2. 아크릴 업계의 거물로 원사 제비 기술은 아크릴 업계에서 기원했다. 최근 몇 년 동안 다른 화학섬유의 경쟁으로 아크릴 시장은 해마다 위축되고 있지만, 폴리아크릴로니트릴 탄소섬유는 왕성한 발전을 보이고 있다. 향후 10 년 동안 풍력 터빈 블레이드, 압력 용기, 자동차 철도 운송, 태양열 등의 산업 응용이 발전함에 따라 저렴한 탄소 섬유 산업 혁명이 일어날 것입니다. 현재 국제탄소섬유 기술로 볼 때,' 거름 속도 증가' 는 원가를 낮추는 효과적인 방법이며, 거름의 아이디어는 원사 생산을 아크릴 산업으로 끌어당길 수 있다. 국제적으로, Zaltertek 은 아크릴 장치를 이용하여 원사를 만드는 성공적인 경험을 형성했다. 스페인 Montefibre Carbon 은 아크릴 공장을 기반으로 80-480K 원사를 생산하기 시작했다. 중국 탄소섬유 발전사에서 원사와 아크릴은 한때 두 장의 가죽이었다. 원사는 아크릴의' 굵은 공예' 를 경멸하고, 아크릴은 원사의' 냄비 볶음' 을 경멸한다. 점진적으로 발전함에 따라 주요 아크릴 공장은 원사 대량 생산에 진입하고,' 냄비' 는 해마다 확대되면서 기술 통합은 필연적인 추세다. 현재 우리나라는 여전히 아크릴 생산과 소비대국으로 비교적 완전한 독립공업체계와 경험이 풍부한 기술생산팀을 보유하고 있으며, 이는 의심할 여지 없이 우리나라 탄소섬유 공업의 지속적인 발전과 성장을 위한 강력한 토대이다. 우리는' 아크릴 원사 합병발전 전략' 을 제시했다. 현재 아크릴의 쇠퇴와 탄소섬유의 빠른 발전을 겨냥해 우리나라 아크릴 업계를 위해' 늙은 요리사가 새로운 요리를 끓이는 길' 을 탐구하고 있다. 그 중에서도 주방 설비, 레시피, 요리 온도를 업데이트하거나 혁신해야 하는 정도는 어느 정도입니까? 국내 아크릴 섬유와 원사 전문가 * * * 의 목소리와 토론을 바랍니다.
인물 소개
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미 린쿤
새로운 사회 (전국 해방 49 년 후) 에서 태어나 붉은 깃발 아래에서 자랐다. 1966 년 초 중학을 졸업하고 숭명농장으로 운동을 했습니다. 1974 년 상해석화회사에 입사해 란저우 화학섬유 공장 (302) 방적 아래층에서 실습을 했다. 금산으로 돌아온 후 B 반 방적 조작 반장을 맡다. 1979 년, 파견처는 총스케줄러, 부역장, 과장으로 재직했습니다. 1992 년 제작이사 1994 년 중석화 노동모델로 선정되었습니다. 1997 년 절강 아크릴 공장 합병 연구팀 팀장으로 재직했습니다. 1998 년부터 김영회사 총지배인 당 총지서기로 재직했습니다. 1988 년 독학시험에 합격하여 대학 졸업장을 취득하다. 2000 년 경영학 석사.
정년퇴직 후 닝보에서 신아크릴 회사와 심항유한공사에서 근무하며 NaSCN 의 1 단계와 2 단계 방법을 거쳐 DMF, DMSO, DMAc 의 2 단계 기술 노선을 단련하며 아크릴 생산 실무 경험이 풍부하다.
이번 세미나의 첫 번째 호에서는 노전문가 곽의 연구와 사고를 소개할 것이다.
미 선생님은 문장 시리즈를 준비하여 위챗 공식 계정에 속속 발표될 예정이다.
우리나라 아크릴 산업의 발전 현황은 어떻습니까?
