실리콘 강
실리콘 함량이 0.5% ~ 4.8% 인 철실리콘 합금. 전기 분야에서 널리 사용되는 연 자성 재료입니다. 전기공용 실리콘 강은 종종 표준 크기의 블록버스터 또는 긴 막대로 압연되는데, 일반적으로 실리콘 강판으로 알려져 있으며 모터, 발전기, 변압기, 전자기 기구, 릴레이 전자 장치, 측정 기기 등에 널리 사용됩니다.
실리콘은 강철에 좋은 탈산제로 산소와 결합하여 탄소에 의해 복원되지 않는 안정된 SiO2 _ 2 로 산소를 변환함으로써 산소 원자가 섞여서 발생하는 철의 격자 왜곡을 피한다. 실리콘이 α-철에서 고용체가 되면 저항률을 높이고 유해 불순물탄소를 분리하는 데 도움이 된다. 따라서 일반적으로 불순물이 함유된 철은 실리콘을 첨가한 후 전도율을 높이고 교정력과 철손실을 줄일 수 있다. 그러나 실리콘 함량이 증가하면 재질이 딱딱하고 바삭하며 열전도도와 인성이 떨어지며 열과 가공에 좋지 않아 일반 실리콘 강판의 실리콘 함량이 4.5% 미만이다.
실리콘 강판은 냉연과 열연 두 가지로 나뉘어 냉연실리콘 강판이 광범위하게 응용된다. 냉간 압연 실리콘 강판은 압연 방향을 따라 우수한 자기 성능을 가지고 있으며, 강한 자기장 하에서 높은 포화 자기 밀도와 낮은 철 손실을 가질뿐만 아니라 약한 자기장 하에서 좋은 자기 (큰 초기 투자율) 를 가지고 있습니다. 냉간 압연 공정이 강판의 불순물 함량을 낮춰 강판의 알갱이가 굵어서 투자율이 높아지고 자기체손실이 줄어들기 때문이다.
실리콘 분류:
열간 압연 실리콘 강판:
열연 실리콘 강판은 평로나 전기로에서 철실리콘 합금을 녹여 반복적으로 열연하여 얇은 판으로 만든 후, 결국 800-850 C 에서 퇴화하여 만든 것이다. 열연 실리콘 강판은 주로 발전기를 만드는 데 쓰이기 때문에 열연 모터 실리콘 강판이라고도 한다.
그러나 가용성이 낮고 에너지 소비량이 많아 최근 몇 년 동안 관련 부서에서 퇴출을 강력히 요구하고 있다. 냉간 압연 무 지향성 실리콘 강판: 냉간 압연 무 지향성 실리콘 강판은 주로 발전기 제조에 사용되므로 냉간 압연 모터 실리콘 강이라고도 합니다. 실리콘 함량은 0.5% ~ 3.0% 로 냉간 압연으로 완제품 두께까지 공급상태는 0.35mm, 0.5mm 두께의 강대이다. 냉간 압연 비 방향성 규소 강 Bs 는 방향성 규소 강보다 높습니다. 열간 압연 실리콘 강철에 비해 두께가 균일하고 치수 정확도가 높으며 표면이 매끄럽기 때문에 재질의 충전 계수와 자기 성능이 향상됩니다. 냉간 압연 배향 실리콘 강판;
냉간 압연 방향성 실리콘 벨트는 주로 변압기 제조에 사용되기 때문에 냉간 압연 변압기 실리콘 강이라고도 합니다. 냉간 압연 무향 실리콘 강철에 비해 방향성 실리콘 강철의 자기성은 강한 방향성을 가지고 있다. 자화하기 쉬운 압연 방향에서는 우수한 높은 투자율과 저손실 특성을 가지고 있다. 방향 강철 스트립의 압연 방향에 대한 철 손실은 가로 1/3 에 불과하며, 투자율 비율은 6: 1 입니다. 철 손실은 열간 압연 스트립의 약 1/2 이고, 전도율은 후자의 2.5 배이다. 실리콘 스틸 브랜드 표현:
DR5 10-50 은 철 손실 값 ... 공칭 두께 (확대 100 배)+코드 A+ 철 손실 보장 값 (50HZ 주파수 및 최대 자속 밀도/kloc)
DR5 10-50 은 열간 압연 실리콘을 나타내며, 철 손실은 5. 1, 두께는 0.5mm ... 특징: 알루미늄의 밀도가 낮고 비중은 2.7, 구리는 약/kloc-0 입니다 전도성, 열전도도, 소성 및 냉각 인성이 우수한 냉간 압연 무방향성 실리콘 벨트 (시트)
표시 방법: DW+ 철 손실 값 (주파수가 50HZ 일 때 사인파형의 자기 감지 최고치는 1.5T 임). ) 100 배+100 배 두께 값. 예를 들어 DW470-50 은 냉간 압연 무향 실리콘 강, 철 손실 4.7w/kg, 두께 0.5mm, 현재 새 모델은 50W470 을 나타냅니다.
