정기고무의 생산은 1940 년대에 시작되었고, 엑슨은 1943 에 있었다.
미국 BatonRouge 공장은 정기고무의 공업화 생산을 실현하였다. 1944 캐나다 Polysar 는 미국 기술을 사용하여 사니아에 부틸 고무 생산 공장을 건설했다. 1959 이후 프랑스, 영국, 일본도 부틸 고무를 생산하기 시작했다. 199 1 년, 바이어는 Polysar 의 모든 합성고무 업무를 매입했고 엑슨도 프랑스의 부틸고무 생산 설비를 매입했다. 이후 세계 정기고무의 생산은 기본적으로 엑슨과 바이엘이 독점했다. 1982 년 구소련은 타우리아티에 세계 유일의 용액집합법 부틸 고무 생산장치를 건설했고, 사용된 집합부는 소련 합성고무연구소와 이탈리아 PI 사가 공동 개발했다.
할로겐화 부틸고무 (H IIR) 는 염화 부틸고무 (C IIR) 와 브롬화 부틸고무 (B IIR) 로 나눌 수 있으며, 브롬화 부틸고무는 지방용제에서 염소나 브롬과 반응하는 산물입니다. 그것의 산업화 생산은 1950 년대 말에 시작되었다. 엑슨은 1960 부터 BatonRouge 공장에서 염화 부틸고무를 생산하고, Polysar 는 19766 부터 염화 부틸고무를 생산하기 시작했다.
미국, 독일, 러시아, 이탈리아만이 부틸 고무 생산 기술을 가지고 있다. 국제 시장에서 엑슨과 바이엘의 부틸고무 제품은 세계 총 생산량의 약 80% 를 독점하고 있다. 게다가 이 두 회사는 신제품과 신기술 개발 분야에서도 세계 선두를 달리고 있다. 중국 석유화학주식유한공사 연산석화회사 합성고무공장 국내 생산업체는 1 집밖에 없어 생산량이 국내 실제 생산 수요를 충족시킬 수 없고, 매년 대량의 수입이 필요하고, 개발 이용 전망이 넓다.
미국 엑슨과 독일 바이어는 부틸고무 생산 기술과 신제품 개발 능력에서 세계 절대 선두를 차지하고 있으며, 기술을 외부에 양도하지 않으며, 오직 두 회사만이 할로겐화 부틸고무의 생산 기술과 생산 설비를 보유하고 있다. 2004 년 전 세계 9 개국은 총 12 대의 장치를 보유하고 있으며 총 생산능력은 892kt/a 이며, 북미 생산능력은 393kt/a 로 전 세계 부틸 고무 총 생산능력의 44. 1% 를 차지한다. 유럽 생산능력은 264kt/a 로 세계 총생산능력의 29.6% 를 차지한다. 아시아 태평양 지역의 생산능력은 145kt/a 로, 전 세계 총 생산능력의16.3% 를 차지한다. 중앙유럽과 독립 국가 연합(CIS) 생산능력은 90kt/a 로 세계 총생산능력의 10. 1% 를 차지한다. 엑슨의 부기고무의 총 생산능력은 459kt/a 로 세계 부기고무의 총 생산능력의 51.5% 를 차지한다. 바이엘의 총 생산능력은 255kt/a 로 전 세계 총 생산능력의 28.6% 를 차지한다. 전 세계의 기존 부틸고무 생산 설비 중 6 개는 엑손의 특허 기술을 채택하고 있으며, 그 중 3 개는 할로겐화 부틸고무를 생산할 수 있다. 바이엘 생산 기술을 사용하는 장치는 두 세트로 모두 부틸고무와 할로겐화 부틸고무를 생산할 수 있다. 러시아의 부기고무공장과 루마니아 및 중국의 1 공장은 부기고무만 생산할 수 있다. 2004 년 세계 부틸 고무 제조업체의 생산 상황은 표 1 에 나와 있다.