중국 아크릴 산업 솔루션-아크릴 섬유 및 원사의 혼합 및 개발
아크릴 생산과 대형 실크 실크 생산의 작동 모드 (일정 운행 모드)
폴리 아크릴로 니트릴 탄소 섬유 필라멘트 원사 공정 설계 실습
국내 칩거한 아크릴 전문가와 무대 중앙에 서 있는 원사 전문가들이' 아크릴 원사 일체화 발전 전략' 논의에 적극 참여하는 것을 환영합니다.
중국 아크릴 공업의 출로.
--아크릴 섬유 및 원사 융합 개발.
중국 아크릴 섬유는 새로운 발전 기회와 도전에 직면해 있다. 우리나라의 아크릴 미래 발전 목표를 확립하고 아크릴 섬유와 원사 생산을 병행할 계획을 세울 때, 우리나라 아크릴 산업의 전반적인 상황을 간략하게 분석하여 아크릴 산업의 전반적인 목표 계획을 수립할 필요성과 구체적인 실시 가능성을 평가하였다.
중국 아크릴 산업의 발전: 일본 아크릴은 기능성과 품질면에서 세계 최고 수준으로 인정받고 있으며, 미국과 외국 아크릴의 격차는 주로 기술, 품질, 제품 품종에 있다. 중국 아크릴 섬유는 무에서 유까지, 적은에서 다까지, 어려서부터 큰까지, 생산능력이 상당히 상당하다. 주요 제품 총량은 이미 세계 선두에 있으며 아크릴 용량 확장 과정은 이미 20 10 에 거의 완성되었다. 하지만 세계 아크릴 산업이 위축되면서 수요 위축으로 주로 나타났다. 최근 10 년 동안 하류 시장의 아크릴 제품에 대한 수요는 이미 포화되어 위축되고 있다. 세계 아크릴 생산과 소비센터로서 중국은 아크릴 생산능력이 과잉되어 생산능력 활용도가 낮다. 주요 문제는 아크릴 대신 에너지 환경 등 화학섬유 제품의 성능을 높이는 것이다. 한편, 폴리아크릴로니트릴 탄소섬유 산업은 새로운 발전, 특히 큰 실크로 접어들었다. 업계 내 예측에 따르면 2030 년 공업급 탄소섬유의 총 수요는 654 만 38+00 만 톤을 넘을 것으로 예상되며, 최근 654.38+00 년 동안 대형 실크의 수요는 매우 상당할 것으로 예상된다. 연초에 나는 앞으로 10 년 동안 우리나라 아크릴 섬유와 원사의 비율이 50:50 이라고 예측했다. 나는 중국의 아크릴 공업이 아크릴과 원사 생산이 병존하는 발전의 길을 걸어야 한다고 생각한다.
우선, 중국 탄소섬유 공업은 대형 실크로 된 탄소섬유를 중점적으로 발전시켜야 한다! 중국 탄소섬유 기업은 대형 실크 탄소섬유와 그 공업 응용에 주의를 기울여야 한다. 가장 잠재력이 있는 시장은 에너지, 자동차 등 공업응용이다. 이는 반드시 저가의 대형 실크 탄소 섬유 응용의 광활한 시장일 것이다. 작은 실크로 된 탄소섬유의 전통 시장은 항공우주시장과 같은 느리고 제한된 발전 과정이기 때문에 운동기재 시장의 확장 공간이 제한되어 있다. 그리고 기술의 성숙과 시장 응용이 보급됨에 따라, 큰 실크의 역학 성능은 이미 T300 등급뿐만 아니라 T700 강도 등급과 중고계수도 있다. 오늘날, 저가의 탄소섬유와 그 복합 재료는 전 세계 발전 추세이다. 세계의 거의 모든 탄소섬유 거물들은 모두 강력한 아크릴 공업에 의해 지탱되고 있다. 탄소섬유 산업화와 상품화 과정에서 아크릴 공업의 기술 기초가 중요한 역할을 한다.
