I. 금 회수 기술
[1] 금도금 문화재 구리 회수연구소의 금도금 문화재 구리에서 산화로스팅 회수금. 폐도금 문화재 구리를 전용 로스터에 넣고1000 C 항온 산화로스팅에서 30 분 동안 꺼내서 물에 넣고 금도금층을 산화동 비늘에 부착하여 구리 기체와 분리한다. 그런 다음 묽은 황산으로 용해하고, 분리 및 정제하여 찌꺼기를 녹인다. 이 방법은 로스팅 과정에서 배기가스 오염이 없는 것이 특징이다. 이 방법으로 폐동 300kg, 재활용금1.5kg 을 처리하세요. 금 회수율 >; 98%, 매트릭스 구리 회수율 >; 95%, 부산물 황산구리는 살충제로 쓸 수 있다.
[2] 폐전자 부품으로부터 김베이징 희귀금속 화학야금공장을 회수하여 I2-Nal-H2O 체계를 채택하다. 폐기 부품의 금 코팅이 부식되어 철교체나 아황산나트륨을 통해 회수금을 복원한다. 황산산화로 염소산 칼륨으로 산화하여 요오드를 재생한다. 재료 재활용 연구소는 전해 금 추출의 새로운 공예를 개발하였다. 황우레아와 아황산나트륨을 전해질로, 흑연을 음극판으로, 금도금 폐기물을 양극으로 전기 해금한다. 전기 분해를 통해 도금된 금양극을 Au+ 로 산화한 다음 황우레아와 화합양이온 Au[cs(NH2)]2+ 를 형성한 다음 아황산나트륨에 의해 금으로 복원되어 도금액의 바닥에 침전되어 금 침전을 분리하여 순금가루를 얻는다. 매트릭스 재료는 니켈과 코발트를 회수할 수 있다. 이 공정에서 금의 회수율은 97~98% 입니다. 제품의 금 순도 >; 99.95% 입니다.
[3] 폐촉매제에서 금과 쿤밍 귀금속연구소를 회수하여 염산과 산화제로 여러 차례 침출하여 금과 텅스텐을 용액에 넣고 아연가루가 교체되고 염산과 산화제가 용해되며 옥살산은 순금가루로 환원된다. 통상적인 방법으로 복원 모액에서 텅스텐을 정제하다. 금과 팔라듐의 순도는 99.9% 에 달할 수 있다. 회수율은 각각 97% 와 96% 였다. 이미 중국 특허를 신청했습니다.
백금족 금속 회수 기술
[1] 질산 공장에서 백금을 회수하는 방법은 질산 생산에 백금, 팔라듐, 로듐 삼원 합금 촉매망을 사용하며, 생산에 소비되는 귀금속의 대부분은 산화난로재에 퇴적된다. 쿤밍 귀금속 연구소와 태원 비료 공장 협력 연구. 공예 과정은 난로재 → 철 회수 제련 → 산화 제련 → 산 침출 → 난로 찌꺼기 소성 → 습법 정화 → 텅스텐 삼원 합금 분말이다. 백금 납 로듐의 직접 수율은 83%, 총 수율은 98%, 제품 순도는 99.9% 였다. 오래된 백금망 회수 과정은 간단하다. 폐망은 용해, 정화, 복원 후 혼방, 스트레칭, 직조, 회수율 >: 99% 입니다.
[2] 유리섬유업계 백금의 회수쿤밍귀금속연구소는 백금, 로듐, 금의 합금 폐기물을 왕수로 가수 분해하고 질산염을 나트륨염으로 전환한 다음 과산화수소로 분리금을 복원하고 이온교환으로 불순물을 제거하고 히드라진 물로 복원하면 순수한 백금, 로듐을 얻을 수 있다고 제안했다. 백금 로듐 제품의 순도는 99%, 회수율은 99% 였다. 물자재생연구소는' 백운석-소다회 혼합소결법' 이 폐내화벽돌과 유리 찌꺼기에서 텅스텐을 회수하는 공정을 제시했다. 폐내화벽돌을 볼 밀링, 용융, 물 분쇄, 산 용해, 여과, 찌꺼기를 왕수로 녹이고 질산염을 제거하고 이온 교환을 한다. 히드라진 수화물 환원은 백금 로듐 제품을 얻었다. 백금 로듐 총 수율 >: 99%, 제품 순도는 99.95% 입니다. 이 병원은 다년간의 생산 관행과 결합해 분리와 야금이 결합된 방법을 제시하여 폐내화벽돌에서 텅스텐을 회수하여 비용을 절감하고 프로세스를 단축하여 좋은 효과를 거두었다.
