(1) 가공력 f 와 가공면 법선 방향 사이의 각도 범위 내에 있지 않도록 진동 시스템의 작은 강성 주 축 위치를 조정합니다. 예를 들어 보어를 보링 할 때는 납작한 보링 바를 사용하고, 외원을 돌릴 때는 차칼을 거꾸로 담는다. (알버트 아인슈타인, 보링, 보링, 보링, 보링, 보링)

(2) 절삭 매개변수와 공구 형상을 변경하여 오버랩 계수를 줄일 수 있습니다 (예: 공구를 직각으로 오프셋하여 외부 원을 선반가공).

③ 절삭 속도를 낮추고 이송, 주 편각 및 전방 각도를 증가시킨다.

(4) 절단 속도를 적절히 향상시킨다. 가공된 재료의 가공성을 개선하다.

⑤ 절삭 댐핑을 증가시킨다. 커터의 앞쪽 각도를 적절히 줄입니다. 측면 충격 흡수 가장자리 연삭; 드릴의 가로날을 적당히 늘리다. 작은 작업 클리어런스 각도를 얻기 위해 팁을 (외부 원) 아래 (내부 구멍) 가공소재 중심선보다 높게 적절히 만듭니다. 커터의 고주파 진동을 줄이려면 커터의 앞쪽 각도와 앞쪽 각도를 늘리는 것이 좋습니다.

⑥ 임계 절단 속도를 피하기 위해 절단 속도를 조정하십시오. 가공, 선반가공 끝 또는 넓은 날 공구, 형 공구 및 스레드 공구를 사용할 때 절삭 속도는 임계 절삭 속도보다 작아야 합니다. 원형 가공소재의 끝 면을 수직으로 선반가공하는 경우 절삭 속도는 임계 절삭 속도보다 큽니다.

⑦ 공정 시스템의 강성을 높이면 방진 성을 높일 수 있다. 선칼을 설치할 때는 너무 길게 내밀어서는 안 되고, 보링 칼은 최대한 짧고 굵어야 한다. 테일 시트 슬리브의 확장을 최소화하십시오. 가느다란 샤프트를 가공할 때 중심 선반 또는 터렛을 사용하거나 주 편각이 큰 가느다란 샤프트 선칼을 사용하여 진동을 제거합니다.

⑧ 가능한 한 부스러기 축적종을 일으키기 쉬운 절삭 속도를 사용하지 않는다.

⑨ 적절한 절삭 매개 변수를 사용합니다. 절단 폭을 줄이고 절단 두께를 늘리는 방법을 사용할 수 있습니다.