둘째, 적절한 생산능력 규모를 유지하다. 주로 두 가지 이유로 아크릴의 성능에 따라 시장에 양모의 성능과 외관이 필요한 한 아크릴의 상용화 생산이 계속되고, 아크릴 제품의 일부 특성은 다른 합성섬유 제품으로 대체할 수 없다. 그 독특한 실용적 성능 (예: 염색성, 탄력성, 기후 적응성, 일부 항균 특성) 으로 아크릴 제품은 여전히 시장 경쟁력이 있다. 둘째, 아크릴 공장의 기존 중합 및 용제 회수 생산 능력 및 공공공사의 보조능력을 최대한 활용하고, 기존의 폐접착제 폐기 처리 시스템을 활용해 원사 생산 후 발생하는 폐사 폐기제를 소화처리함으로써 투자를 줄일 뿐만 아니라, 저비용 원사 생산에 대한 확실한 보증과 지원을 제공합니다. 나는 항상 아크릴의 공예 기초가 큰 실크빔 탄소섬유 잠재력을 개발하는 중요한 평가 지표라고 생각했다. 기술적으로 혁명적인 돌파구가 없고 아크릴 섬유는 강력한 공업 기반을 가지고 있지 않으면 큰 실크를 발전시킬 수 있는 탄소섬유의 기초가 없다.
중국의 아크릴 총 생산능력은 연간 50 만 톤/년으로 유지되어 기본적으로 국내 가공 수요를 충족한다. 시장 수요의 변화에 따라 일부 아크릴 품종을 적절히 수입하다. 시장 변화와 수요에 따라 아크릴 생산은 여전히 품종 개발의 사고방식을 고수하고 고부가가치 차별화 제품을 형성해야 한다는 점도 기업의 변화와 업그레이드의 필요성이다. 아크릴 생산 라인의 후공정 증기 정형공예는 설비 개조를 제안하고, 간격정형을 연속 정형으로 바꾸고, 성숙한 공예와 설비를 선택하면 에너지 소비와 운영비용을 더욱 낮출 수 있다.
대형 필라멘트 원사 개발은 중국 아크릴 섬유에 가장 적합한 선택입니다.
대규모 아크릴 생산과 엔지니어링 시스템을 개혁하고 채택한 경험으로 공업급 대형 저비용 대형 실크를 생산하는 것은 우리나라 아크릴 기업의 중요한 발전 방향이자 아크릴 산업이 곤경에서 벗어나는 가장 좋은 선택이다.
아크릴 공장의 기존 공공공사와 폐고무, 폐사 처리 시스템을 최대한 활용하여 투자를 줄이다.
숙련된 기술자와 아크릴 공장의 관리 경험을 최대한 활용하여 생산 공정과 제품 품질의 연속성을 보장합니다.
아크릴 기업의 생산 비용과 경제능력에 대한 깊은 인식과 엄격한 요구 사항을 충분히 참고하여 비용이 가장 낮음을 보장합니다.
아크릴 공장의 기술자와 운영자는 원사 생산의 기술적 특징을 충분히 존중하고 깊이 이해하고 원사 기술을 아크릴 공업체계에 유기적으로 통합해야 한다.
요약하자면, 중국 아크릴 섬유가 대형 실크 탄소 섬유 원사 생산을 발전시키기로 결정한 것은 현명하고 실용적인 선택이며, 저가의 탄소 섬유와 그 복합 재료의 전 세계 발전 추세에 완전히 부합한다. 또 일본 미쓰비시, 터키 AKSA, 중국 길림화학섬유, 상해석화, 일본 동리가 멕시코와 헝가리에 있는 졸타크 아크릴 공장, 독일 SGL 이 포르투갈 아크릴 공장을 인수하여 대탄소섬유 실크를 개발하는 데 있어서의 성숙하고 믿을 만한 경험 플랫폼은 모두 배우고 참고할 만하다.
아크릴 섬유 생산 공정 특성 분석을 바탕으로 기존 생산 설비를 이용하여 대형 실크 섬유 원사를 생산하는 기술적인 문제는 다음과 같습니다.
