린 생산을 더 잘 실현하고 WIP 수를 줄일 수 있습니다. 당김 생산 조직이 초보적으로 실현되기만 하면 린 생산 지도의 방향을 따라 지속적으로 개선될 수 있다.
간판 관리는 끝없는 개선 과정이다. 이 과정에서 각급 관리자들이 직면한 문제는 갈수록 어려워지고, 운영 요구 사항은 갈수록 가늘어지고 있다. 그것은 사람을 영원히 자만하지 않게 하고, 항상 새로운 문제에 직면하게 한다. 끊임없이 개선하고 완벽을 추구하는 정신으로 각급 관리자에게 새로운 도전적인 업무 목표를 끊임없이 제시해야 기업의 강력한 생명력을 유지할 수 있다.