소비 현황
자동차 공업의 발전과 자동차 안전과 편안함에 대한 추가 요구로 자오선 타이어의 기술 진보와 튜브리스 타이어의 발전이 가속화되었다. 지난 몇 년 동안 전 세계 부틸 고무 소비의 총량은 안정된 성장세를 보이며 연간 성장률은 2% 안팎으로 유지되었다. 수요는 최근 2 년 동안 증가했으며 평균 연간 성장률은 약 5% 입니다. 2003 년 세계 부기고무의 총 소비량은 약 747kt/a 로 할로겐화 부기고무의 소비량은 약 500kt/a 로 부기고무 총 소비량의 66.9% 를 차지했다. 2006 년까지 세계 부틸 고무의 총 소비량은 연간 80 만 톤을 넘을 것으로 예상되며 할로겐화 부틸 고무의 비율은 70% 를 넘을 것으로 예상된다. 1996-2003 년 세계 부틸 고무 소비량은 표 2 에 나와 있습니다.
1993- 1998 에서 미국 부틸 고무 소비량의 연평균 성장률은 4.2%, 1998 에서 2002 년까지 연평균 성장률은/KLOC-0 입니다 ). 이 중 할로겐화 부틸고무는 주로 튜브리스 타이어 생산에 사용되며, 부틸고무 총 소비량의 약 60% 를 차지한다. 앞으로 몇 년 동안 미국 부틸 고무 소비량은 연평균 약 65,438+0.5% 의 속도로 증가할 것으로 예상되며, 2006 년 총 소비량은 약 220kt/a 에 이를 것으로 예상된다. 미국 부틸 고무의 수급 상황은 표 3 에 나와 있다.
1997-2002 년 서유럽 부틸 고무 소비량의 연평균 성장률은 약 4.8%, 2002 년 총 소비량은 222kt/a 로 236kt/a, 수입량19kt/ 서유럽 부틸 고무의 소비 증가는 주로 자동차 공업의 발전, 특히 몇 대 자동차 제조업체의 발전 방향과 속도에 달려 있다. 앞으로 몇 년 동안 서유럽 부틸 고무 소비량은 크게 증가하지 않을 것으로 예상되며, 2006 년까지 총 소비량은 23 만 톤/년 정도에 이를 것으로 예상된다. 서유럽 부틸 고무의 수급 상황은 표 4 에 나와 있다.
아시아 금융위기의 영향으로 일본 부틸 고무 소비량은 1997- 1998 년 하락했고 1998 년 최저점에 이르렀고 소비는 44kt/a 에 불과했다. 일본 부틸 고무 소비량은 198 년부터 2002 년까지의 연평균 성장률이 약 13 이다. 그 중 생산량 72kt/a, 수입량 29kt/a, 수출량 34kt/a, 약 82.8% 의 제품이 타이어, 고무 호스, 타이어 제품 생산에 사용되고, 65,438+00.9% 는 접착제, 밀봉제, 의약품 등의 공업 제품 생산에 사용되고, 6. 2006 년까지 일본 정기고무의 총 소비량은 70kt/a 정도에 이를 것으로 예상된다.
기존 문제 및 개발 제안
외국 기술의 도입을 통해 국내에 30kt/a 부틸 고무 생산 설비를 건설하고 최근 몇 년간의 끊임없는 노력을 통해 안전하고 안정적인 생산을 실현하고 생산량이 지속적으로 증가하며 국내 시장에서의 점유율이 점차 확대되어 국내 실제 생산 수요를 어느 정도 만족시켰다. 그러나 외국 선진국에 비해 약간의 차이가 있어 주로 다음과 같은 방면에서 나타난다.