재료 구조는 성능을 결정하는데, 폴리아크릴로니트릴 탄소섬유의 구조는 원사 구조가 사전 산화와 탄화를 거쳐 진화한 것이다. 전구체의 구조적 특징 (예: * * * 클러스터 구성, 밀도, 섬세함, 결정 방향 및 구조 균일성, 다양한 결함으로 최종 제작된 탄소섬유의 성능이 크게 결정됩니다.
폴리 아크릴로 니트릴 전구체의 구조와 성능에 미치는 영향:
고분자 체인 간의 배열 및 누적 구조를 초분자 구조라고 하며 결정 구조 및 방향 구조를 포함하여 섬유 성능을 결정하는 주요 요소입니다.
* * * "2 상 준결정 구조 모델" 은 상대적으로 질서 정연한 준결정 영역과 무질서한 비결정질 영역을 의미하며, "2 상 모델" 이론은 중합체의 결정도를 결정하는 이론적 기초이다.
* * 중합체의 결정 구조는 성능과 밀접한 관련이 있으며 결정도 및 결정립 크기는 분자량이 증가함에 따라 증가합니다.
* * * 배향 과정은 외야작용에서 분자의 질서 정연한 과정이다. 팬 원사의 축 결정도가 높을수록 섬유가 촘촘해질수록 탄소섬유의 인장 강도가 높아진다.
위의 구조와 성능 관계에 대한 설명에서 폴리 아크릴로 니트릴 계 탄소 섬유 전구체의 생산 공정 조건 및 장비는 탄소 섬유 재료의 요구 사항에 따라 설계되어야 함을 분명히 알 수 있습니다.
1, 화학 성분-* * * 중합 성분 및 비율:
1. 1 섬유 등급 폴리 아크릴로 니트릴에 필요한 성능;
분자량과 그 분포는 중합체의 주요 특성이며 분자량이 높은 중합체는 섬유의 강도와 계수에 매우 중요한 역할을 합니다. 방적 중합체의 분자량 범위는 매우 넓다. 가공 비용의 관점에서 볼 때, 방적원액의 중합체 농도는 가능한 한 높아야 한다. 이는 섬유당 회수해야 하는 용제가 상대적으로 적기 때문에 회수의 에너지 소비를 줄일 수 있기 때문이다. 그러나 규정된 원액 점도에서는 중합체 농도가 점평균 분자량에 반비례하기 때문에 분자량이 낮기 때문에 기존 생산 설비의 중합체 성능이 전구체 생산의 요구 사항을 충족하지 못하는 것이 분명하다. 중합체 분자량을 높이고, 원액 점도를 높이고, 원액 농도를 적당히 낮추며, 종합균형이 필요하며, 최적의 일치를 찾아야 한다.
1.2 중합체의 분자량은 많은 변수의 영향을 받습니다.
그중 * * * 단량체의 종류와 농도, 즉 구성비율에 대해 이미 많은 문헌 보도가 있었다. 팬 기반 탄소섬유의 초기 개발 과정, 특히 일본 특허가 발표된 몇 년 동안 1979 부터 1990 까지 원사 기술은 아크릴 기술, * * * 폴리머 그룹, * * * 단체 선택 등에서 벗어나기 시작했다 아크릴로 니트릴 섬유 생산에서 폴리 아크릴로 니트릴 섬유는 아크릴로 니트릴 및 일반적으로 하나 이상의 다른 단량체로 제조되며 단량체 MA, MMA 또는 VA 는 아크릴로 니트릴 중합체의 방사성을 향상시키고 섬유 특성을 향상시키는 데 사용됩니다. 상용 폴리아크릴로니트릴 섬유에서 가장 흔히 볼 수 있는 두 가지 * * * 단량체는 MA 와 VA 입니다. VA 의 저경쟁률이 중합의 중합체 제어와 체인 이동에 불리하지만, 바로 그 우월한 저비용으로 인해 습법 방사 폴리아크릴로니트릴 섬유 제조 과정에서 VA 를 * * * 단량체로 선택하는 경우가 많습니다. 