1, 수용액은 물을 주성분으로 하는 절삭유입니다. 물은 열전도도와 냉각 효과가 좋지만 순수한 물은 금속에 녹이 슬기 쉬우며 윤활 성능이 떨어진다. 따라서 수용액에는 녹 방지 첨가제, 표면 활성 물질, 유성 첨가제 등과 같은 일정량의 첨가제가 자주 첨가되어 녹 방지 성능과 윤활 성능이 우수합니다. 수용액을 준비할 때는 수질에 각별히 주의해야 한다. 경수라면 반드시 부드럽게 해야 한다.

2. 로션은 95 ~ 98% 의 물로 유화유를 희석하여 만든 유백색 또는 반투명 액체로 냉각 효과가 좋다. 그러나 윤활과 녹 방지 성능은 열악하다. 보통 일정량의 지성, 극압 첨가제, 녹 방지 첨가제를 넣어 극압 로션이나 녹 방지 로션을 만든다.

3, 절삭유 절삭유의 주성분은 광유이며, 소수의 동물유나 복합유를 사용한다. 순수 광물유는 마찰 인터페이스에서 고체 윤활 녹 방지 작용을 형성할 수 없다.

절삭유 선택

1) 황삭에서 절삭유 선택을 황삭할 때 가공 여유량이 많고 절삭량이 많아 많은 절삭열이 발생합니다. 고속 강철 밀링 커터로 가공할 때 절삭유를 사용하는 주요 목적은 절삭 온도와 밀링 마모를 줄이는 것입니다. 초경합금 커터는 내열성이 좋아 일반적으로 절삭액이 필요하지 않으며 필요한 경우 저농도 유화액이나 수용액을 사용할 수 있습니다. 그러나 고온에서 초경합금 블레이드 내부의 응력이 너무 커서 균열이 생기지 않도록 연속적이고 충분히 부어야 합니다.

2) 마무리 시 절삭유 선택을 마무리할 때 표면 거칠기 값이 작아야 하며 일반적으로 윤활 성능이 좋은 절삭유 (예: 고농도 유화액 또는 극압 첨가제가 포함된 절삭유) 를 선택합니다.

3) 공작물 재료의 특성에 따라 절삭유를 선택합니다. 플라스틱 재질을 절단할 때 절삭유가 필요합니다. 주철, 황동 등 바삭한 재료를 절삭할 때는 일반적으로 절삭유를 사용하지 않고 깨진 부스러기가 기계의 운동 부품에 부착되는 것을 방지합니다. 고강도 강철, 초합금 등 가공이 어려운 재료를 가공할 때는 절삭 과정이 극압 윤활 및 마찰 상태에 있기 때문에 극압 첨가제가 포함된 절삭유를 선택해야 합니다. 유색금속, 구리 및 알루미늄 합금을 절단할 때 표면 품질과 정확도를 높이기 위해 10% ~ 20% 의 유제, 등유 또는 등유와 광유의 혼합물을 사용할 수 있습니다. 유황은 유색금속에 부식작용이 있기 때문에 유황절삭액을 사용할 수 없습니다. 마그네슘 합금을 절단할 때 화상을 피하기 위해 수용액을 사용해서는 안 된다. 삼금 윤활유가 해답을 구합니다. 감사합니다.