(2) 냉간 압연 배향 실리콘 스틸 벨트 (시트)
표시: DQ+ 철 손실 값 (50HZ 주파수에서 사인파형의 자기 감지 최고치는 1.7T, 단위 무게의 철 손실 값입니다. ) 100 배+100 배 두께 값. 때로는 철 손실 값 뒤에 g 를 추가하여 높은 자기 감지 강도를 나타냅니다. 예를 들어 DQ 133-30 은 냉간 압연 방향 실리콘 강철 벨트 (조각), 철 손실 값 1.33, 두께 0.3mm 를 나타내며, 이제 새 모델은 30Q 133 으로 표시됩니다.
(3) 열간 압연 실리콘 강판
열연 실리콘 강판은 DR 로 실리콘 함량에 따라 저실리콘 (실리콘 함량 ≤2.8%) 과 고실리콘 (실리콘 함량 > 2.8%) 으로 나뉜다.
표시: DR+ 철 손실 값 (최대 자기 감지 강도는 65438+50HZ 반복 자화 후 0.5T 의 단위 중량 철 손실 값)+100 배 두께 값입니다. 예를 들어 DR5 10-50 은 철 손실 값이 5. 1 이고 두께가 0.5 mm 인 열간 압연 실리콘 강판을 나타냅니다 .....
가전제품은 열연 실리콘 강판의 브랜드를 JDR+ 철손실값+두께값 (예: JDR540-50) 으로 표시한다.
2, 일본 브랜드 성과 방법:
(1) 냉간 압연 무 방향성 실리콘 스틸 벨트
공칭 두께 (확대 100 배)+코드 A+ 철 손실 보장 값 (주파수 50HZ, 최대 자속 밀도가 1.5T 인 경우 100 배 확대) 예를 들어 50A470 은 냉간 압연 무향 실리콘 강철 벨트, 두께 0.5mm, 철손실 보증값 ≤4.7 을 나타냅니다.
(2) 냉간 압연 방향성 실리콘 스틸 벨트
공칭 두께 (확장 100 배)+코드 g: 일반 재질, p: 높은 방향 재질+철 손실 보장 값 (주파수 50HZ, 최대 자속 밀도 1.7T 확장/kk 예를 들어, 30G 130 은 냉간 압연 방향성 실리콘 강철 벨트를 나타내며 두께는 0.3mm 이고, 철 손실 보증은 ≤ 1.3 입니다.
마감:
방향성 실리콘 강철 표면의 절연 코팅은 유기 코팅, 무기 코팅 및 반무기 코팅의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 무기코팅의 기본성분은 인산염 코팅과 인산 알루미늄 코팅으로 콜로이드 실리카, 산화마그네슘, 붕산을 함유하고 있다. 무기 코팅은 내열성과 용접 성능은 좋지만 펀치 및 부착력은 좋지 않습니다. 반무기 코팅의 기본 성분은 인산염, 크롬산염, 라텍스 수지 용액, 분산 촉진제, 표면활성제로 분산 촉진제와 표면활성제가 코팅 품질에 중요한 역할을 한다. 반무기 코팅은 펀치 및 부착력이 우수하지만 내열성과 용접성은 무기 코팅만큼 좋지 않습니다.
일종의 코팅
A 코팅은 반유기 얇은 코팅으로 뛰어난 펀치, 내식성, 내프레온성, 내고층성, 특히 중소형 모터 및 가전제품에 적합한 용접 성능을 갖추고 있습니다.
모터와 소형 변압기의 EI 철심은 천철의 A 1 코팅과 WISCO 의 T4 코팅에 해당한다. H 코팅 H 코팅은 중소형 모터에 적합한 우수한 펀치, 내식성, 내프레온성 및 내고층성을 갖춘 반유기 두꺼운 코팅입니다. 가와철의 A 1 코팅과 와이스코의 T4 코팅에 해당합니다.
D 코팅
D 코팅은 무기 코팅으로 납땜성과 내열성이 뛰어나 중소형 모터, 특히 고온에서의 응력 제거 어닐링에 적합합니다. AISI 의 C-4 코팅과 WISCO 의 T3 코팅에 해당합니다.
달리 명시되지 않는 한, 강철 설계의 표면 절연 코팅은 코팅입니다. 철심으로 인한 변압기 에너지 손실을 철 손실이라고 하며, 두 부분, 히스테리시스 손실 및 와전류 손실을 포함합니다. 히스테리시스 손실은 철심의 반복 자화 과정에서' 내부 소모' 로 인한 손실이며 철심과 관련이 있다.
재료의 특성 (투자율, 보자력) 은 관련이 있습니다. 소용돌이 손실은 철심에서 전류를 감지하는 줄 열로 인해 발생한다. 절연 페인트로 코팅 된 얇은 실리콘 강판으로 적층 된 코어는 와전류 손실을 크게 줄일 수 있습니다.
철손의 크기는 철심 자체뿐만 아니라 전원 전압과도 관련이 있다. 전원 전압이 일정할 때, 철 손실은 기본적으로 변하지 않고, 부하 전류의 크기와 성질과는 무관하기 때문에, 철 손실은 기본적으로 무부하 손실과 같다.