즉 VA 는 가격 우위를 가지고 있습니다. 1985 이후 일본 미쓰비시사 * * * 단량체 선택과 단량체 비율의 변화를 결합해 현재 아크릴 폴리아미드와 구성은 탄소섬유 원사 생산에 적합하지 않으므로 조정해야 한다고 제안했다. 같은 공예 조건 하에서 VA 를 제 2 단량체로 방사한 섬유는 강성이 약간 나빠 섬유촉감이 부드럽다. VA 의 측기OCOCCH3 은 산소 원자로 주체인 탄소에 연결되어 있고, MA 의 측기코CH3 는 탄소 원자로 주체인 탄소에 연결되어 있기 때문이다. 이는 VA 와 MA 가 미시적으로 가장 큰 차이이므로 VA 를 일반 아크릴 섬유의 두 번째 단량체로 사용하면 고분자 체인의 유연성을 높일 수 있습니다. 고성능 탄소섬유를 준비할 때, 폴리아크릴로니트릴은 구조적 균일성과 탄소 생산율로 볼 때 가장 이상적인 것 같다. 폴리아크릴로니트릴은 예산화할 때 발열봉이 좁고 집중돼 쉽게 끊어지고 성능이 뛰어난 탄소섬유를 제조하기 어렵다. 중합체에 일정량의 중합 (* * *) 을 첨가하면 탄소섬유를 준비할 때의 반응활성화에너지를 낮출 수 있고, 고리화와 교련을 촉진하고, 예산화 발열 반응을 완화하고, 섬유의 치밀성과 균일성을 높이고, 탄소섬유의 강도를 보장할 수 있다. 우리는 종종 초기 중합체의 구조와 성능이 최종 탄소섬유의 구조와 성능을 결정한다고 말한다. 탄소 섬유 원사로서 단량체를 선택할 때 이러한 기능 요구 사항을 충족해야 합니다.
국내 아크릴 기업들은 대부분 VA 를 제 2 단량체로 선택한다. 즉 폴리아크릴로니트릴 탄소섬유를 생산하는 기업들은 대부분 AN, MA, IA 삼원중합 * * * * 을 사용하는데, 외국회사의 여러 특허는 AN 기반 중합체를 사용하여 예산화 반응 특성과 방적원액의 점도 안정성이 뛰어난 탄소섬유를 제공하는 것과 관련이 있으며, 다른 중합체와 섞어서 탄소섬유의 성능을 높이는 회사도 있다. 따라서 * * * 단량체의 구성과 함량을 선택하는 것이 중요합니다.
단체마다 화학구조가 다르기 때문에 반응활동도 다르고, 준비한 단체 구성과 단체 비율도 다르다. 기존 연구 및 비교 분석에서 메틸 메타 크릴 레이트 (MMA), 메틸 에스테르 (MA), 이콘산 (IA) 및 아크릴 아미드 (AM) 의 네 가지 다른 단량체가 아크릴로니트릴 (AN) 에 반응하는 것으로 나타났습니다. IA 의 함량이 증가하면 합산의 총 전환률이 낮아집니다. 같은 농도와 온도에서 서로 다른 단량체가 방적원액 낙구 점도에 미치는 영향이 가장 적다. 98:2 의 비율로 AM 은 예산화 온도를 낮추고 발열 완화를 하는 것이 가장 좋으며, IA 는 그 다음이다.
중합 과정에서 집합조의 분포는 안정적인 방적원액을 합성하는 데 중요한 의의가 있다. * * * 폴리그룹은 방사 과정과 전구체의 사전 산화에서 서로 다른 역할을 하며 * * * 중합체의 시퀀스 분포에도 다른 영향을 줍니다. 일반 * * * 단량체 함량은 5% 이하로 조절됩니다. 즉, 총량 관리입니다. 일본 동리사는 an 과 IA 이원중합체 전구체를 사용하며 상대 함량은 98: 2, 99: 1, 99.5: 0.5 등이다. 일본 미쓰비시는 아크릴산 (AA) 을 더 많이 선택했다.