(1) 생산 능력이 작고 생산량이 적으며 제품 자급률이 낮다. 우리나라 부틸 고무의 생산능력은 30kt/a 에 불과하며, 그 50 kt/a 의 경제 규모보다 훨씬 낮다
생산 수준이 엑슨과 바이엘의 70kt/a 이상보다 낮아 생산비용이 상대적으로 높고 제품 자급률이 약 30% 에 불과하며 국제시장에서 경쟁력이 부족하다. ⑵ 기술 개발이 충분하지 않아 품종과 브랜드는 여전히 단일하다. 우리나라에서 수입한 3 대 브랜드의 일반 부틸고무는 전부 생산할 수 없고, 할로겐화 부틸고무 등 다른 개조성 부틸고무 제품은 생산할 수 없어 일부 고급 제품을 대량 수입하고, 일반 제품 판매가 원활하지 못한 수동적인 국면은 우리나라 부틸고무의 건강한 발전에 어느 정도 영향을 미쳤다. ⑶ 제품 품질이 안정적이지 않습니다. 우리나라에서 생산하는 부틸 고무 제품은 접착성, 황변, 로트 번호, 휘발점, 마니 가치 변동 등에 문제가 있어 개선이 필요하다. (4) 제품의 적용 범위가 좁다. 우리나라의 정기고무 제품은 약 84% 가 자동차 공업에 쓰이고, 다른 방면에서는 응용이 적다. 기술 서비스 수준은 사용자의 요구를 잘 충족시킬 수 없습니다. 우리나라 부틸 고무 공업을 신속하고 건강하게 발전시키기 위해서, 다음을 건의합니다.
(1) 제품 품질 향상, 에너지 및 자재 소비 절약, 제품 시장 경쟁력 향상. 제품 품질은 제품 경쟁의 핵심 요소입니다. 우리나라 부틸 고무 제품에 존재하는 문제에 대하여 기술 개조를 강화하고, 지속적으로 제품 품질을 향상시키고, 사용자의 요구를 제품 생산의 기준으로 삼아야 한다. 에너지 절약을 늘리고, 생산 원가를 낮추어, 제품이 국내 시장에서 더욱 경쟁력을 갖추게 하다.
(2) 기존 부틸고무 생산장치의 정상적이고 안정적인 운영을 보장하면서 신품종, 새 브랜드의 연구 개발 및 생산을 가속화하고 국산 부틸고무의 브랜드 품종을 늘리고 제품 품종 구조를 지속적으로 개선하여 시장 수요를 더 잘 충족시킬 수 있도록 합니다. 또한 타이어 내부 타이어의 부틸 고무에 대한 수요를 증가시키는 것 외에도 부틸 고무의 비내부 고무 시장을 적극적으로 개발해야 한다.
(3) 생산 규모를 확대하고, 국내 시장의 절실한 수요를 충족시키고, 국내 시장 점유율을 높이다. 우리나라 정기고무의 생산량은 국내 수요의 3 분의 1 정도만 충족시킬 수 있으며, 앞으로 수요가 증가함에 따라 만족률이 더 낮을 수 있다. 따라서 조건부 기업은 국내 실제 생산 수요를 충족하기 위해 50kt/a 이상의 생산 설비를 1~2 대 건설하는 것을 고려해 볼 것을 권장합니다.
⑷ 가능한 한 빨리 할로겐화 부틸 고무 생산 설비를 건설하십시오. 할로겐화 부틸 고무는 부틸 고무에서 중요한 위치를 차지합니다. 우리나라 자오선 타이어, 튜브리스 타이어, 의료용 코르크 응용 기술이 발달하면서 국내 할로겐화 부틸고무에 대한 수요가 증가할 것이다. 따라서 가능한 한 빨리 할로겐화 부틸 고무의 국내 생산 기술을 준비하거나 도입해야 하며, 국내 고무 공업이 튜브리스 타이어 용 고무 및 기타 제품 개발에 대한 수요를 충족시킬 수 있도록 조속히 생산에 투입해야 한다.
⑸ 응용 기술 연구를 강화하여 서비스 의식과 수준을 높이다. 국내 관련 응용 연구 단위나 타이어 생산업체와의 연계와 협력을 강화하여 국산 부틸고무 내태, 수태, 캡슐에 적용되는 전용 레시피 및 가공 기술을 연구하고 개발하다. 동시에, 부틸 고무 "시장-개발-생산-시장" 의 선순환을 실현하기위한 토대를 마련하기위한 전문가 마케팅 팀이 설립되었습니다.
적극적으로 수출을 확대하고 국제 시장 경쟁에 참여하다. 국내 수요를 충족시키면서 국제시장 수출, 특히 한국 등 동남아 국가에 대한 수출을 적극 확대해 향후 정기고무가 국제경쟁에 참여할 수 있는 토대를 마련했다.