[3] 폐촉매제에서 텅스텐과 텅스텐을 회수하는 방법 중 하나는 귀금속을 녹이는 것이다. 쿤밍 귀금속연구소와 상해석화총공장은 고온로스팅, 염산가산화침출, 아연가루 교체, 염산가산화제 용해, 고체염화불화탄소가 침전되어 순백금을 구웠다. 백금 제품의 순도는 99.9%, 회수율은 97.8% 이다. 이미 중국 특허를 신청했습니다. 둘째, 재료회수연구소는 핵공업부 제 5 연구소와 합작하여' 완전 용융법' 을 사용하여 이온 교환을 통해 흡착 백금 (또는 팔라듐), 텅스텐의 회수율 >: 98% 를 추출했다. 팔라듐 수율 > 97% 제품 순도 >; 99. 95% 입니다. 중국 특허는 이미 여러 공장에서 사용을 신청했다. 셋째, 물자재생연구소는 양자석화회사와 합작하여 폐탄소촉매제로부터 텅스텐을 회수하는 것을 연구한다. 폐촉매제는 숯불, 염화침출, 암모니아착화, 산성화 등의 절차를 거쳐 정제되고, 결국 수화물 복원을 통해 순도를 얻는다. >: 수지 흡착을 통해 99.95% 스펀지, 화합 찌꺼기 등 폐액 중 소량의 텅스텐을 회수한다. 팔라듐 회수율 > 98%. 이미 중국 특허를 신청했습니다.
[4] 폐백금 플루토늄 촉매제 1 종을 회수하고, 물자재생연구소는 장령정유소와 합작하여' 전용액' 침출, 플루토늄 이온 교환 흡착, 침전제로 텅스텐을 분리하는 방법을 사용한다. 백금 회수율 >; 98%, 레늄 수율 >; 텅스텐제품의 순도 평균 >: 99.95%, 꼬리액 황산알루미늄은 촉매제 운반체를 생산하는 원료로 쓰인다. 둘째, 칭화대는 베이징의 희귀금속 정제소와 협력한다. 추출법은 폐촉매제에서 텅스텐과 텅스텐을 회수한다. 40% 황산으로 폐촉매제를 용해시키고, 40% 이신기메틸렌으로 용액에서 텅스텐을 추출하고, 반추출액으로 브롬산 칼륨을 생산하고, 연소를 통해 황산불용성 잔류물에서 탄소를 제거하고, 산으로 텅스텐을 침출하고, 40% 이신기메틸렌으로 침출액에서 텅스텐을 추출하고, 반추출액으로 침전물을 복원한다. 백금 추출율 >: 99%, 스트리핑 율 >; 99%, 백금 직접 수율 >; 제품 백금의 순도는 99.9% 였다. 레늄 추출률은 99%, 음성 인식률은 99% 를 넘었다.
[5] 백금-로듐 합금의 분리 및 정제 곤명 귀금속 연구소에서 백금-로듐 합금은 알루미늄 합금으로 분쇄되고 알루미늄은 묽은 염산으로 침출되어 백금 로듐 분말을 얻고 염산과 산화제로 용해되며 용액은 트리 알킬 포스 핀 산화물 추출에 의해 백금 로듐을 분리하고 로듐은 이온 교환에 의해 정제된다. 로듐의 순도는 99.99%, 로듐의 회수율은 92~94% 였다. 이미 중국 특허를 신청했습니다. 둘째, 청두 208 공장은 일본에서 백금 로듐 분리 설비를 도입하여, 백금 수율은 98.5%, 로듐 수율은 95%, 백금 로듐 제품의 순도는 모두 >: 99.95 입니다.
[6] 오스뮴 합금 폐기물로부터 오스뮴 중국 물자 회수 공사 화동 지사로부터 산소로 오스뮴을 분리하고 잿물을 흡수하여 산화 오스뮴, 황화나트륨 침전, 탈황으로 거친 오스뮴, 재산화, 염산용액 흡수, 염화암모늄 침전, 수소 환원으로 순수 오스뮴 분말, 오스뮴 회수율을 얻는다. 98% 입니다. 이 방법은 3%~8% 오스뮴을 함유 한 폐기물에 적합합니다.
[7] nib 연마 폐기물에서 화동지사를 회수하여 부선법으로 0.4%~ 1% 의 nib 연마 폐기물을 회수하자고 제안했다. 유산나트륨은 부선제이고, 2# 오일은 발포제, 산성 매체입니다. 얻어진 정광은 루테늄 함유 > 5%, 루테늄 함유 테일 링; 90% 입니다. [8] 폐촉매 잔여물로부터 텅스텐과 구리 중 하나를 회수한다. 물자재생연구소는 Hcl-H2O2 의 역류침출을 채택하고 황약 침전법으로 구리를 분리하고 0.8% PD 와 26.2% Cu 를 함유한 폐촉매제 찌꺼기에서 구리와 텅스텐을 회수했다. 회수율 Pd & gt98%, 구리 & gt95%[20]. 둘째, 선양광산야연구원은 묽은 Hcl 로 구리, 철 교체 구리, 침출 찌꺼기 산화 로스팅, 묽은 왕수 침출, 아연가루 교체, 이염화팔라듐으로 합법적으로 조잡한 팔라듐, 팔라듐 순도 99.99% 를 정제했다. 회수율 > 98%, 구리 수율은 92%