강화 유리 식기가 가열되면 독성 물질이 발생합니까?

강화 유리 식기는 가열 후 독성 물질을 생산하지 않는다.

강화 유리는 안전 유리에 속한다. 강화 유리는 사실 일종의 사전 응력 유리이다. 유리의 강도를 높이기 위해 일반적으로 화학적 또는 물리적 방법을 사용하여 유리 표면에 압력 응력을 형성합니다. 유리가 외부 힘을 견딜 때, 표면 응력은 먼저 상쇄되고, 하중력이 향상되며, 유리 자체의 내풍압, 냉열 및 충격 저항력이 향상됩니다.

강화 유리는 일반 어닐링 유리를 원하는 크기로 절단한 다음 연화점 부근 700 도 정도 가열한 다음 빠르게 균일하게 냉각합니다 (보통 5-6MM 유리는 700 도에서 240 초 정도 가열되고 약 150 초 정도 냉각됨).

8- 10MM 유리는 700 C 에서 약 500 초 동안 가열되고 약 300 초 동안 냉각됩니다. 결론적으로, 유리의 두께에 따라 가열과 냉각의 시간은 다르다.

강화 후 유리 표면은 균일한 압력 응력을 형성하고, 내부는 인장 응력을 형성하고, 유리의 굽힘 및 충격 강도를 높이며, 그 강도는 일반 어닐링 유리의 약 4 배이다.

물리적 강화 유리는 담금질 강화 유리라고도 합니다. 일반 평면 유리가 난로에서 유리 연화온도 (600 C) 근처로 가열되면 내부 응력이 자체 변형을 통해 제거됩니다.

그런 다음 난로에서 유리를 옮긴 다음 여러 개의 노즐을 사용하여 고압 찬 공기를 유리 양쪽으로 불어서 실내 온도까지 빠르고 균일하게 냉각시키면 강화 유리를 만들 수 있다.

이 유리는 내부 인장 외압의 응력 상태에 있다. 일단 국부적으로 손상되면, 응력이 방출되고, 유리는 무수한 작은 덩어리로 부서질 것이다. 이 작은 덩어리들은 날카로운 모서리가 없어 사람을 다치게 하기 쉽지 않다.

확장 데이터:

첫째, 강화 유리의 장점과 단점

1, 이점:

1) 강도가 일반 유리보다 몇 배 높고 굽힘에 강합니다.

2) 사용 안전, 운반 능력 증가, 취성 향상. 강화 유리가 손상되더라도 예각이 없는 작은 파편으로 나타나 인체에 대한 피해를 크게 줄였다.

일반 유리에 비해 강화 유리의 내화성 내열성이 3~5 배 향상되어 일반적으로 250 도 이상의 온도차를 견딜 수 있어 열 균열 방지 효과가 뚜렷하다. 이것은 일종의 안전유리이다. 고층 건물의 안전을 보장하기 위해 자격을 갖춘 재료를 제공하다.

2. 단점:

1) 강화 유리는 더 이상 절단 가공을 할 수 없습니다. 강화 전에는 유리를 필요한 모양으로 가공한 다음 다시 강화해야 한다.

2) 강화 유리의 강도는 일반 유리보다 강하지만 강화 유리는 자폭 (자폭) 할 가능성이 있지만 일반 유리는 자폭 가능성이 없다.

3) 강화 유리 표면이 고르지 않고 (기미) 두께가 약간 얇아진다. 얇아지는 이유는 유리가 핫멜트에 녹은 후 강풍에 빠르게 냉각돼 유리 내부의 결정체 틈새가 작아지고 압력이 커져 강화 후 유리가 이전보다 얇아지기 때문이다.

보통 4~6mm 유리 강화 후 두께는 0.2~0.8mm, 8~20mm 유리 강화 후 두께는 0.9~ 1.8mm 입니다. 구체적인 정도는 설비에 달려 있는데, 이것이 강화 유리가 거울로 쓸 수 없는 이유이기도 하다.

4) 건축용 평판 유리는 강화로 (물리적 강화) 를 거친 후 일반적으로 변형되며, 변형 정도는 장비와 기술자의 공예에 따라 결정된다. 장식 효과에 어느 정도 영향을 줍니다 (특별한 요구 사항 제외).

둘째, 개발 역사

강화 유리의 발전은 17 세기 중반까지 거슬러 올라갈 수 있다. 라인강의 로버트라는 왕자는 재미있는 실험을 한 적이 있다. 그는 녹은 유리 한 방울을 찬물에 넣어 매우 단단한 유리를 만들었다.

이 고강도 입자 유리는 물방울처럼 꼬리가 길고 휘어져' 로버트 왕자 입자' 라고 불린다. 그러나 작은 알갱이의 꼬리가 구부러지고 부러질 때, 작은 알갱이 전체가 갑자기 심하게 무너지고 심지어 가는 가루로 변하는 것은 이상하다.

위의 방법은 금속의 담금질과 매우 비슷하다. 이것이 바로 유리의 담금질이다. 이런 담금질은 유리의 성분을 바꾸지 않았기 때문에 물리적 강화라고 부르기 때문에 강화 유리를 강화 유리라고 한다.

유리 강화의 첫 번째 특허는 프랑스인들이 1874 년에 획득한 것이다. 강화법은 유리를 연화온도 근처로 가열하고 온도가 비교적 낮은 탱크에 즉시 넣어 표면 응력을 개선하는 것이다.

이 방법은 초기 액체 템퍼링 방법입니다. 독일의 Frederick Siemens 는 1875 에서 특허를 받았고, 미국 매사추세츠주 Geovge E. Rogens 는 1876 에서 유리 유리와 가로등 기둥에 강화 방법을 적용했습니다. 같은 해 뉴저지 주 휴고 힐은 특허를 받았습니다.

1930 년대에 프랑스의 산고반, 미국의 Triplex, 영국의 피어킨턴은 모두 자동차 바람막이 유리에 사용되는 넓은 면적의 플레이트 강화 유리를 생산하기 시작했다. 일본도 1930 년대에 강화 유리의 산업화 생산을 진행했다. 그 이후로 세계는 강화 유리를 대량 생산하는 시대를 시작했다.

1970 에 이어 영국 Triplex 는 액체 매체로 두께가 0.75~ 1.5mm 인 유리를 성공적으로 강화해 물리적 강화로 강화가 불가능한 얇은 유리의 역사를 끝내는 것은 강화 유리 기술의 획기적인 발전이다.

중국 강화 유리의 역사는 1955, 상하이 화키 유리 공장 시험 생산, 진황도 강화 유리 공장 시험 생산 1958 에서 시작되었다.

1965, 진황도 화키 유리 공장에서 군용 강화 유리를 생산하기 시작했다. 70 년대에 낙양 유리 공장은 벨기에 강화 설비를 최초로 도입했다. 한편 심양 유리 공장의 화학 강화 유리가 생산에 들어갔다.

1970 년대 이후 강화 유리 기술은 전 세계적으로 광범위하게 보급되고 보급되었다. 강화유리는 이미 자동차, 건축, 항공, 전자 등 분야, 특히 건축과 자동차에 적용되었다.

참고 자료:

바이두 백과-강화 유리